旋转接头的制作方法

本发明涉及用于向蒸汽管干燥器、加热辊等旋转体供给高温的蒸汽等热介质或将高温的蒸汽等热介质排出的旋转接头。

本申请根据2015年5月19日在日本申请的日本特愿2015-101754号主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术：

作为这样的旋转接头，例如在专利文献1中提出了一种旋转接头，该旋转接头具有：一端侧开放的壳体；管状的转子，其被一对轴承以旋转自如的方式支承于该壳体内并且一端部安装为与旋转体同轴；间隔件，其安装为使得一对轴承之间设置有间隔；以及内管，其以贯通转子的内侧的方式设置于壳体，该旋转接头构成为，使热介质穿过内管而供给到旋转体内部，并且，在该旋转体中用于加热的热介质在内管与转子之间穿过而排出。

此外，在专利文献2中，作为这样的旋转接头的密封件，提出了含有作为基体树脂的缩合多环多核芳香族树脂、由聚苯硫醚纤维或者碳纤维构成的加强纤维、灯黑那样的碳系填充剂、氟树脂或硅化合物那样的填充剂在内的密封件。另外，在专利文献1中，也记载了使用特殊碳制的密封环作为将壳体内与转子的内部密封的密封环。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-120694号公报

专利文献2：日本特开2007-016173号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

这里，在专利文献1中记载的旋转接头中的轴承是在内外圈之间安装有滚珠那样的滚动体的滚动轴承(球轴承)，但该转动体直接安装于供热介质流通的转子的外周部，可能由于热介质而产生烧结。因此，在专利文献1所记载的旋转接头中，使上述间隔件的外周位于比滚动体的中心位置靠外侧的位置而设置供润滑脂朝向各轴承流动的流路。但是，在专利文献1的情况下，招致了旋转接头的构造的复杂化。

此外，例如如该专利文献1中记载的密封环和专利文献2中记载的密封件那样，也考虑将由耐热性和润滑性优异的碳构成的密封件作为滑动轴承来用于支承转子。但是，在蒸汽管干燥器、加热辊中的旋转接头中，通常，以转子的轴线朝向横向的方式进行使用。因此，当使用这样的滑动轴承时，由于转子的重量而容易在轴承的下侧部分产生偏磨损，可能产生突发性破损、或由于偏芯而产生异响、或者热介质从磨损的部分泄漏。而且，专利文献1、2中记载的那样的特殊的碳制密封件高价且更换等维护性也较差。

本发明是在这样的背景下完成的，其目的在于提供即使对于上述蒸汽管干燥器和加热辊那样的供高温的热介质流通的旋转接头，也能够不招致构造的复杂化和高成本，而通过一般的滚动轴承那样的轴承部件将与旋转体一体旋转的转子支承为稳定地绕轴线旋转自如的旋转接头。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题并达成这样的目的，本发明的旋转接头具有：圆筒状的转子，其绕轴线旋转；壳体，其配设于该转子的外周；以及轴承部件，其安装于这些转子与壳体之间而将上述转子以旋转自如的方式支承于上述壳体，在上述转子的内部形成有在上述转子的上述轴线方向的(第1端部)处开口并供热介质流通的流路，并且，在上述壳体与上述转子之间形成有与上述流路连通的连通室，上述轴承部件配设于在上述轴线方向的第2端部(另一端部)侧和相对于上述轴线的径向外周侧中的至少一方侧远离上述流路以及连通室的位置，在上述流路与上述轴承部件之间和上述连通室与上述轴承部件之间中的至少一方设置有散热部。

在这样构成的旋转接头中，轴承部件配设于在与转子开口的一端部相反的轴线方向的另一端部侧和相对于轴线的径向外周侧中的至少一方侧远离供热介质流通的转子的流路和转子与壳体之间的连通室的位置。而且，由于在上述那样相离的流路与轴承部件之间、连通室与轴承部件之间中的至少一方设置有散热部，因此，能够通过该散热部将从流路、连通室传递的热散发。因此，即使在使用一般的滚动轴承作为轴承部件的情况下，也不会招致构造的复杂化从而防止烧结，能够将转子支承为稳定地绕轴线旋转自如。

而且，伴随着这样能够将转子支承为稳定地绕轴线旋转自如，和旋转体一体旋转的转子与以不旋转的方式固定于转子的壳体之间的间隙也能够稳定地维持。因此，能够提供如下这样的旋转接头：作为将转子的外周与壳体之间密封的密封件，即使不使用专利文献1、2中记载的那样的特殊的密封件，而使用例如压盖衬垫那样的密封件或具有润滑性的衬套(滑动轴承)，也能够防止由偏磨损导致的破损或异响的产生、并防止热介质的泄漏，能够实现热介质的顺畅的流通并且价格低廉。

这里，作为这样的散热部，能够在上述转子的另一端部侧形成与上述流路隔绝并向上述转子的外部开口的散热室。通过将这样的散热室形成于转子的供热介质流通的流路与轴承部件之间，能够防止从热介质传递的热从散热室的开口部和外周向外部散发而导致轴承部件高温。

此外，这样，当在转子上设置散热部的情况下，可以是，在上述转子的另一端部侧设置朝向相对于上述轴线的径向外周侧伸出的凸缘部。在上述情况下，能够通过凸缘部使从热介质传递的热散发，而且由于凸缘部与转子以及旋转体一体旋转，因此，能够得到高的散热效果。

另一方面，当在与转子之间设置有连通室的壳体上设置散热部的情况下，能够在该壳体的另一端部侧设置与上述转子的外周隔开间隔并呈筒状延伸的延伸部，在该延伸部上设置朝向相对于上述轴线的径向外周侧突出的翅片作为上述散热部。无需赘言，当在延伸部中传递的过程中，热被散发，由于通过设置于该延伸部的翅片使延伸部的表面积变大，因此，能够提高散热效果。

此外，同样地，当在上述壳体的另一端部侧设置有与上述转子的外周隔开间隔并呈筒状延伸的延伸部的情况下，可以是，在该延伸部上设置有沿着相对于上述轴线的径向贯通上述延伸部的开口部作为上述散热部。通过设置开口部，能够促进从开口部的内周缘的散热，并且由于转子的另一端部经由开口部露出，因此，也能够实现从转子的流路传递的热的散发。

另外，这些转子的散热室或凸缘部或者壳体的延伸部的翅片或开口部能够适当组合而进行使用。例如，可以在转子的形成有散热室的另一端部的外周上设置凸缘部、或者在壳体的设置于延伸部的翅片之间设置开口部。此外，可以在转子的凸缘部设置翅片或开口部、或者在转子的另一端部的外周与壳体的延伸部内周隔开间隔地设置翅片。

发明效果

如以上说明的那样，根据本发明，即使使用一般的滚动轴承作为轴承部件，也不招致构造的复杂化或高成本，能够防止烧结并将转子支承为稳定地绕轴线旋转自如。此外，由于转子与壳体之间的间隙也能够稳定地维持，因此，能够防止由偏磨损导致的密封件的破损或异响的产生，并防止热介质的泄漏等，能够实现热介质的顺畅流通。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的立体图。

图2是图1所示的实施方式的沿着转子的轴线的剖视图。

图3是图1所示的实施方式的变形例的沿着转子的轴线的剖视图。

具体实施方式

图1以及图2示出本发明的一个实施方式。本实施方式的旋转接头的主要的部件由钢材等金属材料形成。其中，转子1除了后述的安装部和凸缘部以外的部分以外呈以轴线o为中心的一定的外径的圆筒状。此外，在转子1的轴线o方向的第1端部(一端部)1a(在图1中是左下侧部分，在图2中是左侧部分)中插入有以轴线o为中心的、外径比转子1更小的圆筒状的内管2，该内管2被支承板3支承，该支承板3沿着包含轴线o在内的平面而在径向上延伸，转子1与内管2之间的空间和内管2内的空间在该转子1的一端开口。另外，在本申请中，将图2的左侧方向的端部、即一端定义为第1端，将图2的右侧方向的端部、即另一端定义为第2端。

此外，在转子1的一端部1a的外周上设置有圆环板状的安装部4，经由该安装部4将一端部1a安装为与未图示的蒸汽管干燥器的干燥器主体、加热辊的辊主体那样的旋转体的旋转轴线同轴，由此，转子1与旋转体连结并绕着轴线o一体地旋转。而且，转子1的内管2内的空间与该旋转体的热介质排出侧连接而成为热介质的排出流路5。另一方面，转子1与内管2之间的空间与旋转体的热介质供给侧连接而成为热介质的供给流路6。

另外，在转子1的一端部1a中，在轴线o方向上的与一端部1a相反的转子1的第2端部(另一端部)1b侧(在图1中是右上侧，在图2中是右侧)，供给流路6被第1分隔壁7a密封。排出流路5在该第1分隔壁7a上开口，排出流路5与供给流路6被气密隔绝。此外，在转子1内的从第1分隔壁7a朝向另一端部1b侧隔开了间隔的位置设置有第2分隔壁7b，转子1内的第1、第2分隔壁7a、7b之间的部分成为与排出流路5连通的热介质的排出室8。

另一方面，比第2分隔壁7b靠另一端部1b侧的部分与排出室8和排出流路5隔绝，成为本实施方式中的作为第1散热部的散热室9。该散热室9在转子1的另一端面具有圆形的开口部9a而向外部开口、即向大气开放。另外，在转子1中，在供给流路6和排出室8的位置，沿着周向隔开间隔地形成有多个与轴线o垂直地延伸的贯通孔，这些贯通孔分别成为热介质的供给口6a以及排出口8a。

此外，在本实施方式中，在转子1的另一端部1b侧设置有朝向相对于轴线o的径向外周侧伸出的凸缘部10，成为本实施方式中的第2散热部。该凸缘部10形成为在其中央部具有与散热室9的开口部9a相同直径的开口部10a并且外径比转子1大的圆环板状，以使这些开口部9a、10a一致的方式将该凸缘部10与轴线o垂直地以轴线o为中心配设于转子1的另一端。

在这样的转子1的外周配设有壳体11，该壳体11以不旋转的方式被固定于如上述那样绕轴线o旋转的转子1，转子1以旋转自如的方式被支承于该壳体11内。该壳体11呈以轴线o为中心的具有比转子1的外径大的内径的圆筒状。在该壳体11的轴线o方向上的第1端(一端)和第2端(另一端)设置了具有贯通孔12a、13a的、与轴线o垂直的第1、第2分隔壁12、13，该贯通孔12a、13a具有能够供转子1插入的内径并且以轴线o为中心。此外，在这些第1、第2分隔壁12、13之间设置了具有比贯通孔12a、13a稍大的贯通孔14a的第3分隔壁14。此外，在壳体11的另一端部的外周上设置有朝向外周侧伸出的壳体凸缘部11a。

其中，第1、第3分隔壁12、14之间的轴线o方向的一端侧的空间成为经由转子1的供给口6a与供给流路6连通的供给连通室15。在该供给连通室15的位置处的壳体11的外周上，设置有与供给连通室15连通从而与热介质向旋转接头供给的供给路径连接的供给管15a。此外，第2、第3分隔壁13、14之间的轴线o方向另一端侧的空间成为经由转子1的排出口8a与排出室8以及排出流路5连通的排出连通室16，在该排出连通室16的位置处的壳体11的外周上设置有排出管16a，该排出管16a与排出连通室16连通从而与热介质从旋转接头排出的排出路径连接。

另外，这些供给管15a和排出管16a分别配设于使得它们的中心线与供给口6a和排出口8a的中心线在轴线o方向上相同的位置，并且该供给管15a和排出管16a的内径比供给口6a和排出口8a的内径大。此外，供给管15a的内径比排出管16a的内径大，供给管15a和排出管16a设置为在壳体11的周向上位于彼此相反的一侧。

而且，在壳体11的第1、第2分隔壁12、13上，在其贯通孔12a、13a与转子1的外周面之间安装有密封件17，这些密封件17在本实施方式中是截面为方形且由膨胀石墨和碳纤维的编织绳构成的所谓的编织压盖衬垫。这里，在本实施方式中，在第1、第2分隔壁12、13各自的轴线o方向外侧，以比贯通孔12a、13a进一步扩径的方式设置有密封安装部12b、13b。在形成于这些密封安装部12b、13b的内周面与转子1的外周面之间的空间(填料箱)中填塞上述那样的密封件17，而且，被呈截面l字的环状的衬垫按压件18紧固，由此将热介质密封。

此外，在第3分隔壁14的贯通孔14a与转子1之间安装有衬套19。衬套19在本实施方式中是将供给连通室15与排出连通室16之间密封并且也兼具有将转子1支承为旋转自如的轴承的功能的滑动轴承，是在呈截面l字的环状的铸铁等母材中浸有润滑剂(润滑油)的含油轴承。此外，衬套19嵌入于贯通孔14a的内周面与转子1的外周面之间，通过螺栓固定等被安装于第3分隔壁14。

另一方面，在壳体11的另一端设置有与转子1的外周侧隔开间隔地呈筒状延伸的延伸部20。该延伸部20具有：以轴线o为中心且外形呈圆筒状的主体部20a；以及从该主体部20a的轴线o方向的两端向外周侧伸出的圆环板状的延伸凸缘部20b、20c，轴线o方向的一端侧的延伸凸缘部20b固定于壳体凸缘部11a从而安装于壳体11的另一端。壳体11的第2分隔壁13侧的密封安装部13b以及衬垫按压件18配设于主体部20a的内侧，并且延伸部20的另一端侧的延伸凸缘部20c与转子1的凸缘部10在轴线o方向上隔开间隔地对置。

而且，在该延伸凸缘部20c与转子1的凸缘部10之间安装有回转轴承(滚动轴承)作为本实施方式中的轴承部件21。

即，该轴承部件21是具有安装于凸缘部10和延伸凸缘部20c中的一方的内圈和安装于凸缘部10和延伸凸缘部20c中的另一方的外圈以及以能够滚动的方式安装于内外圈之间的滚珠那样的滚动体的例如球轴承，在滚动体滚动的内外圈之间封入有润滑脂等的润滑剂。

这样的轴承部件21在向外周侧伸出的凸缘部10和延伸凸缘部20c的外周部上安装有上述内外圈，如图2所示，在相对于轴线o的径向上，在比壳体11的供给、排出连通室15、16靠外周侧的位置配设为以轴线o为中心的环状。因此，在本实施方式中，通过设置散热室9和延伸部20，该轴承部件21配设于在轴线o方向的另一端部1b侧远离作为热介质的流路的转子1的排出流路5、供给流路6以及排出室8和壳体11的与它们连通的作为连通室的供给连通室15以及排出连通室16的位置，并且，通过设置凸缘部10和延伸凸缘部20c，该轴承部件21配设于在相对于轴线o的径向外周侧远离该排出流路5、供给流路6以及排出室8和供给连通室15以及排出连通室16的位置。

而且，在延伸部20上设置有朝向相对于轴线o的径向外周侧突出的翅片22以及沿着相对于轴线o的径向贯通延伸部20的开口部23，其中，该翅片22作为本实施方式中的第3散热部，该开口部23作为本实施方式中的第4散热部。在本实施方式中，在延伸部20的主体部20a的外周上，沿周向等间隔地设置有多个(4个)翅片22，并且在这些翅片22之间，多个(与翅片22相同数量的4个)开口部23也沿周向等间隔地设置。

翅片22形成为如下平板状：从延伸部20的主体部20a外周沿着包含轴线o在内的平面朝向径向以一定的突出量延伸并且沿着轴线o方向在延伸凸缘部20b、20c之间延伸。此外，开口部23以在延伸凸缘部20b、20c与翅片22之间隔开较小的间隔地将延伸部20的主体部20a按照大致整体地切掉的方式沿径向贯通，因此，各个开口部23从外周侧观察时形成为长方形状。

在这样的本实施方式的旋转接头中，从供给管15a供给到壳体11的供给连通室15的高温的蒸汽等的热介质如上述那样从绕轴线o旋转的转子1的供给口6a通过供给流路6，例如被供给到蒸汽管干燥器的旋转的干燥器主体那样的旋转体的热介质供给侧的加热管来用于被处理物的加热、干燥。此外，这样用于被处理物的加热、干燥的热介质从旋转体的热介质排出侧向转子1的排出流路5排出，通过排出室8而从排出口8a经由排出连通室16以及排出管16a排出。

而且，在上述结构的旋转接头中，轴承部件21像这样相对于转子1的供高温的热介质流通的作为流路的排出流路5、供给流路6以及排出室8和壳体11的与它们连通并同样地供高温的热介质流通的作为连通室的供给连通室15以及排出连通室16，将转子1支承为能够旋转。此外，轴承部件21配设于在转子1的轴线o方向的另一端部1b侧和相对于轴线o的径向外周侧中的至少一方(在本实施方式中是双方)侧相离的位置。而且，在这样分开的排出流路5、供给流路6以及排出室8与轴承部件21之间、供给连通室15以及排出连通室16与轴承部件21之间中的至少一方(在本实施方式中，仍是双方)设置有作为第1～第4散热部的散热室9、凸缘部10、延伸部20的翅片22以及开口部23。

因此，不仅像这样轴承部件21远离流路和连通室，而且能够通过散热部使向轴承部件21传递的热散发，因此，能够避免轴承部件21暴露在高温中。因此，即使直接将本实施方式那样的一般的回转轴承(滚动轴承)用作轴承部件21，也不会由缺失润滑剂等而产生烧结，能够将转子1稳定地支承为绕轴线o旋转自如。因此，轴承部件21的构造不会复杂化。

此外，由于能够像这样将转子1支承为稳定地绕轴线o旋转自如，因此，与旋转体一体旋转的转子1的外周面与壳体11的以不旋转的方式固定于该外周面的第1～第3分隔壁12～14的贯通孔12a～14a之间的间隙也能够稳定地维持。因此，在蒸汽管干燥器的旋转接头那样轴线o配置为横朝向的情况下，作为将它们之间密封的密封件17和衬套19，即使如本实施方式那样使用压盖衬垫或滑动轴承等，也能够防止由偏磨损导致的密封件17或衬套19的破损、异响的产生，并且能够防止热介质的泄漏等。而且，在像本实施方式那样使用压盖衬垫或滑动轴承等的情况下，能够实现顺畅的热介质的供给、排出并且轴承部件21的构造也简略化，能够促进成本削减。

另一方面，在本实施方式中，作为上述散热部中的第1散热部，在转子1的另一端部1b侧设置有散热室9，该散热室9与作为热介质的流路的排出流路5、供给流路6以及排出室8隔绝并且在转子1的另一端经由开口部9a向外部开口。根据这样的散热室9，能够使从转子1的排出流路5、供给流路6以及排出室8传递的热从散热室9的外周散发，并且使该热也从散热室9内经由开口部9a向外部散发，防止了轴承部件21暴露在高温中。

此外，在本实施方式中，作为设置于转子1的第2散热部，在转子1的另一端部1b侧设置有朝向相对于轴线o的径向外周侧伸出的凸缘部10，在该凸缘部10的外周部安装有轴承部件21。因此，即使从转子1的另一端部1b传递了热，由于该热在到达凸缘部10的外周侧的过程中散发，而且凸缘部10伴随着转子1的旋转而一体旋转，因此，能够逆着风而得到高的散热效果。

而且，在本实施方式中，在壳体11的轴线o方向上的与转子1的另一端部1b相同侧的另一端部上，设置有与该转子1的另一端部1b的外周隔开间隔地呈筒状延伸的延伸部20。因此，从壳体11的与转子1的排出流路5、供给流路6以及排出室8连通并被供给或排出高温的热介质的供给连通室15以及排出连通室16传递来的热也在该延伸部20中传递并在该传递期间中散发。而且，在本实施方式中，由于在该延伸部20上设置有翅片22和开口部23作为上述散热部中的第3、第4散热部，因此，能够促进有效的热的散发。

即，通过在延伸部20上设置翅片22，能够增大延伸部20的表面积，因此，能够提高散热效果。此外，当在延伸部20上设置开口部23的情况下，能够使在延伸部20中传递的热从该开口部23的内周缘散发，并且使延伸部20内的转子1的另一端部1b从开口部23露出。因此，转子1的从流路向该另一端部1b传递的热也不会被闷在延伸部20内，能够穿过开口部23而散发。

另外，这样的翅片和开口部也可以设置于转子1的另一端部1b或凸缘部10的外周部。如果在转子1的设置有散热室9的另一端部1b设置开口部，则能够将在散热室9内散发的热向从开口部9a以外的上述开口部向该开口部与延伸部20之间排出。而且，如果也在凸缘部10上设置开口部，则能够将这样排出的热从延伸部20的开口部23以外的上述开口部向外部排出。此外，如果在旋转的转子1的另一端部1b外周或凸缘部10设置翅片，则能够促进更有效的热的散发。

另一方面，在本实施方式中，轴承部件21配设于在轴线o方向的另一端部1b侧和相对于轴线o的径向外周侧双方远离转子1的作为热介质的流路的排出流路5、供给流路6和排出室8与壳体11的作为连通室的供给连通室15和排出连通室16的位置。但是，只要能够通过散热部抑制热的传递，可以是仅在轴线o方向上相离而在径向上位于相同位置，也可以相反地，在轴线o方向上位于相同位置而仅在径向外周侧上相离。但是，在这些情况下，需要在轴线o方向上较长的转子1或延伸部20、或者需要直径较大的轴承部件21。因此，如本实施方式那样，期望在轴线o方向和径向的双方远离流路或连通室的位置配设轴承部件21。

此外，这样，在轴承部件21配设于在轴线o方向和径向的双方远离流路或连通室的位置的情况下、或者仅在轴线o方向上远离流路或连通室的情况下，密封件17、具有轴承的功能的衬套19以及轴承部件21从转子1的与旋转体连结的一端沿着轴线o方向朝向另一端侧交替配设。因此，转子1的一端部1a被旋转体和衬套19支承为可靠地绕轴线o旋转自如，此外，另一端部1b被衬套19和轴承部件21支承为可靠地绕轴线o旋转自如。因此，即使轴线o为横朝向，也能够更稳定地维持转子1的外周面与壳体11两端的第1、第2分隔壁12、13的贯通孔12a、13a之间的间隙。

因此，作为配设于它们之间的密封件17，能够如本实施方式那样使用压盖衬垫，能够使密封件17的调整和更换等维护性提高，并且能够提供廉价的旋转接头。另外，为了通过由压盖衬垫构成的密封件17那样的无弹性的衬套19将转子1支承为旋转自如，在衬套19与转子1的外周面之间需要微小的间隙。但是，在被该衬套19密封的供给连通室15与排出连通室16中流通的和在蒸汽管干燥器等中流通的都是高温的蒸汽，因此，即使热介质从该间隙稍微泄漏的也不成问题。

此外，在本实施方式中，如上述那样使用编织压盖衬垫作为密封件17，该密封件17是压盖衬垫。但是，例如可以如图3所示的上述实施方式的变形例那样，使用由冲模塑模压盖衬垫构成的密封件24。另外，在该图3所示的变形例中，对密封件24以外的与上述实施方式共同的部分标注同一标号。

而且，关于上述那样的热介质的流路和连通室与轴承部件21之间的距离，转子1的传递热的另一端部1b的轴线o方向的长度与从另一端部1b外周到沿着凸缘部10的轴承部件21为止的径向长度之和、或者延伸部20的轴线o方向的长度与从延伸部20到沿着延伸凸缘部20c的轴承部件21为止的径向长度之和优选为200mm以上，更优选为400mm以上。当上述距离比这短时，通过热介质的温度和散热部的散热效果，可能无法实现到轴承部件21为止的充分的热的散发。

另一方面，在本实施方式中，在热介质的流路与轴承部件21之间设置有散热室9和凸缘部10作为第1、第2散热部，并且在连通室与轴承部件21之间的延伸部20设置有翅片22和开口部23作为第3、第4散热部。但是，散热部可以仅设置于任意一方之间。例如，延伸部20配设于转子1的外周而暴露于外部气体中，因此，可以不设置翅片22和开口部23或者根据需要而通过罩覆盖开口部23。

而且，对于设置有这样的散热部的转子1的另一端部1b和壳体11的延伸部20，可以通过风扇等吹送空气而进行空冷或者根据情况而进行水冷，从而强制地进行冷却。此外，在本实施方式中，在转子1上设置有热介质的排出流路5和供给流路6，并且在壳体11上设置有热介质的供给连通室15和排出连通室16，通过1个旋转接头对旋转体进行热介质的供给和排出。但是，可以仅设置这些流路以及连通室中的任意一方，而仅进行热介质的供给或者排出。

此外，在本实施方式中，转子1的内管2内的空间与旋转体的热介质排出侧连接而成为热介质的排出流路5，另一方面，转子1与内管2之间的空间与旋转体的热介质供给侧连接而成为热介质的供给流路6。但是，也可以与此相反地，将内管2内的空间作为热介质的供给流路6并且将转子1与内管2之间的空间作为热介质的排出流路5，与它们连通的连通室也可以是供给和排出相反的结构。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供不招致构造的复杂化和成本高，能够防止烧结而将转子支承为稳定地绕轴线旋转自如的旋转接头。

标号说明

1：转子；1a：转子1的第1端部(一端部)；1b：转子1的第2端部(另一端部)；2：内管；4：安装部；5：排出流路；6：供给流路；6a：供给口；8：排出室；8a：排出口；9：散热室(第1散热部)；9a：散热室9的开口部；10：凸缘部(第2散热部)；10a：凸缘部10的开口部；11：壳体；12～14：第1～第3分隔壁；12a～14a：第1～第3分隔壁12～14的贯通孔；15：供给连通室；15a：供给管；16：排出连通室；16a：排出管；17、24：密封件；18：衬垫按压件；19：衬套；20：延伸部；20c：延伸凸缘部；21：轴承部件；22：翅片(第3散热部)；23：延伸部20的开口部(第4散热部)；o：转子1的轴线。