本实用新型涉及一种减压设备，特别涉及一种气动减压阀。
背景技术：
气动减压阀使气动薄膜调节阀组合单元的一种辅助装置，它将来自空压机的气源进行调节至所需的稳定压力值，并为各类启动仪表提供气源。在气动减压阀中，需要在阀杆和阀体之间套设O型圈以对通气孔的进出气进行密封，防止气源的在未开启时的连通。
目前安装的时候由于加工的简便，多在阀体上安装O型圈，这一安装方式存在的问题是：当阀杆穿设安装在阀体中时，由于O型圈和阀杆之间的过盈，使得在阀杆穿设的时候容易歪斜，导致阀杆的导向不好，而且由于阀杆和O型圈之间的阻力，阀杆会将阀体上的密封圈抵出，久而久之O型圈不断地在使用后会脱离阀体，在阀体和阀杆之间不能起到密封的作用，导致减压阀需要拆卸下来后进行维修，操作十分的不方便，还有待改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种气动减压阀，O型圈和阀杆稳固连接在一起，O型圈不会轻易的脱离阀杆，起到良好密封的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种气动减压阀，包括阀体、位于阀体内进行气流控制的阀口和阀芯，还包括套设于阀芯的第一O型圈，所述阀芯包括穿设出阀口的阀杆和一体连接于阀杆且抵触在阀口的端面上的阀块，所述阀杆上靠近阀块的位置环设有卡嵌第一O型圈的环槽，所述第一O型圈的侧壁抵接在阀座的阀口的端面上；当阀芯的阀块向远离阀口的位置移动时，第一O型圈脱离阀口的端面进行气体的流通。
采用上述方案，减压阀的控制气体的进出，阀块抵触在阀口的端面上，阀杆上套设的第一O型圈在阀口的端面上进行密封，阀杆上开设的环槽卡嵌第一O型圈，第一O型圈能够和阀杆紧密的连接，能够有效地防止在阀芯上下移动的时候导致第一O型圈的脱落。
作为优选，所述阀口的端面上设置有卡环，所述第一O型圈贴合阀口的端面的一侧开设有卡嵌于卡环的凹槽。
采用上述方案，阀口的端面上的卡环和第一O型圈贴合阀口的端面开设的凹槽能够相互卡嵌，在第一O型圈卡嵌在卡环上时，第一O型圈能够对阀口进行大面积的密封，实现阀口良好的密闭性。
作为优选，所述凹槽的边角处呈圆弧状。
采用上述方案，凹槽的边角处圆弧状能够和凸环更好的接触，凸环抵接在凹槽内，圆弧状的凹槽也能与凸环有相应的抵接，增加凸环与凹槽的接触面积，减少第一O型圈的磨损，使得密封效果更加的良好，延长第一O型圈的使用寿命。
作为优选，所述阀体上安装有阀盖，所述阀块远离阀口的一侧设有抵接于阀块和阀盖之间的复位弹簧，所述阀块远离阀杆的一端凸出有阀管，所述复位弹簧套设在阀管的外侧壁上。
采用上述方案，阀体上安装的阀盖能够起到支撑和盖合密封的作用，阀块抵接的复位弹簧能给阀芯提供恢复到密封阀口的状态条件，复位弹簧套设在凸出的阀管使得复位弹簧施力的方向保持在沿着阀管的长度方向上，使得复位的时候阀芯的方向正确，安装更加的精准便捷。
作为优选，所述阀盖上凸出有沿复位弹簧长度方向设置且穿设在阀管内的限位杆。
采用上述方案，阀盖上凸出的限位杆穿设在阀管内能够在阀芯被抵压脱离阀口的时候。限位杆能够在阀芯的另一侧对阀芯进行限位，防止阀芯过度被抵压导致阀口气体流量不可控，限位杆控制阀口最大的气体流量和流速，和复位弹簧一起对阀芯进行气通量的控制。
作为优选，所述限位杆上开设有密封槽，所述密封槽内卡嵌套设有抵接于阀管内侧壁的第二O型圈。
采用上述方案，限位杆上开设的密封槽使得套设在上面的第二O型圈卡嵌的更加的牢固，第二O型圈抵接在阀管的内侧壁上，使得限位杆和阀管之间的缝隙被密封，气体不会进入阀芯的阀块上端面对阀芯施加压力，同时第二O型圈的设置使得阀管和限位杆之间连接紧密，且仅通过第二O型圈进行接触，防止两者之间滑移摩擦的损耗。
作为优选，所述限位杆向靠近阀块的一端呈直径减小的圆坛设置，所述圆坛上凸出有与圆坛等径的柱状凸块，所述密封槽靠近阀芯的一端的端口呈圆弧状设置。
采用上述方案，直径减小的圆坛的设置使得在安装第二O型圈的时候，套设的第二O型圈能够沿着圆坛省力的滑移，减少第二O型圈的磨损，圆坛上等径凸出的柱状凸块能够方便第二O型圈的套设，密封槽的端口的圆弧状设置方便第二O型圈进入密封槽内，凸块能使得在安装第二O型圈的时候第二O型圈不会轻易的脱离限位杆，限位杆前端的设置在安装第二O型圈的时候更加的省力便捷。
作为优选，所述密封槽的圆弧状的端口和圆坛靠近限位杆的侧壁的端头宽度小于第二O型圈的内径。
采用上述方案，密封槽的端口和圆坛靠近限位杆侧壁的端头的宽度小于第二O型圈的内径，使得第二O型圈沿着限位杆在向密封槽内滑移卡嵌的时候，减少第二O型圈被限位杆撑开，保证第二O型圈良好的形状，同时小于第二O型圈的内径设置能够方便第二O型圈快速的卡嵌进密封槽内。
作为优选，所述阀盖和阀体盖合的端面环设有第三O型圈。
采用上述方案，阀盖和阀体盖合的端面上环设的第三O型圈能够保证阀体良好的密封性，阀盖盖合的时候在阀盖和阀体之间起到良好的密封效果，第三O型圈隔挡在阀盖和阀体之间，使得阀盖和阀体不直接的进行接触，减少阀盖和阀体之间的接触磨损，延长减压阀的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.阀芯的阀杆上开设的环槽和卡嵌在其中的第一O型圈能够稳定的进行阀口的密封，使得阀芯在运动操作的时候第一O型圈始终能稳定的连接在阀杆上不易脱离；第一O型圈的端面上开设的用于卡嵌在阀口上的卡环上的凹槽，增大了第一O型圈和阀口密封的接触面积，使得密封的时候更加的良好；
2.阀管和限位杆的设置使得阀芯在复位弹簧的复位控制下能够稳定的运动，限位杆上开设的密封槽内卡嵌的第二O型圈使得阀管和限位杆之间的连接紧密且无过多的磨损，第二O型圈能够稳定的进行密封。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的剖视图；
图3为阀芯的结构示意图；
图4为图2中A部的放大图；
图5为图2中B部的放大图。
图中：1、阀体；11、进口；12、出口；2、阀口；21、卡环；3、阀芯；31、阀杆；311、环槽；32、阀块；33、阀管；4、第一O型圈；41、凹槽；5、复位弹簧；6、阀盖；61、限位杆；611、密封槽；612、圆坛；613、凸块；7、第二O型圈；8、第三O型圈；9、膜片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本实施例公开的一种气动减压阀，减压阀在出口12压力低于设定压力时，起调压阀的作用，使压力上升至设定压力。当出口12压力高于设定压力时，起溢流阀的作用，使出口12压力下降至设定压力，从而保证出口12压力始终稳定在所需要的设定压力上。
如图1及图2所示，气动减压阀包括阀体1，阀体1上设置有进口11和出口12，阀体1的下端连接着调节组件用来开启和调节减压阀的压力设定值。
如图2及图3所示，阀体1内包括进行气流控制的阀口2和阀芯3，还包括套设于阀芯3的第一O型圈4，阀芯3包括穿设出阀口2的阀杆31和一体连接于阀杆31且抵接在阀口2的端面上的阀块32，第一O型圈4的侧壁抵接在阀口2的端面上；阀杆31的端头呈圆弧状，阀杆31的端头抵触连接有膜片9，当调节组件驱动膜片9抵压阀杆31时，阀芯3的阀块32向远离阀口2的位置移动时，第一O型圈4脱离阀口2的端面进行气体的流通。
阀体1上安装有阀盖6，阀盖6上凸出有限位杆61，阀块32在远离阀口2的一侧抵触连接有复位弹簧5，阀块32远离阀杆31的一端凸出有阀管33，阀管33套在限位杆61的外侧，与限位杆61之间也通过第二O型圈7密封连接，复位弹簧5套设在阀管33的外侧壁上且两端分别抵触在阀块32的上端面和阀盖6的内侧壁上且套在限位杆61的同心圆周上，当阀块32向阀盖6一侧滑动的时候，复位弹簧5被压缩，阀管33在限位杆61上滑移。
阀盖6盖合在阀体1的一侧还套设有第三O型圈8，阀盖6在第三O型圈8的两侧分别抵接有凸环，凸环卡嵌在阀体1内进行固定卡接，第三O型圈8则在凸环和阀体1的连接处进行密封处理。
如图3及图4所示，阀杆31上靠近阀块32的位置环设有环槽311，第一O型圈4通过卡嵌在环槽311内与阀芯3一起运动，阀口2的端面上设置有卡环21，第一O型圈4贴合阀口2的端面的一侧开设有卡嵌于卡环21的凹槽41，凹槽41的边角处均呈圆弧状，抵接在卡环21的侧壁上，凹槽41与卡环21相互之间形成至少三个接触点，当第一O型圈4的凹槽41卡嵌在卡环21上时，第一O型圈4能够在阀口2处实现良好的密封。
当阀芯3被膜片9抵触进行上下移位的时候，第一O型圈4逐渐与卡环21分离，直到两者接触的部分全部分离后，从进口11进入的气体能够从阀口2进入，通过出口12出去。
如图5所示，限位杆61在靠近阀块32的一侧侧壁上开设有密封槽611，密封槽611内卡嵌套设有抵接于阀管33内侧壁的第二O型圈7，限位杆61和阀管33之间存在很小的间隙用来实现两者之间的相互滑移，限位杆61靠近阀块32的一侧设计呈直径减小的圆坛612，圆坛612的端面上还延伸凸出有与圆坛612靠近阀块32的一侧的端面等径的圆柱状凸块613，密封槽611靠近阀芯3的一端端口呈圆弧状设置，密封槽611的圆弧状的端口和圆坛612靠近限位杆61侧壁的端头宽度小于第二O型圈7的内径，当第二O型圈7安装时，将第二O型圈7先套在凸块613上，再将第二O型圈7沿着圆坛612滑向密封槽611一侧，圆弧状的边角设置使得第二O型圈7快速的套在密封槽611中。
安装操作步骤：
1.将第一O型圈4沿着阀杆31的圆弧状端头向环槽311卡嵌，进行第一O型圈4和阀芯3的固定连接，将第二O型圈7沿着凸块613一直滑向密封槽611并套设在密封槽611内；
2.将复位弹簧5套在阀管33上，将阀盖6的限位杆61穿在阀管33内，第二O型圈7在阀管33和限位杆61之间进行密封和滑移控制；
3.将第三O型圈8套在阀盖6的端口上，将阀芯3垂直安装进阀体1内，阀杆31对应上膜片9的中心安装，手握持在阀盖6上，将阀盖6盖合在阀体1上后进行卡嵌密封固定；
4.需要使用打开减压阀进行通气的时候，调节组件转动驱动膜片9发生形变抵接阀杆31，使得阀杆31向阀盖6一侧移动，第一O型圈4脱离阀口2的卡环21，气体从进口11经过打开的阀口2通向出口12，完成开阀，同样关闭的时候，调节转动调节组件，使得膜片9恢复脱离与阀杆31的抵触，在复位弹簧5的弹性作用力下，阀芯3沿着限位杆61向下滑移，直到第一O型圈4的凹槽41卡嵌在卡环21上实现阀口2的密封；
5.再次使用进行开阀和关阀的操作，重复步骤4。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。