一种整体结构PU封头的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩梯封头，特别涉及一种整体结构PU封头。

背景技术：

目前市场上封头结构形式多样，但大多数结构为组合件，结构复杂、功能及密封性较差；此外，大多数中部没有通气结构或是通气功能较差，或是没有加阀体结构，导致实际使用其方便性较差、寿命较短，不利于生产效益的有效提高。

技术实现要素：

针对现有封头结构的缺点，本实用新型提供一种新型的整体结构PU封头。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施

一种整体结构PU封头，包括外管、内管、封头体，所述的内管底端内部通过内管封头体固定孔设置有封头体，同时，封头体顶端设置于内管底端内部，封头体底端设置于外管顶端内部，与此同时，内管底端设置于外管顶端内部；此外，外管底端通过封头体固定孔设置有封头体；此外，外管上设置有外管快速排气孔，内管上设置有内管快速排气孔；

所述的封头体中部前后两侧对称设置有上气阀孔、下气阀孔，上气阀孔、下气阀孔均设置有气阀体；封头体中部左右两侧对称设置有左支撑筋、右支撑筋；其中，上气阀孔内设置有上气阀弹簧挡片、上气阀限位柱、上气阀防转缺，下气阀孔内设置有下气阀弹簧挡片、下气阀限位柱、下气阀防转缺；与此同时，封头体外侧上下两端分别设置有下密封百叶、上密封百叶；此外，封头体上下两端分别设置有上气道、下气道，与此同时，封头体上端分别设置有上加强筋、缓降排气孔，封头体底端分别设置有防撞凸台、下加强筋；

所述的气阀体一端中心位置设置的弹簧孔内依次设置有闭气珠、弹簧；其中，有闭气珠设置于进气孔，进气孔设置于气阀体一端，气阀体另一端外侧设置有防脱卡扣，气阀体另一端内侧设置有防脱卡扣槽，与此同时，防脱卡扣槽侧设置有防转平面；此外，进气孔通过闭气圆弧与弹簧孔相连接，气阀体通过防脱卡扣分别活动与封头体上设置的上气阀孔、下气阀孔相连接；

所述的封头体整体材质为PU材料。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，生产成本低；本专利装置为整体封头体结构，其中，封头体为上下密封结构，封头体上设置有阀体，同时，中部设置有通气孔；此外，本专利装置封头体整体采用PU的柔性材料制作，密封功能良好，有效确保其使用功能及延长其使用寿命。

附图说明

图1，本实用新型结构整体主视剖面示意图。

图2，本实用新型结构整体左视剖面示意图。

图3，本实用新型内管封头体固定孔结构局部放大示意图。

图4，本实用新型封头体结构剖面示意图。

图5，本实用新型封头体结构左视示意图。

图6，本实用新型封头体结构右视示意图。

图7，本实用新型封头体结构仰视示意图。

图8，本实用新型封头体结构立体示意图。

图9，本实用新型气阀体结构剖面示意图。

图10，本实用新型气阀体结构立体示意图。

具体实施方式

一种整体结构PU封头，如图1、图2、图3所示，包括外管1、内管2、封头体3，所述的内管2底端内部通过内管封头体固定孔202设置有封头体3，同时，封头体3顶端设置于内管2底端内部，封头体3底端设置于外管1顶端内部，与此同时，内管2底端设置于外管1顶端内部；此外，外管1底端通过封头体固定孔102设置有封头体3；此外，外管1上设置有外管快速排气孔101，内管2上设置有内管快速排气孔201；本专利在实际实施过程中，首先，如图2、图4、所示，所述的封头体3中部前后两侧对称设置有上气阀孔304、下气阀孔303，上气阀孔304、下气阀孔303均设置有气阀体4；封头体3中部左右两侧对称设置有左支撑筋310、右支撑筋311，如图5所示，；其中，如图4、图5、图6所示，上气阀孔304内设置有上气阀弹簧挡片307、上气阀限位柱308、上气阀防转缺312，下气阀孔303内设置有下气阀弹簧挡片309、下气阀限位柱316、下气阀防转缺317；与此同时，如图4、图7、图8所示，封头体3外侧上下两端分别设置有下密封百叶301、上密封百叶302；此外，封头体3上下两端分别设置有上气道305、下气道306，与此同时，封头体3上端分别设置有上加强筋314、缓降排气孔318，封头体3底端分别设置有防撞凸台313、下加强筋315；其次，如图9、图10所示，所述的气阀体4一端中心位置设置的弹簧孔406内依次设置有闭气珠5、弹簧6；其中，有闭气珠5设置于进气孔403，进气孔403设置于气阀体4一端，气阀体4另一端外侧设置有防脱卡扣401，气阀体4另一端内侧设置有防脱卡扣槽402，与此同时，防脱卡扣槽402侧设置有防转平面405；此外，进气孔403通过闭气圆弧404与弹簧孔406相连接，气阀体4通过防脱卡扣401分别活动与封头体3上设置的上气阀孔304、下气阀孔303相连接；最后，所述的封头体3整体材质为PU材料，有效确保其密封性能的可靠性。本专利在实际使用安装过程中，首先，如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，封头体3安装为：将闭气珠5和弹簧6放入气阀体4上的弹簧孔406中，气阀体4上的防转平面405对齐封头体3上的气阀防转缺312或下气阀防转缺317，将气阀体4连同闭气珠5、弹簧6一同插入封头体3上的气阀孔303或上气阀孔304中，当气阀体4的底部到达气阀限位柱308或下气阀限位柱316时，防脱卡扣401将会卡在封头体3上的气道305或下气道306上，同时弹簧6底端将会被弹簧挡片307或下气阀弹簧挡片309挡住并压缩，给闭气珠5施加一个压力，使闭气珠5始终紧贴在闭气圆弧404上；当封头体3上的上气道305或下气道306内产生正气压时，气压迫使闭气珠5更加紧密的贴合在闭气圆弧404上；当封头体3上的上气道305、下气道306内产生负气压时，外部气压通过进气孔403迫使闭气珠5向弹簧6方向移动，与闭气圆弧404分离，空气从进气孔403进入上气道305或下气道306。其次，如图1、图2、图3、图9所示，封头体3上端插入内管2下端，对准内管2上的内管封头体固定孔202和封头体3上的上气阀孔304、下气阀孔303，将气阀4和闭气珠5、弹簧6同时插入上气阀孔304、下气阀孔303内，气阀体4的外露部分套在内管封头体固定孔202内，实现封头体3和内管2的连接；进而将封头体3下端插入外管1上端，外管1下端插入匹配规格的封头体3上端，在两个封头体3之间形成一个封闭的气腔；当内管2连同封头体3在外管1内向下移动时，气腔内的空气受到压缩，在封头体3上的上密封百叶302通过快速出气孔201之前，被压缩的空气可以从快速排气孔201快速排出，不会对内管的行程造成影响，当上密封百叶302通过快速出气孔201之后，被压缩的空气无法快速快速排出，只能从封头体3上的缓降排气孔内缓慢排出，从而使内管2和封头体3的行程末段得到一个缓慢行程，即完成整个工作过程。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。