一种钢丝网骨架聚乙烯管的快速连接装置的制作方法

本实用新型是一种钢丝网骨架聚乙烯管的快速连接装置，属于一种用于管道连接的辅助装置。

背景技术：

钢丝网骨架聚乙烯管在国内生产已有10多年历史，但管道的连接技术一直未有得到很好解决，目前仅有电熔连接和机械连接两种方式。

电熔连接是指将被连接的管端表面或端面熔融，待冷却后将管道连接在一起，其缺点是熔接处抗冲击性较差，易开裂。施工现场需要电熔设备，电源等必备条件，不适于野外无电地区及煤矿井下作业。施工具有局限性，性能具有不稳定性，尤其是端面连接，中间缠绕的钢丝不能熔化，熔接面积和质量均受影响。

机械连接是指通过丝接，压缩接头，焊接和法兰连接等方式将钢丝网骨架聚乙烯管连接起来。丝接仅适用于DN110以下管径连接，施工过程管端极易变形，无法确保连接质量和密封效果。焊接和法兰连接均与电熔连接，工艺大体相同，缺点也相同，不再赘述。压缩接头的连接方式是指将加工后的接头压入钢丝网骨架聚乙烯管的内管中，然后用锁管机将其锁紧，采用接头连接，从而达到连接目的。其主要缺点是加工后的压缩接头没有变径，其尺寸只能随管子内径变化而变化，无法与普通钢管相一致，因此与普通管路连接没有通用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢丝网骨架聚乙烯管的快速连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢丝网骨架聚乙烯管的快速连接装置，包括左法兰盘、右法兰盘以及软管，所述左法兰盘通过软管与右法兰盘连接，所述左法兰盘由左底板、左变径圆台以及左安装孔构成，所述左变径圆台安装在左底板表面，所述左安装孔开设在左底板表面，所述右法兰盘由右底板、右变径圆台以及右安装孔构成，所述右变径圆台安装在右底板表面，所述右安装孔开设在右底板表面。

进一步地，所述软管为一种伸缩式连接软管。

进一步地，所述左安装孔与右安装孔的位置相对应，所述左安装孔设有四个，四个左安装孔对称的开设在左底板表面，所述右安装孔设有四个，四个右安装孔对称的开设在右底板表面，所述左安装孔与右安装孔之间贯穿有固定螺栓，所述左底板和右底板通过固定螺栓连接固定。

进一步地，所述左变径圆台内表面附有一层柔性橡胶，所述右变径圆台内表面附有一层柔性橡胶。

进一步地，所述左变径圆台表面开有左连接孔，所述左连接孔设有多个，多个左连接孔等距的开设在左变径圆台的表面，钢丝网骨架聚乙烯管安装在左变径圆台的内部，固定螺栓通过贯穿左连接孔以及钢丝网骨架聚乙烯管，继而实现左变径圆台与钢丝网骨架聚乙烯管的连接。

进一步地，所述右变径圆台表面开有右连接孔，所述右连接孔设有多个，多个右连接孔等距的开设在右变径圆台的表面，钢丝网骨架聚乙烯管安装在右变径圆台的内部，固定螺栓通过贯穿右连接孔以及钢丝网骨架聚乙烯管，继而实现右变径圆台与钢丝网骨架聚乙烯管的连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢丝网骨架聚乙烯管的快速连接装置，实现钢丝网骨架聚乙烯管材之间的快速连接，整个过程简单、快捷，连接牢固、效果好，不用大型熔融设备，不受管材管口大小限制，不需专业技术即能完成连接，显著地降低了钢丝网骨架聚乙烯管材连接的成本，便于推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢丝网骨架聚乙烯管的快速连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢丝网骨架聚乙烯管的快速连接装置的左法兰盘示意图；

图3为本实用新型一种钢丝网骨架聚乙烯管的快速连接装置的右法兰盘示意图；

图中：1-左法兰盘、2-软管、3-右法兰盘、11-左底板、12-左变径圆台、13-左安装孔、21-右底板、22-右变径圆台、23-右安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝网骨架聚乙烯管的快速连接装置，包括左法兰盘1、右法兰盘3以及软管2，左法兰盘1通过软管2与右法兰盘3连接，左法兰盘1由左底板11、左变径圆台12以及左安装孔13构成，左变径圆台12安装在左底板11表面，左安装孔13开设在左底板11表面，右法兰盘3由右底板21、右变径圆台22以及右安装孔23构成，右变径圆台22安装在右底板21表面，右安装孔23开设在右底板21表面。

做为本实用新型的一个实施例，软管2为一种伸缩式连接软管2，左安装孔13与右安装孔23的位置相对应，左安装孔13设有四个，四个左安装孔13对称的开设在左底板11表面，右安装孔23设有四个，四个右安装孔23对称的开设在右底板21表面，左安装孔13与右安装孔23之间贯穿有固定螺栓，左底板11和右底板21通过固定螺栓连接固定。

通过调整软管2的长度，并通过固定螺栓连接固定左底板11和右底板21，从而调整两侧钢丝网骨架聚乙烯管的距离，从而适应不同的安装情况。

做为本实用新型的一个实施例，左变径圆台12内表面附有一层柔性橡胶，右变径圆台22内表面附有一层柔性橡胶，钢丝网骨架聚乙烯管安装在左变径圆台12以及右变径圆台22的内部，连接过程简单、快捷，连接牢固、效果好，不用大型熔融设备。

做为本实用新型的一个实施例，左变径圆台12表面开有左连接孔，左连接孔设有多个，多个左连接孔等距的开设在左变径圆台12的表面，钢丝网骨架聚乙烯管安装在左变径圆台12的内部，固定螺栓通过贯穿左连接孔以及钢丝网骨架聚乙烯管，继而实现左变径圆台12与钢丝网骨架聚乙烯管的连接，右变径圆台22表面开有右连接孔，右连接孔设有多个，多个右连接孔等距的开设在右变径圆台22的表面，钢丝网骨架聚乙烯管安装在右变径圆台22的内部，固定螺栓通过贯穿右连接孔以及钢丝网骨架聚乙烯管，继而实现右变径圆台22与钢丝网骨架聚乙烯管的连接。

整个连接过程简单、快捷，连接牢固、效果好，不用大型熔融设备，不受管材管口大小限制，不需专业技术即能完成连接，显著地降低了钢丝网骨架聚乙烯管材连接的成本，便于推广应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。