本实用新型涉及一种攻角机构支撑立柱结构，应用于风洞试验段中攻角机构进行独立支撑的结构，亦适用于其他壳体内物体需独立支撑的场合。
背景技术：
风洞试验段是产生试验环境的封闭壳体，一般质量较大。攻角机构安装在试验段中，起模型安装和姿态调整的作用。出于隔绝试验段振动等影响的考虑，攻角机构需要直接和地基相连，并与试验段脱开，形成独立的支撑结构。波纹管套装在支撑结构外侧，保证壳体密闭空间的完整。
由于试验段振动、小位移等原因的存在，波纹管存在损坏的可能。在传统的更换过程中，需要将攻角机构整体吊装开，并将试验段提升后才能更换波纹管，工作量非常大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足，提出一种攻角机构支撑立柱结构，在不改变试验段壳体和攻角机构位置的情况下，完成波纹管的更换。
本实用新型的技术解决方案：
一种攻角机构支撑立柱结构，包括上立柱、下立柱、波纹管和立柱底座，
上立柱与下立柱同轴连接，下立柱垂直连接在立柱底座上，上立柱支撑攻角机构，
可实现轴向伸缩及径向错动的波纹管套装于上立柱与下立柱上，波纹管的上法兰与试验段的壳体密封连接，波纹管的下法兰与立柱底座密封连接，试验段的壳体、波纹管与立柱底座形成密闭空间，
上立柱、下立柱、立柱底座和波纹管配合为一组立柱结构，攻角机构由多组相互独立的立柱结构支撑。
波纹管与上立柱及下立柱间的距离大于试验段的壳体的摆动距离。
下立柱长度大于波纹管轴向压缩后最短长度。
还包括拉紧螺杆，拉紧螺杆为外螺纹结构，通过调节螺母连接在波纹管的上、下法兰上。
本实用新型的有益效果：
相对于将攻角机构整体吊装开，将试验段提升后完成波纹管更换相比，本实用新型在不改变试验段壳体和攻角机构位置的情况下，完成波纹管的更换工作量小，安全性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
一种攻角机构支撑立柱结构，如图1所示，包括上立柱1、下立柱2、波纹管3和立柱底座4，
上立柱1与下立柱2同轴连接，下立柱2垂直连接在立柱底座4上，上立柱1支撑攻角机构，
可实现轴向伸缩及径向错动的波纹管3套装于上立柱1与下立柱2上，波纹管3的上法兰与试验段的壳体5密封连接，波纹管3的下法兰与立柱底座4密封连接，试验段的壳体、波纹管3与立柱底座4形成密闭空间，
上立柱1、下立柱2、立柱底座4和波纹管3配合为一组立柱结构，攻角机构由多组相互独立的立柱结构支撑。
波纹管3与上立柱1及下立柱2间的距离大于试验段的壳体的摆动距离，下立柱2长度大于波纹管3轴向压缩后最短长度。
还包括拉紧螺杆7，拉紧螺杆7为外螺纹结构，通过调节螺母连接在波纹管3的上、下法兰上。
实施例
被支撑物体6由支撑结构单独支撑在地基上，与大质量壳体5没有接触。波纹管上法兰3.1与壳体5的下孔法兰利用螺钉连接，并形成法兰密封结构；波纹管下法兰3.3与立柱底座4上法兰连接，并形成法兰密封结构；波纹管3参与壳体5内部空间的形成。采用一定的拆装顺序，可在不改变壳体5和被支撑物体6位置的情况下，完成波纹管的更换。
波纹管3更换过程为：先脱开波纹管上法兰3.1和壳体5的连接，再利用拉紧螺杆7压缩波纹管到轴向极限长度，再脱开上立柱1和下立柱2之间的连接，然后将波纹管提高到可以将下立柱2与立柱底座4之间的连接断开，最后将波纹管3与下立柱2一同侧向移出，即将旧波纹管拆出。将处于轴向压缩极限长度的新波纹管替换旧波纹管套在下立柱2外，然后将新波纹管和下立柱2一同侧向移动到原安装位置，再将下立柱2和立柱底座4连接紧固，再将波纹管下法兰3.3和立柱底座4连接紧固，再将下立柱2和上立柱1连接紧固，最后将拉紧螺杆7松开，使波纹管恢复压缩前长度，将波纹管上法兰3.1和壳体5连接紧固。
相对于将攻角机构整体吊装开，将试验段提升后完成波纹管更换相比，本实用新型在不改变试验段壳体和攻角机构位置的情况下，完成波纹管的更换工作量小，安全性高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，可以对本实用新型做出若干的修改和替换，所有这些修改和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。