膜片阻尼器装置及其保持部件以及膜片阻尼器装置的制造方法与流程

本发明用于吸收脉动的膜片阻尼器装置及其保持部件、以及膜片阻尼器装置的制造方法，该膜片阻尼器装置例如使用于高压燃料泵等的产生脉动的部位。

背景技术：

作为现有的这种吸收脉动的装置，已知例如在高压燃料泵的流体通路内设置有膜片阻尼器装置(以下称为“现有技术”。例如参照专利文献1。)。在该现有技术中，设置于高压燃料泵的流体通路内的阻尼器装置吸收从高压燃料泵排出的燃料的压力的脉动，减小燃料的压力的脉动幅度而使燃料的喷射量稳定化。

在该现有技术的膜片阻尼器装置中，为了增大燃料的压力的脉动的降低效果，如图7所示，两个膜片阻尼器51、55在纵向上排列配设。并且，第一膜片阻尼器51的膜片52、53被第一支承部件61和第三支承部件63夹持，第二膜片阻尼器55的膜片56、57被第二支承部件62和第三支承部件63夹持。

第一膜片阻尼器51的膜片52、53、第一支承部件61以及第三支承部件63在第一膜片阻尼器51的外周侧端部处通过焊接而被一体地固定。同样，第二膜片阻尼器55的膜片56、57、第二支承部件62以及第三支承部件63在第二膜片阻尼器55的外周侧端部处通过焊接而被一体地固定。

在设置多个膜片阻尼器的情况下，为了使组装有效化，需要使多个膜片阻尼器一体化。例如，如图7所示的现有技术那样，在制造具备多个膜片阻尼器51、55的膜片阻尼器装置50的情况下，在封入含氦的混合气体的压力容器内同时进行气体向两个膜片阻尼器51、55的封入和外周侧端部的焊接。具体地，在第一膜片阻尼器51的膜片52与膜片53之间、以及第二膜片阻尼器55的膜片56与膜片57之间存在间隙的状态下，向它们的内部(间隙)导入高压气体。并且，在由第三支承部件63保持第一膜片阻尼器51的膜片53及第二膜片阻尼器55的膜片56的状态下，使第一膜片阻尼器51的膜片52与第一支承部件61一起向上方移动，并且使第二膜片阻尼器55的膜片57与第二支承部件62一起向下方移动，分别与对方侧的膜片贴紧。在使一对膜片52、53相互贴紧并且使一对膜片56、57相互贴紧的状态下使它们旋转，同时向两个膜片阻尼器51、55的外周端面照射激光对全周进行焊接。

这样，在现有技术的阻尼器装置中，需要同时进行两个膜片阻尼器51、55的所有的膜片的保持及移动并且进行气体的导入和焊接，因此制造装置复杂且大型化。越是为了增大燃料压力的脉动的降低效果而增加膜片阻尼器数量，该现象越显著。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2013-227877号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明的目的是：提供制造容易且流体的压力脉动的降低效果大的膜片阻尼器装置；提供能用于这样的膜片阻尼器装置的保持部件；以及提供使用这样的保持部件的膜片阻尼器装置的制造方法。

用于解决问题的方案

达成上述目的的膜片阻尼器装置用的保持部件是具备重叠配置的多个膜片阻尼器的膜片阻尼器装置用的保持部件。各膜片阻尼器具有一对膜片和高压室，所述高压室由所述一对膜片划定并且封入有高压气体，所述一对膜片的周缘部彼此重合地相互固定。所述保持部件由弹性材料形成，并且具备：带部，其能将相邻的两个所述膜片阻尼器的侧周弹性地紧固；以及钩部，其设置于所述带部的两侧，将相邻的两个所述膜片阻尼器分别弹性地夹持。

根据上述构成，能利用具备带部和钩部的保持部件将单个地制造的膜片阻尼器一体地保持。因此，高压气体向膜片阻尼器的导入及膜片阻尼器的外周侧端部的焊接作业变得容易，能使制造作业容易并且防止制造装置的复杂化。而且，能利用设置于带部的两侧的钩部可靠地保持多个膜片阻尼器，所以能得到流体的压力脉动的降低效果大的膜片阻尼器装置。

优选的是，所述带部具备向与长度方向正交的方向弯曲的山形的多个弯曲部。

根据上述构成，带部能以适度的张力缠绕并保持膜片阻尼器。

优选的是，所述带部具有多个窄幅部，所述窄幅部的与该带部的长度方向正交的宽度方向的尺寸形成得小于所述带部的其它部位的尺寸，所述弯曲部设置于所述带部的所述窄幅部。

根据上述构成，能用比较小的力将带部拉长。

优选的是，所述带部具有沿着该带部的长度方向分开地设置的多个孔，所述弯曲部设置于与所述孔重叠的位置。

根据上述构成，能用比较小的力将带部拉长。

优选的是，所述钩部以成对的方式设置于所述带部的两侧。

根据上述构成，能将保持部件形成为简单的形状，不区分向膜片阻尼器装配的方向就能简单地装配。

优选的是，所述带部具有第一端和第二端，所述第一端具备卡止部，所述第二端具备以与所述卡止部卡合的方式构成的所述钩部。

达成上述目的的膜片阻尼器装置具备多个膜片阻尼器和保持部件，所述多个膜片阻尼器重叠配置，各膜片阻尼器具有一对膜片和高压室，所述高压室由所述一对膜片划定并且封入有高压气体，所述一对膜片的周缘部彼此重合地相互固定，所述保持部件将所述多个膜片阻尼器一体地保持，由弹性材料形成，具备带部和钩部，所述带部能将相邻的两个所述膜片阻尼器的侧周弹性地紧固，所述钩部设置于所述带部的两侧，将相邻的两个所述膜片阻尼器分别弹性地夹持。

根据上述构成，能利用具备带部和钩部的保持部件一体地保持单个制造的膜片阻尼器。因此，高压气体向膜片阻尼器的导入及膜片阻尼器的外周侧端部的焊接作业变得容易，能使制造作业容易并且防止制造装置的复杂化。而且，能利用设置于带部的两侧的钩部可靠地保持多个膜片阻尼器，所以能得到流体的压力脉动的降低效果大的膜片阻尼器装置。

达成上述目的的膜片阻尼器装置的制造方法包括如下工序：形成第一膜片阻尼器，所述第一膜片阻尼器具有一对膜片和由所述一对膜片划定并封入有高压气体的高压室；形成第二膜片阻尼器，所述第二膜片阻尼器具有一对膜片和由所述一对膜片划定并封入有高压气体的高压室；将所述第一膜片阻尼器及所述第二膜片阻尼器重叠配置；准备保持部件，所述保持部件由弹性材料构成，具备带部和设置于所述带部的两侧的第一钩部及第二钩部；以及利用所述保持部件的所述带部将所述第一膜片阻尼器及所述第二膜片阻尼器的外周弹性地紧固，并且利用所述带部的所述第一钩部及所述第二钩部分别弹性地夹持所述第一膜片阻尼器及所述第二膜片阻尼器的外周侧端部，从而将所述第一膜片阻尼器及所述第二膜片阻尼器一体地保持。

根据上述制造方法，能预先单个地制造多个膜片阻尼器，能利用保持部件将单个地制造的多个膜片阻尼器一体地保持。因此，在制造具备多个膜片阻尼器的膜片阻尼器装置时，高压气体向各膜片阻尼器的导入及膜片阻尼器的外周侧端部的焊接作业变得容易，能使制造作业容易并且防止制造装置的复杂化。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的膜片阻尼器装置及保持部件的纵剖视图。

图2(a)是表示使用于图1的膜片阻尼器装置的对膜片阻尼器进行保持的保持部件刚刚冲压成形之后的状态的展开图，图2(b)是表示图2(a)的保持部件的加工后的状态的展开图，图2(c)是表示图2(b)的保持部件的侧面的展开图。

图3(a)是表示保持部件的安装状态的俯视图，图3(b)是沿着图3(a)的3b-3b线的剖视图。

图4是沿着图3(a)的4-4线的剖视图。

图5是图1所示的膜片阻尼器装置的局部放大图，是表示保持部件的钩部夹持膜片阻尼器的外周侧端部的状态的图。

图6(a)是表示使用于图1的膜片阻尼器装置的代替例的保持部件刚刚冲压成形之后的状态的展开图，图6(b)是表示图6(a)的保持部件的加工后的状态的展开图，图6(c)是表示图6(b)的保持部件的侧面的展开图。

图7是说明现有技术的图。

具体实施方式

以下参照附图，基于实施例例示性地说明本发明的具体实施方式。其中，该实施例记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等只要没有明示性的记载，就不是将本发明的范围仅限定于此的宗旨。

实施例1

参照图1至图5，对本发明的实施例1的膜片阻尼器装置10及设置于该膜片阻尼器装置10的保持部件20进行说明。

图1所示的膜片阻尼器装置10使用于高压泵，该高压泵通过柱塞的往复运动对从燃料箱供给的燃料进行加压并将其向喷射器压送。

高压泵具备能收纳从外部供给的燃料的燃料腔2，通过反复进行“吸入工序”、“调量工序”以及“加压工序”，从而对燃料加压并将其排出，“吸入工序”在柱塞下降时从燃料腔2向加压室吸入燃料，“调量工序”在柱塞上升时使加压室的燃料的一部分返回到燃料腔2，“加压工序”在关闭吸入阀后柱塞进一步上升时对燃料加压。

膜片阻尼器装置10是为了降低在这样的高压泵的燃料腔2中产生的脉动而使用的。

如图1所示，燃料腔2由高压泵的壳体1的上部3和覆盖并固定于壳体1的上部3的有底筒状的盖4的内表面划定而形成。另外，虽然省略图示，但是盖4的下部与壳体1紧密地接合。

此外，在图1中，假设将纸面上方称为装置的上方，将纸面下方称为装置的下方。

在燃料腔2内设置有膜片阻尼器装置10。膜片阻尼器装置10为了增大流体的压力脉动的降低效果，而具备在上下方向排列配置的(以相互重叠的方式配置的)两个膜片阻尼器11及12。

下方的膜片阻尼器11和上方的膜片阻尼器12的基本结构相同。

膜片阻尼器11及12分别具有一对圆盘状的膜片15、15和由该一对圆盘状的膜片15、15划定的高压室16，在该高压室16中封入高压气体。一对圆盘状的膜片15、15的外侧分别被一对圆盘状的盖部件17、17覆盖。

在高压室16内配设有两个橡胶状弹性部件14、14。

膜片阻尼器11及12单个地制造，保持为在上下方向排列的状态(重叠的状态)，配置于由壳体1和盖4的内表面划定而形成的位置。

在各盖部件17设置有多个允许燃料等流体流通的孔17b。外部的流体能通过孔17b在盖部件17与膜片15之间的空间自由出入。

以在上下方向重叠的状态排列的两个膜片阻尼器11及12由保持部件20一体地保持。

关于保持部件20，后面将详细说明。

两个膜片阻尼器11及12载置于壳体1的上部3，被安装于盖4的内侧的装配部件7及螺旋波浪形弹簧6以按压到壳体1上的方式向下方施力，由此固定于壳体1上。

下方的膜片阻尼器11的下侧的盖部件17形成为容易适合于壳体1的上部3的凹部5的形状，但是作为盖部件的功能与其它的盖部件相同。

以下对各个膜片阻尼器11、12进行说明。

一对圆盘状的膜片15、15由厚度薄且具有可挠性的金属板成形为相互相同的形状，并形成为中央部15b、15b具有可挠性。另外，圆盘状的一对盖部件17、17为金属制，用于支承膜片15、15，比膜片15、15厚。

一对圆盘状的膜片15、15的周缘部15a、15a相互重合，该重合的周缘部15a、15a被圆盘状的一对盖部件17、17的周缘部的夹持部17a、17a夹持。

在由一对膜片15、15划定的内部封入有高压气体，同时一对膜片15、15的周缘部15a、15a、一对盖部件17、17的夹持部17a、17a的外周侧端部a重合，以贴紧的状态遍及全周通过激光焊接连续地密封接合，将高压室16密封。

在进行激光焊接时，一对盖部件17、17分别由未图示的治具保持，一对膜片15、15的周缘部15a、15a及一对盖部件17、17的外周侧端部a维持为贴紧的状态。

作为激光焊接，例如使用基于yag激光的滚焊。

接着，对单个制造的两个膜片阻尼器11及12以在上下方向重叠的状态被保持部件20保持的构成进行说明。

如图1所示，由弹性材料形成的保持部件20具备带部20a和以成对的方式设置于带部20a的两侧的钩部20b、20b。带部20a构成为，能将下方的膜片阻尼器11的上侧的盖部件17的侧周17c和上方的膜片阻尼器12的下侧的盖部件17的侧周17c弹性地紧固。钩部20b、20b构成为分别弹性地夹持膜片阻尼器11、12的外周侧端部a。更详细地，设置于带部20a的下侧的一方钩部20b(第一钩部)弹性地夹持下方的膜片阻尼器11(第一膜片阻尼器)的外周侧端部a，设置于带部20a的上侧的另一方钩部20b(第二钩部)弹性地夹持上方的膜片阻尼器12(第二膜片阻尼器)的外周侧端部a。

一边参照图2一边对保持部件20的制造过程及制造后的形状进行说明。

首先，利用冲压成形将具有弹性的板材形成为图2(a)所示的状态。

在图2(a)中，在长条状的带部20a的一方端部(左端部)的宽度方向的两侧设置有一对宽幅部20c’、20c’，在另一方端部(右端部)的宽度方向的两侧设置有一对宽幅部20b’、20b’。如后所述，一对宽幅部20c’、20c’构成图2(b)及图2(c)所示的一对卡止部20c、20c，一对宽幅部20b’、20b’构成图2(b)及图2(c)所示的一对钩部20b、20b(也参照图4)。除了右端部之外，还在带部20a的两个部位也设置有一对宽幅部20b’、20b’，总共三对宽幅部20b’、20b’在长度方向上大致等间隔地设置。

此外，一对钩部20b、20b不限于设置于三个部位，只要设置于至少一个部位即可，但是为了可靠地保持膜片阻尼器11、12，多些较好。

另外，钩部也可以相对于带部以成对的方式配置(换言之，在带部的长度方向上相同的位置)。例如，也可以相对于带部交错地(在一方侧和另一方侧一个隔一个地)配置，而且只要以等分的方式配置在各侧即可。

另外，在带部20a上，在宽度方向的大致中央且在长度方向上分开地设置有多个允许流体流通的孔20d。

图2(a)所示的冲压成形的板材如图2(b)及图2(c)所示被实施弯曲加工。

即，在带部20a的各孔20d的长度方向的中央位置设置有山形的弯曲部20e，弯曲部20e向与带部20a的长度方向正交的方向弯曲。详细地，如图2(c)所示，弯曲部20e在带部20a的侧视图中以呈山形的方式弯曲。

该弯曲部20e用于在缠绕时针对带部20a产生长度方向的张力，例如起到如下作用/效果：在上下方向排列的两个膜片阻尼器11、12相互在径向上错开时，使其向同芯状态复原。

在本例中，弯曲部20e以与各孔20d重叠的方式设置，但是不必限定于此，也可以从各孔20d的位置偏离地设置。

在弯曲部20e与孔20d的位置重叠地设置的情况下，能用比较小的力将带部20a拉长。

此外，作为代替例，如图6(a)所示，带部20a也可以取代孔20d而具有窄幅部20n，窄幅部20n的与带部20a的长度方向正交的宽度方向的尺寸形成得小于带部20a的其它部位的尺寸。另外，如图6(b)所示，弯曲部20e也可以形成于带部20a的窄幅部20n。在该情况下也能用比较小的力将带部20a拉长。

如图2(c)所示，带部20a的左端部的宽度方向的两侧的一对宽幅部20c’、20c’分别向外侧折弯成直角，构成一对卡止部20c、20c。

另外，三对宽幅部20b’、20b’被弯曲加工而形成三对钩部20b、20b。各对钩部20b、20b如图4中特别清楚地表示的那样，分别具有：从带部20a的宽度方向的两侧向外延伸的向外部20f、20f；从向外部20f、20f沿带部20a的宽度方向且相互分开的方向延伸的外侧部20g、20g；以及从外侧部20g、20g向内延伸的向内部20h、20h。由向外部20f、20f、外侧部20g、20g以及向内部20h、20h形成的形状在侧视时具有大致三角形，具备向内自如开口的插入口20i。

接着，对在上下方向排列的两个膜片阻尼器11、12的组装进行说明。

在上下方向排列的两个膜片阻尼器11、12保持为以径向的中心一致的方式重合的状态。

接着，如图1所示，在两个膜片阻尼器11、12的上下方向的中央配置保持部件20，以带部20a沿着下方的膜片阻尼器11的上侧的盖部件17和上方的膜片阻尼器12的下侧的盖部件17的侧周17c的方式缠绕保持部件20，同时使钩部20b、20b的插入口20i对抗弹力而开口，钩部20b、20b针对膜片阻尼器11、12的外周侧端部a、a以从外侧包入的方式夹持。

接着，如图3(a)所示，将带部20a的一端的卡止部20c、20c紧固到在周向上超越另一端的钩部20b、20b的状态，使卡止部20c、20c的右端20k抵接于钩部20b、20b的左端20j。此时，弯曲部20e被拉长一些，带部20a利用弯曲部20e的复原力以适度的张力缠绕在侧周17c上。另外，钩部20b、20b成为弹性地夹持膜片阻尼器11、12的外周侧端部a、a的状态。

图3(a)表示保持部件20已缠绕的状态，如上所述，带部20a的一端的卡止部20c、20c紧固到在周向上超越另一端的钩部20b、20b的状态，卡止部20c、20c的右端20k抵接于钩部20b、20b的左端20j。在该状态下，带部20a利用多个弯曲部20e的作用以适度的张力缠绕，因此钩部20b、20b和卡止部20c、20c的卡合状态不会解除。另外，因为膜片阻尼器11、12的外周侧端部a、a被钩部20b、20b弹性地夹持，所以膜片阻尼器11、12不会在上下方向分开、或者在径向错开。

图4表示钩部20b、20b和卡止部20c、20c的卡合状态，可知卡止部20c、20c与钩部20b、20b的向外部20f、20f卡合。

接着，一边参照图5一边对保持部件20的钩部20b、20b和膜片阻尼器11、12的外周侧端部a的位置关系进行说明。

钩部20b、20b设定为如下大小：在弹性地夹持外周侧端部a、a的状态下，钩部20b的向外部20f、20f、外侧部20g、20g以及向内部20h、20h与在焊接外周侧端部a时所形成的焊道21不接触。因此，钩部20b、20b不会与焊道21接触。

万一钩部20b、20b与焊道21接触时，则焊道21被摩擦而磨耗，摩耗粉成为异物飞溅，有混入到燃料等中而带来恶劣影响的危险，但是在本实施例中，钩部20b、20b不会与焊道21接触，因此能防止由于摩耗粉的产生而导致的恶劣影响。

如上所述，在实施例1中起到如下显著的效果。

(1)保持部件20能一体地保持单个制造的膜片阻尼器11、12。即，在制造膜片阻尼器装置10时，能单个地制造多个膜片阻尼器11、12，并且能利用保持部件20一体地保持这些单个制造的膜片阻尼器11、12。因此，与不使用保持部件20的情况比较，高压气体向膜片阻尼器11、12的导入及膜片阻尼器的外周侧端部a的焊接作业变得容易，能使制造作业容易并且防止制造装置的复杂化。而且，能利用一对钩部20b、20b可靠地保持两个膜片阻尼器11、12，所以能得到流体的压力脉动的降低效果大的膜片阻尼器装置10。

(2)保持部件20的带部20a设置有多个山形的弯曲部20e，山形的弯曲部20e向与长度方向正交的方向弯曲，因此能用适度的张力缠绕并保持膜片阻尼器11、12。

(3)在弯曲部20e设置于带部20a的宽度较细的部位(窄幅部20n)的情况下，能用比较小的力将带部20a拉长。

(4)在弯曲部20e设置于孔20d的位置的情况下，能用比较小的力将带部20a拉长。

(5)在保持部件20的钩部20b以成对的方式设置于带部20a的两侧的情况下，能将保持部件形成为简单的形状，没有向膜片阻尼器11、12装配的方向性，能简单地装配。

以上利用附图说明了本发明的实施例，但是具体的构成并不限于这些实施例，即使有不脱离本发明的宗旨的范围内的变更、追加，也包含于本发明。

附图标记说明

1壳体

2燃料腔

3壳体的上部

4盖

6螺旋波浪形弹簧

7装配部件

10膜片阻尼器装置

11下方的(第一)膜片阻尼器

12上方的(第二)膜片阻尼器

14橡胶状弹性部件

15膜片

15a周缘部

15b中央部

16高压室

17盖部件

17a夹持部

17b孔

17c侧周

20保持部件

20a带部

20b钩部(第一、第二钩部)

20c卡止部

20d孔

20e弯曲部

20f向外部

20g外侧部

20h向内部

20i插入口

20n窄幅部

21焊道

a外周侧端部。