一种大口径的中空壁双坯增强型聚乙烯缠绕管的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯缠绕管技术领域，具体涉及一种大口径的中空壁双坯增强型聚乙烯缠绕管。

背景技术：

聚乙烯缠绕管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。该产品生产工艺独特，产品换型快，只需更换不同规格的模具和口模，即可按用户要求生产出管长在6m以内的不同规格的聚乙烯缠绕管。

在现有技术中，聚乙烯缠绕管的腐蚀性能较快，因为其处于潮湿环境，且氧气充足，则管体很容易被氧化，降低了使用寿命；此外，现有的聚乙烯缠绕管的使用强度和环刚度难以达到使用要求，导致更新换代较快，提高了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大口径的中空壁双坯增强型聚乙烯缠绕管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大口径的中空壁双坯增强型聚乙烯缠绕管，包括管道本体，所述管道本体包括两个单坯管，所述单坯管的侧壁上带有中空内腔，单坯管的管壁上设置有钢带；所述单坯管的内侧壁上布置有阻氧层；所述单坯管经过螺旋缠绕并用热熔胶焊接而成，在热熔胶内粘结有增强束。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢带的直径为1mm-3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻氧层的厚度为3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增强束为PE复合包覆玻纤束。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增强束的直径为3mm。

本实用新型的有益效果是钢带的设置增加了单坯管的抵抗外圧力和冲撞力的能力，有效提高了聚乙烯缠绕管的使用寿命；阻氧层可以有效阻止氧气的渗入，减缓了氧化反应的发生，提高了管道本体的使用寿命；增强束可以对单坯管起到增强作用，适用于大口径聚乙烯缠绕管的生产，满足刚度需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图。

图3为本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1-管道本体、2-中空内腔、3-阻氧层、4-钢带、5-热熔胶、6-增强束、101-单坯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种大口径的中空壁双坯增强型聚乙烯缠绕管，包括管道本体1，所述管道本体1包括两个单坯管101，所述单坯管101的侧壁上带有中空内腔2，单坯管101的管壁上设置有钢带4，钢带4的设置增加了单坯管101的抵抗外圧力和冲撞力的能力，有效提高了聚乙烯缠绕管的使用寿命；

所述单坯管101的内侧壁上布置有阻氧层3，可以有效阻止氧气的渗入，减缓了氧化反应的发生，提高了管道本体1的使用寿命；

所述单坯管101经过螺旋缠绕并用热熔胶5焊接而成，在热熔胶5内粘结有增强束6，增强束6可以对单坯管101起到增强作用，适用于大口径聚乙烯缠绕管的生产，满足刚度需求。

所述钢带4的直径为1mm-3mm。

所述阻氧层3的厚度为3mm。

所述增强束6为PE复合包覆玻纤束。

所述增强束6的直径为3mm。

本实用新型的工作原理是：钢带4的设置增加了单坯管101的抵抗外圧力和冲撞力的能力，有效提高了聚乙烯缠绕管的使用寿命；阻氧层3可以有效阻止氧气的渗入，减缓了氧化反应的发生，提高了管道本体1的使用寿命；增强束6可以对单坯管101起到增强作用，适用于大口径聚乙烯缠绕管的生产，满足刚度需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。