本实用新型涉及阀门领域，尤其是涉及一种带泄压装置的高压管线闸阀。
背景技术：
管线闸阀主要适用于输油、输水、输气等管路上，切断或接通管路介质，具有很好的密封性能。但正是由于其优良的双向密封性能，当高温高压或者低温介质关闭在中腔内时，如果中腔温度不断升高，介质膨胀至中腔无法承受时，会产生巨大的安全隐患，轻则阀门咬死无法启闭，重则引发阀门破坏、对整个系统产生巨大影响，甚至对整个生产流程造成危害，带来生命财产安全隐患。因此，需要研发一种带泄压装置的高压闸阀，来解决中腔异常升压带来的危害。此外，传统管线闸阀的自密封圈密封单一，有一定的隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带泄压装置的高压管线闸阀。
为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
一种带泄压装置的高压管线闸阀，该闸阀包括：阀体、阀座、阀盖、闸板和阀杆；所述闸板设置在阀体内；所述阀杆的一端与闸板连接，另一端穿过阀盖；在所述闸板的出口方向上开设有卸压孔；在所述阀体的中腔位置加装有外旁路泄压阀；所述阀杆的外壁和阀体的轴孔内壁的中部自密封结构为双密封圈结构；所述双密封圈结构包括沿轴孔轴线依次设置的不锈钢弹性硬密封圈和柔性石墨软密封圈或者柔性石墨编织填料软密封圈；所述双密封圈结构的上方设置填料盖板；所述双密封圈结构的下方设置上密封座，上密封座和软密封圈之间设置填料隔环。
进一步地，所述闸板具有两个密封面，且两个密封面之间设有弹性槽。采用弹性槽闸板结构，能提高密封性能，延长使用寿命。
进一步地，所述闸阀还包括：手轮，设置与阀杆经阀杆螺母相固定。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的闸阀在闸板出口方向上增加卸压孔，将中腔介质膨胀带来的压力增长转移到阀门下游管道，以稀释异常升压带来的不利影响；在中腔位置加装外旁路泄压阀，以平衡中腔压力。
2、本实用新型的高压管线闸阀将传统的中部自密封结构的自密封圈改进成由软密封圈和弹性硬密封圈组成的双密封结构，下面用柔性石墨或者柔性石墨编织填料压制而成的软密封圈，上面用不锈钢做成弹性硬密封圈，这样同时具备了现有楔形密封圈的结构优点，且可以弥补现有密封结构的缺点。
3、本实用新型的高压管线闸阀设计合理、工艺先进、性能可靠，密封性能高，使用寿命长。
4、本实用新型的高压管线闸阀可应用于锅炉、海洋石油钻井平台、石化、冶炼、煤炭行业和天然气等行业，可能在火电站的各种管路系统中使用，能耐受630℃高温环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的带泄压装置的高压管线闸阀的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，是本实用新型的带泄压装置的高压管线闸阀的结构示意图。该带泄压装置的高压管线闸阀，该闸阀包括：阀体1、阀座2、阀盖7、闸板3、阀杆4、手柄13。阀盖7和阀体1经螺栓螺母5和垫片6固定。闸板3设置在阀体1内，具有两个密封面，且两个密封面之间设有弹性槽16。阀杆4的一端与闸板3连接，另一端穿过阀盖7。手轮13设置与阀杆4经阀杆螺母12相固定。在阀体1的中腔位置加装有外旁路泄压阀14。在闸板3的出口方向上开设有卸压孔15。阀杆4的外壁和阀体1的轴孔内壁的中部自密封结构为双密封圈结构10，包括沿轴孔轴线依次设置的不锈钢弹性硬密封圈和柔性石墨软密封圈或者柔性石墨编织填料软密封圈。双密封圈结构10的上方设置填料盖板11，双密封圈结构的下方设置上密封座8，上密封座8和双密封圈结构10之间设置填料隔环9。
本实用新型的高压管线闸阀的使用温度范围是(-29)℃-570℃，泄漏等级符合《ISO 5208-2008》A级要求，零泄露，公称压力涵盖PN16-PN420、CLASS 150-CLASS 2500，应用广泛。可使用对接焊连接。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。