钢丝滚道式回转驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种回转驱动装置，特别是一种钢丝滚道式回转驱动装置。

背景技术：

回转驱动装置是一种广泛用于工程机械、建筑机械、太阳能光伏等行业的装置。回转驱动装置的主要部件之一是回转支承，回转支承通常由内圈、外圈，内圈与外圈之间设有滚道，滚道内设置若干滚珠等滚动体，滚道通常采用四点接触式与滚珠连接。使用这种四点接触式回转支承的回转驱动装置，具有加工复杂、寿命短、维修难、成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、加工容易、维修方便、寿命长、成本低廉的钢丝滚道式回转驱动装置。

为实现本实用新型目的，本钢丝滚道式回转驱动装置，包括基座、回转支承、蜗杆，所述基座由轴壳和座圈两部份构成，轴壳的轴心线与座圈的轴心线在空间位置上互相垂直，所述蜗杆通过轴承装置于轴壳内，所述回转支承包括内圈、外齿圈，内圈固定在基座的座圈内，外齿圈上设置有若干安装螺孔，外齿圈与蜗杆啮合，内圈与外齿圈之间设置有滚道，滚道内设置若干滚珠，其特征是：所述回转支承的滚道的径向截面为正方形，所述正方形的四个内角处分别设置有钢丝环，滚珠的外表面与四个钢丝环相接。

更加优化的，上述钢丝滚道式回转驱动装置，所述内圈包括左内圈、右内圈两部分，左内圈、右内圈对合组成内圈。

更加优化的，上述钢丝滚道式回转驱动装置，所述滚珠的外表面与四个钢丝环的接触配合为过盈配合。

更加优化的，上述钢丝滚道式回转驱动装置，所述轴壳的一端设置有端盖，轴壳的另一端设置有马达调节块，马达调节块用于蜗杆与驱动电机的连接。

更加优化的，上述钢丝滚道式回转驱动装置，所述回转支承的内圈与外齿圈的两端接缝处分别设置有密封环，还设置有顶板，所述顶板设置有若干与外齿圈的安装螺孔对应的孔，通过螺栓安装在外齿圈外侧，顶板与座圈间设置有骨架油封。

本实用新型中，采用了钢丝滚道式回转支承，利用四个钢丝环代替传统回转支承中滚道与滚珠的四点接触式滚道，横向、纵向承载力高，耐磨性好，同时，还具有结构简单、方便加工、生产成本低等优点。

另外，在选取滚道截面、钢丝环、及滚珠尺寸时，还可以让钢丝环与滚珠的接触点有适度的过盈配合，由于滚珠的硬度通常略高于钢丝环的硬度，因此，钢丝环表面会适度变形，这样滚珠直径与钢丝环表面完全匹配，大大增加滚珠与钢丝环的接触面积，有效提高回转支承的横向、纵向承载力，同时也大大减少了钢丝环与滚珠之间的磨损，提高回转支承的寿命。

本实用新型使用钢丝滚道式回转支承，还具有维修简便、维修成本低等优点。

附图说明

图1是钢丝滚道式回转驱动装置示意图

图2是图1的左视图(局部剖面)

图3是图2的局部放大图(剖面)

其中：11轴壳，12座圈，2回转支承，21内圈，22外齿圈，23 滚珠，24钢丝环，25滚道，211左内圈，212右内圈，3骨架油封， 4顶班，8蜗杆，15端盖，16马达调节块，6注油孔。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明如何实施本实用新型。

如图1、2、3所示，本实施例所示的钢丝滚道式回转驱动装置，包括基座、回转支承2、蜗杆8，基座由轴壳11和座圈12两部份构成，轴壳11的轴心线与座圈12的轴心线在空间位置上互相垂直，蜗杆8通过轴承装置于轴壳11内，回转支承2包括内圈21、外齿圈22，内圈21包括左内圈211、右内圈212两部分，左内圈211、右内圈 212对合组成内圈21，内圈21固定在基座的座圈12内，外齿圈22 上设置有若干安装螺孔，外齿圈22与蜗杆8啮合，内圈21与外齿圈 22之间设置有滚道25，滚道25内设置若干滚珠23，回转支承2的滚道25的径向截面为正方形，所述正方形的四个内角处分别设置有钢丝环24，滚珠23的外表面与四个钢丝环24相接，接触配合为过盈配合，轴壳11的一端设置有端盖15，轴壳11的另一端设置有马达调节块16，马达调节块用于蜗杆8与驱动电机的连接。

上述实施例中，为增加回转驱动装置的防尘防水性能，还可以在回转支承2的内圈21与外齿圈22的两端接缝处分别设置密封环31，并设置顶板4，顶板4设置有若干与外齿圈22的安装螺孔对应的孔，通过螺栓安装在外齿圈22外侧，顶板4与座圈12间设置有骨架油封3，所有的螺栓均采用防水垫片安装，其他非旋转接触面均涂覆密封胶。

上述实施例中，回转驱动装置由于使用了钢丝滚道式回转支承，同时，回转支承的滚珠与钢丝环的接触点有适度的过盈配合，因此，滚珠外表面与钢丝环表面完全匹配，大大增加滚珠与钢丝环的接触面积，有效提高回转支承的横向、纵向承载力，同时也大大减少了钢丝环与滚珠之间的磨损，提高回转支承的寿命。在另一个实施例中，还增加了必要的防尘防水措施，具有良好的防尘防水效果。

本实用新型实施例具有结构简单、承载力大，加工简便、维修方便，成本低、使用寿命长等优点。