一种改造后的自动降压系统双瓣式截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域， 特别涉及一种改造后自动降压系统双瓣式截止阀。

背景技术：

ADS自动降压系统阀门是AP1000和CAP系列堆型关键阀门设备之一，是反应堆冷却剂系统的一部分，并且与非能动堆芯冷却剂(PXS)连接，被分为四个降压级，其分别连接到反应堆冷却剂系统(RCS)的三个不同位置。第1、第2和第3级ADS自动降压系统阀门作为稳压器安全和卸压阀(PSARV)模块的一部分，连接到稳压器顶部的管嘴上。

ADS自动降压系统阀门的研制，将改变该类阀门技术依赖进口的局面，进一步推动核电设备国产化，并进一步提升自主化知识产权。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动降压系统线性调节双瓣式截止阀，该阀门通过先导式双瓣结构解决了高温、高压、大口径阀门需要大功率外界控制源以及控制难度大，整机笨重，外形尺寸过大等关键问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种改造后的自动降压系统双瓣式截止阀，其包括阀体、 阀瓣以及用于驱动阀瓣做上下直线运动的阀杆；所述隔离内壁的两侧分别构成进口腔和出口腔，所述进口腔和出口腔通过开口相连通，所述阀瓣包括大阀瓣、小阀瓣和挡圈；所述大阀瓣内设置空腔，空腔内部设置小阀瓣，所述空腔内壁设置挡圈，所述挡圈对小阀瓣进行限位，小阀瓣固定在阀杆上，所述大阀瓣上设置贯通空腔与进口腔的第一通道，与贯通空腔与出口腔的第二通道。

所述大阀瓣的最下端为圆弧面。

所述第一通道设置在远离所述出口腔的一侧。

所述小阀瓣通过防转销固定在阀杆上，小阀瓣压套压在所述小阀瓣上，大阀瓣压套压在大阀瓣上。对开环套装在阀杆上，对开环设置在小阀瓣压套与小阀瓣之间。

所述大阀瓣压套与阀瓣之间设置挡圈。

所述阀体上隔离内壁以上的阀体中腔中段位置设置环形凹槽。

所述环形凹槽与阀体介质入口端形成圆滑过渡。

所述环形凹槽为长 180mm， 深度 32mm的环形凹槽。阀体内腔形状是决定其阻力特征的最关键因素，这样的设计以便介质能充分通过该位置 ，减小流动阻力（此位置流道形状急剧变化， 介质出现湍流及回流几率非常大）。自动降压系统截止阀阀瓣依靠阀体中腔面对阀瓣上下端进行导向，其间隙配合在 0.3mm 内。

当阀门开启时，先开启小阀瓣，介质通过大阀瓣中的第一通道及第二通道流向阀门的出口端，使得阀门腔体内进出口达到平衡状态，继续开启阀门，通过小阀瓣带动大阀瓣以实现阀门最终开启，所述大阀瓣的最下端为圆弧面实现截止阀流量的线性调节。

本实用新型的有益效果：能够减小流动阻力，实现阀门慢开启、可控降压的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀体结构示意图；

图3为图1中A部分双阀瓣结构示意图；

图中：1、阀体，2、阀瓣，3、阀杆，4、隔离内壁，5、进口腔，6、出口腔，7、大阀瓣，8、小阀瓣，9、挡圈，10、空腔，11、第一通，12、第二通道，13、防转销，14、小阀瓣压套，15、大阀瓣压套，16、对开环，17、环形凹槽，18、螺栓。

具体实施方式

一种改造后的自动降压系统双瓣式截止阀，其包括阀体1、阀瓣2以及用于驱动阀瓣做上下直线运动的阀杆3；所述隔离内壁4的两侧分别构成进口腔5和出口腔6，所述进口腔5和出口腔6通过开口相连通，所述阀瓣2包括大阀瓣7、小阀瓣8和挡圈9；所述大阀瓣7内设置空腔10，空腔10内部设置小阀瓣8，所述空腔内壁4设置挡圈9，所述挡圈9对小阀瓣8进行限位，小阀瓣8固定在阀杆3上，所述大阀瓣7上设置贯通空腔10与进口腔5的第一通道11，与贯通空腔10与出口腔6的第二通道12。

所述大阀瓣7的最下端为圆弧面。

所述第一通道11设置在远离所述出口腔6的一侧。

所述小阀瓣8通过防转销13固定在阀杆3上，小阀瓣压套14压在所述小阀瓣8上，大阀瓣压套15压在大阀瓣7上。对开环16套装在阀杆3上，对开环16设置在小阀瓣压套14与小阀瓣8之间。

所述大阀瓣压套15与大阀瓣7之间设置挡圈9。

所述阀体1上隔离内壁4以上的阀体中腔中段位置设置环形凹槽17。

所述环形凹槽17与阀体介质入口端形成圆滑过渡。

所述环形凹槽17为长 180mm， 深度 32mm的环形凹槽。