一种球阀的制作方法

本实用新型涉及一种控制阀，特别涉及一种球阀。

背景技术：

球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，球阀的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的,不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。现有技术中，球阀的球体和阀座之间通常设有密封结构，例如密封垫，从而防止流体从球体和阀座之间的泄露。但是，当流体的温度较低时，由于球体的热胀冷缩，会导致球体与密封垫脱离，从而产生间隙，导致流体泄露。此外现有的球阀在长时间使用后容易遭受流体中携带的颗粒物磨损，降低了管道和球阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够防止流体泄露，操作需要扭力更小，有效延长使用寿命的球阀。

具体技术方案如下：一种球阀，包括阀体，流体通道和球体，所述球体设置在阀体的容纳腔中且位于流体通道中，所述球体与阀体之间设有密封垫，密封垫设置在阀体上，所述密封垫包括弧形段和末端部，末端部位于弧形段的末端，所述弧形段与球体表面间隔设置，所述末端部与球体表面接触，所述末端部的底面与阀体的支撑面之间具有夹角，所述夹角为锐角。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述夹角为4°至7°。

作为优选方案，所述球体中设有流体腔，流体腔中设有多块挡板，挡板间隔设置，所述挡板上设有通孔。

作为优选方案，所述挡板由磁性材料制成。

作为优选方案，所述挡板的末端设有翻折部，翻折部向下弯折。

本实用新型的技术效果：本实用新型的球阀能够在使球阀在控制时减小所需扭力，从而便于操作；同时，能够防止热胀冷缩导致的球体与阀体之间的泄露；此外，能够吸附流体中的颗粒物，减少颗粒物对管道和球阀的磨损，进一步提升球阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的球阀的示意图。

图2是图1中M部分的放大图。

图3是本实用新型实施例球阀没有流体流过时的密封垫示意图。

图4是本实用新型实施例球阀有流体流过时的密封垫示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的球阀100包括阀体1，流体通道2和球体3，所述球体3设置在阀体1的容纳腔11中且位于流体通道2中。所述球体3与阀体1之间设有密封垫4，密封垫4设置在阀体1上，所述密封垫4包括弧形段41和末端部42，末端部42位于弧形段41的末端。所述弧形段41与球体3表面间隔设置，所述末端部42与球体3表面接触，所述末端部42的底面与阀体1的支撑面11之间具有夹角a，所述夹角为锐角。本实施例中，所述夹角为4°至7°。上述技术方案中，当球阀中没有流体流过时，末端部42上翘，球体仅与末端部接触，接触面积较小，从而使得调节球体位置时阻力较小，便于用户调节。当流体通过时，由于流体温度，使得球体产生形变，球体下压，压迫末端部，从而使得弧形段和末端部都与球体贴合，球体与密封垫的接触面积增大，从而防止流体从而球体与密封垫之间的间隙漏出。

如图1至图4所示，所述球体3中设有流体腔31，流体腔31中设有多块挡板5，挡板5间隔设置，所述挡板5上设有通孔51，流体通过通孔的射出后与挡板5间的流体相汇合，同时上、下挡板的流体在挡板之间相汇合，形成会聚喷射。从而在液体中形成一个缓冲，可以避免破裂的汽泡冲击金属的表面，流体不致于直接冲击金属表面，从而降低汽蚀的破坏和噪声的影响。所述挡板5由磁性材料制成，使挡板5能够吸附流体中微小的金属颗粒，从而减少流体中的颗粒物数量，延长管道的使用寿命。所述挡板5的末端设有翻折部52，翻折部52向下弯折。翻折部与挡板之间形成角度，从而使挡板能够受到流体冲击形成的平衡力，可减少球体运动的扭力，便于调节。

本实施例的球阀能够在使球阀在控制时减小所需扭力，从而便于操作；同时，能够防止热胀冷缩导致的球体与阀体之间的泄露；此外，能够吸附流体中的颗粒物，减少颗粒物对管道和球阀的磨损，进一步提升球阀的使用寿命。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。