一种风电机组齿轮箱的散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种风电机组散热装置，尤其是一种风电机组齿轮箱的散热装置。

背景技术：

随着人类社会的不断发展，对能源的需求也愈加强烈，对于非可再生能源(例如煤、石油、天然气等)的过度开采使得这些非可再生资源日益枯竭，同时也带来的环境污染等社会问题。风能是一种绿色能源，加以开发利用后，可以有效减少火电、核电的使用，从而可以保护环境，减少对自然界的破坏和污染。有效利用风能，最为成功的办法就是在风资源比较好的地区，安装大型风力发电机组，让风能转换成电能。

现有的风力发电机组齿轮箱散热系统为油冷散热系统，该系统通过油冷风扇将油冷散热器内循环的齿轮箱油热量散出，降低齿轮箱温度。该系统的散热器处在风沙、灰尘、油气较多等恶劣环境下，散热器的散热孔易被油污、灰尘堵死，导致齿轮箱散热能力下降，机组频报齿轮箱油温高故障限功率运行，严重影响了机组的发电效率。中国实用新型专利CN 204664374 U公开了一种风力发电机组齿轮箱散热系统。这种设计的齿轮箱散热系统结构较单一，进风的风阻较大，不能对齿轮箱产生的热量进行快速驱散。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风电机组齿轮箱的散热装置，能够解决现有技术的不足，具有快速散热和防尘的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种风电机组齿轮箱的散热装置，包括油冷散热器，所述油冷散热器的下方设有金属框，金属框与油冷散热器固定连接，金属框的内壁面固定连接有水平设置的第一金属板，第一金属板与油冷散热器接触连接，第一金属板的底面焊接有若干垂直设置的金属棒，金属棒与水平设置的第二金属板焊接连接，第二金属板与金属框的内壁面焊接连接，第二金属板开有若干第一圆形通孔，第二金属板的底面固定连接有若干散热翅片，散热翅片上开有若干第二圆形通孔，第二金属板的下方设有水平设置的第三金属板，第三金属板与金属框的内壁面焊接连接，金属框开有若干第一矩形通孔，第一矩形通孔位于第二金属板和第三金属板之间，第三金属板的中央开有第三圆形通孔，第三金属板的底面固定连接有螺旋设置的金属导流板，金属导流板与第四金属板焊接连接，第四金属板与金属框的底面焊接连接，金属框开有第二矩形通孔，第二矩形通孔位于第三金属板和第四金属板之间，第一矩形通孔和第二矩形通孔内部均固定连接有第一金属丝网。

作为优选，所述第一圆形通孔内部固定连接有第二金属丝网。

作为优选，所述金属导流板的表面开有若干矩形凹槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型中油冷散热器的下方设有金属框，金属框与油冷散热器固定连接，金属框可以为第一金属板、第二金属板、第三金属板和第四金属板提供固定场所，同时可以有效的阻止油冷散热器的外部气流直接掠过油冷散热器表面。金属框的内壁面固定连接有水平设置的第一金属板，第一金属板与油冷散热器接触连接。由于水平设置的第一金属板与油冷散热器接触连接，可以将油冷散热器产生的热量直接利用导热的形式，将热量传导至第一金属板。第一金属板的底面焊接有若干垂直设置的金属棒，金属棒与水平设置的第二金属板焊接连接，第二金属板与金属框的内壁面焊接连接。同样可以利用金属棒的导热作用，将第一金属板中部分热量导入到第二金属板，第一金属板中的其余部分热量将会在第一金属板和第二金属板之间的空间，利用对流换热进行相应的冷却。第二金属板开有若干第一圆形通孔，第一圆形通孔可以使经过过滤的外部气流流入和流出第一金属板和第二金属板之间的空间，达到对流换热的目的。进一步的，第一圆形通孔内部固定连接有第二金属丝网，第二金属丝网可以有效的对气流进行过滤，防止颗粒物杂质进入到第一金属板和第二金属板之间。第二金属板的底面固定连接有若干散热翅片，散热翅片可以有效的增大第二金属板的散热面积，可以将由金属棒导入到第二金属板的热量通过对流换热快速驱散。进一步的，散热翅片上开有若干第二圆形通孔，第二圆形通孔可以减少相应的气流流动阻力，保证气流的流动通畅。第二金属板的下方设有水平设置的第三金属板，第三金属板与金属框的内壁面焊接连接，金属框开有若干第一矩形通孔，第一矩形通孔位于第二金属板和第三金属板之间。第一矩形通孔为气流的流动提供了必要的出口。第三金属板的中央开有第三圆形通孔，第三金属板的底面固定连接有螺旋设置的金属导流板，金属导流板与第四金属板焊接连接，第四金属板与金属框的底面焊接连接，金属框开有第二矩形通孔，第二矩形通孔位于第三金属板和第四金属板之间。油冷散热器的外部气流通过第二矩形通孔流入第三金属板和第四金属板之间，通过螺旋设置的金属导流板产生加速作用，加快气流的流动。经过加速的气流通过第三圆形通孔流入第二金属板和第三金属板之间，与散热翅片进行快速换热。进一步的，金属导流板的表面开有若干矩形凹槽，矩形凹槽可以对气流的流动起到一定的整流作用。第一矩形通孔和第二矩形通孔内部均固定连接有第一金属丝网。第一金属丝网可以对外部气流起到过滤作用，有效的阻止外部气流中的颗粒物杂质进入到金属框内部，影响换热效果。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中金属导流板的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中散热翅片的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中半圆形金属盖板的结构图。

图中：1、油冷散热器；2、金属框；3、第一金属板；4、金属棒；5、第二金属板；6、第一圆形通孔；7、散热翅片；8、第二圆形通孔；9、第三金属板；10、第一矩形通孔；11、第三圆形通孔；12、金属导流板；13、第四金属板；14、第二矩形通孔；15、第一金属丝网；16、第二金属丝网；17、矩形凹槽；18、金属支撑杆；19、半圆形金属盖板；20、第四圆形通孔。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型一个具体实施方式包括油冷散热器1，所述油冷散热器1的下方设有金属框2，金属框2与油冷散热器1固定连接，金属框2的内壁面固定连接有水平设置的第一金属板3，第一金属板3与油冷散热器1接触连接，第一金属板3的底面焊接有若干垂直设置的金属棒4，金属棒4与水平设置的第二金属板5焊接连接，第二金属板5与金属框2的内壁面焊接连接，第二金属板5开有若干第一圆形通孔6，第二金属板5的底面固定连接有若干散热翅片7，散热翅片7上开有若干第二圆形通孔8，第二金属板5的下方设有水平设置的第三金属板9，第三金属板9与金属框2的内壁面焊接连接，金属框2开有若干第一矩形通孔10，第一矩形通孔10位于第二金属板5和第三金属板9之间，第三金属板9的中央开有第三圆形通孔11，第三金属板9的底面固定连接有螺旋设置的金属导流板12，金属导流板12与第四金属板13焊接连接，第四金属板13与金属框2的底面焊接连接，金属框2开有第二矩形通孔14，第二矩形通孔14位于第三金属板9和第四金属板13之间，第一矩形通孔10和第二矩形通孔14内部均固定连接有第一金属丝网15。本实施例设置中油冷散热器1的下方设有金属框2，金属框2与油冷散热器1固定连接，金属框2可以为第一金属板3、第二金属板5、第三金属板9和第四金属板13提供固定场所，同时可以有效的阻止油冷散热器1的外部气流直接掠过油冷散热器1表面。金属框2的内壁面固定连接有水平设置的第一金属板3，第一金属板3与油冷散热器1接触连接。由于水平设置的第一金属板3与油冷散热器1接触连接，可以将油冷散热器1产生的热量直接利用导热的形式，将热量传导至第一金属板3。第一金属板3的底面焊接有若干垂直设置的金属棒4，金属棒4与水平设置的第二金属板5焊接连接，第二金属板5与金属框2的内壁面焊接连接。同样可以利用金属棒4的导热作用，将第一金属板3中部分热量导入到第二金属板5，第一金属板3中的其余部分热量将会在第一金属板3和第二金属板5之间的空间，利用对流换热进行相应的冷却。第二金属板5开有若干第一圆形通孔6，第一圆形通孔6可以使经过过滤的外部气流流入和流出第一金属板3和第二金属板5之间的空间，达到对流换热的目的。进一步的，第一圆形通孔6内部固定连接有第二金属丝网16，第二金属丝网16可以有效的对气流进行过滤，防止颗粒物杂质进入到第一金属板3和第二金属板5之间。第二金属板5的底面固定连接有若干散热翅片7，散热翅片7可以有效的增大第二金属板5的散热面积，可以将由金属棒4导入到第二金属板5的热量通过对流换热快速驱散。进一步的，散热翅片7上开有若干第二圆形通孔8，第二圆形通孔8可以减少相应的气流流动阻力，保证气流的流动通畅。第二金属板5的下方设有水平设置的第三金属板9，第三金属板9与金属框2的内壁面焊接连接，金属框2开有若干第一矩形通孔10，第一矩形通孔10位于第二金属板5和第三金属板9之间。第一矩形通孔10为气流的流动提供了必要的出口。第三金属板9的中央开有第三圆形通孔11，第三金属板9的底面固定连接有螺旋设置的金属导流板12，金属导流板12与第四金属板13焊接连接，第四金属板13与金属框2的底面焊接连接，金属框2开有第二矩形通孔14，第二矩形通孔14位于第三金属板9和第四金属板13之间。油冷散热器1的外部气流通过第二矩形通孔14流入第三金属板9和第四金属板13之间，通过螺旋设置的金属导流板12产生加速作用，加快气流的流动。经过加速的气流通过第三圆形通孔11流入第二金属板5和第三金属板9之间，与散热翅片7进行快速换热。进一步的，金属导流板12的表面开有若干矩形凹槽17，矩形凹槽17可以对气流的流动起到一定的整流作用。第一矩形通孔10和第二矩形通孔14内部均固定连接有第一金属丝网15。第一金属丝网15可以对外部气流起到过滤作用，有效的阻止外部气流中的颗粒物杂质进入到金属框2内部，影响换热效果。

另外，本实施例中第三圆形通孔11处设有若干垂直设置的金属支撑杆18。金属支撑杆18的一端与第三金属板9的顶面焊接连接，金属支撑杆18的另一端与半圆形金属盖板19焊接连接。半圆形金属盖板19开有若干第四圆形通孔20。半圆形金属盖板19可以起到对加速后气流的散流作用，使气流快速的向四周扩散，并与周围的散热翅片7进行快速换热，有助于提高气流的换热效率。

本实用新型是在背景技术引用的专利文献的基础上改进而来的，其中油冷散热器的结构、功能和连接方式在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于现有技术，在此不再详述。

其中，本实用新型中使用的第一金属丝网、第二金属丝网和散热翅片等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进部落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。