本发明具体涉及一种蒸汽系统疏水阀解除汽锁装置，属于纺织染整技术领域。
背景技术：
目前，纺织印染企业用蒸汽作为热源对待加热体进行热交换时，从蒸汽的传输管路到用汽端的蒸汽与待加热体进行热交换，都会不断产生冷凝水。蒸汽传输管路冷凝水在传输管路的积聚，不但用汽端得不到不饱和蒸汽而且会发生水击事故；在用蒸汽烘筒对带水的织物进行烘干，由于蒸汽烘筒与带水织物进行热交换，但是蒸汽烘筒内会不断产生冷凝水，这样易形成水锤， 加剧管壁、阀门及联接件的磨损，增加维修成本和停机时间；而且烘筒内积聚水量导致烘筒自重增加，高速旋转时，产生安全隐患，同时冷凝水也会影响蒸汽烘筒内的热交换效率。
因此，需要及时将冷凝水从蒸汽的传输管路及蒸汽烘筒内及时排出才能保障安全生产，提高用汽设备的热效率，从而节约蒸汽，降低燃料消耗。为此，蒸汽传输及用蒸汽作为热源进行热交换时必须配备蒸汽疏水阀（又称水汽分离器），它会自动排出不断产生的冷凝水，并防止蒸汽泄漏。
通常纺织印染企业蒸汽传输管路及蒸汽烘筒内的冷凝水通过使用浮球式疏水阀进行排出，浮球式疏水阀内置蒸汽汽锁释放装置，该装置采用双金属片感温元件推动阀芯开关阀门，通常感温元件感应的温度在70度以下时，打开阀门，排除蒸汽，解除汽锁；当感温元件感应的温度在80度以上时，关闭阀门，防止蒸汽泄漏。但是在实际工作过程中，疏水管及浮球式疏水阀内充满高温蒸汽，且温度远远高于80度，依靠疏水管及浮球式疏水阀的散热，该温度下降缓慢，浮球式疏水阀的蒸汽汽锁释放装置无法及时释放疏水管里的蒸汽，即无法及时解除汽锁，造成蒸汽传输管路及蒸汽烘筒内冷凝水被汽锁锁闭，不能通过浮球式疏水阀排出，存在安全隐患；冷凝水排不出去，影响烘筒换热效果，增加了烘干时间，蒸汽耗用量大，能源利用率低，营运成本增加，影响产能提升。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蒸汽系统疏水阀解除汽锁装置，非疏水期间能自动阻断蒸汽流向疏水阀，降低疏水阀内部的温度，而在疏水期间又能自动打开阻断，这样能及时使能疏水阀内置蒸汽汽锁释放装置，解除汽锁，及时排出蒸汽传输管路和蒸汽烘筒内不断产生的冷凝水，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本发明的第一个技术方案是：一种蒸汽系统疏水阀解除汽锁装置，包括蒸汽烘筒、虹吸管、蒸汽旋转接头、疏水管和疏水阀，所述蒸汽烘筒上装有蒸汽旋转接头，蒸汽旋转接头的一端与虹吸管的一端连接，另一端与疏水管的一端连接，疏水管的一端通过蒸汽旋转接头与虹吸管相连通，另一端与疏水阀的进水口相连通，疏水阀还具有出水口，所述蒸汽旋转接头具有蒸汽进口；其创新点在于：所述虹吸管上或所述疏水管的管路上设有汽锁解除机构。
在上述第一个技术方案中，所述汽锁解除机构设在蒸汽烘筒的蒸汽旋转接头和疏水阀之间的管路上；所述汽锁解除机构包括连接套管和挡板，所述连接套管设在疏水管的管路上，所述挡板设在连接套管的管口或管内，且挡板的一端与连接套管的管壁铰接连接，且连接套管的轴线与疏水管的轴线重合并形成一个单向阀。
在上述第一个技术方案中，所述汽锁解除机构设在蒸汽烘筒的蒸汽旋转接头和疏水阀之间的管路上；所述汽锁解除机构包括连接套管和挡板，所述连接套管设在疏水管的管路上，所述连接套管靠近蒸汽烘筒一端的管口处设有台阶式的定位件，挡板的一端通过铰支轴与定位件铰接连接，且挡板能与定位件的疏水孔开合连接，并形成一个单向阀。
在上述第一个技术方案中，所述挡板的疏水孔一侧设有定位凸台，且定位凸台与定位件的疏水孔能密封连接，或自动开启。
在上述第一个技术方案中，所述汽锁解除机构设在蒸汽烘筒的蒸汽旋转接头和疏水阀之间的管路上；所述汽锁解除机构包括连接管和球体，所述连接管设在疏水管的管路上，且连接管的轴线OG与球体的重心线OQ的夹角α呈0°≤α≤85°，所述连接管两端的口径小于球体的直径，球体设在连接管内。
在上述第一个技术方案中，所述虹吸管上设有汽锁解除机构。
在上述第一个技术方案中，所述汽锁解除机构设在虹吸管的另一端，所述汽锁解除机构包括连接管和球体，所述连接管设在虹吸管的另一端，且连接管的轴线OG与与球体重心线OQ的夹角α呈0°≤α≤85°，所述连接管两端的口径小于球体的直径，球体设在连接管内。
为了达到上述目的，本发明的第二个技术方案是：一种蒸汽系统疏水阀解除汽锁装置，具有蒸汽传输管路、管路三通、疏水管和疏水阀，所述疏水阀具有进水口和出水口，管路三通具有疏水口，所述疏水阀的进水口与疏水管的一端相连通，疏水管的另一端与管路三通的疏水口相连通，其创新点在于：所述疏水管的管路上设有汽锁解除机构。
在上述第二个技术方案中，所述汽锁解除机构设在蒸汽传输管路的管路三通和疏水阀之间的管路上；所述汽锁解除机构包括连接套管和挡板，所述连接套管设在疏水管的管路上，所述挡板设在连接套管的管口或管内，且挡板的一端与连接套管的管壁铰接连接，且连接套管的轴线与疏水管的轴线重合并形成一个单向阀。
在上述第二个技术方案中，所述汽锁解除机构设在蒸汽传输管路的管路三通和疏水阀之间的管路上；所述汽锁解除机构包括连接套管和挡板，所述连接套管设在疏水管的管路上，所述连接套管靠近管路三通一端的管口处设有台阶式的定位件，挡板的一端通过铰支轴与定位件铰接连接，且挡板能与定位件的疏水孔开合连接，并形成一个单向阀。
在上述第二个技术方案中，所述挡板的疏水孔一侧设有定位凸台，且定位凸台与定位件的疏水孔能密封连接，或自动开启。
在上述第二个技术方案中，所述汽锁解除机构设在蒸汽传输管路的管路三通和疏水阀之间的管路上；所述汽锁解除机构包括连接管和球体，所述连接管设在疏水管的管路上，且连接管的轴线OG与球体的重心线OQ的夹角α呈0°≤α≤85°，所述连接管两端的口径小于球体的直径，球体设在连接管内。
本发明所具有的积极效果是：采用本发明的蒸汽系统疏水阀解除汽锁装置，由于所述虹吸管上或所述疏水管的管路上设有汽锁解除机构，且汽锁解除机构设在蒸汽烘筒的蒸汽旋转接头和疏水阀之间，或设在蒸汽传输管路的管路三通和疏水阀之间，或所述虹吸管上设有汽锁解除机构，非疏水期间自动阻断蒸汽流向疏水阀，降低疏水阀内部的温度，而在疏水期间又能自动打开阻断，这样能及时使能疏水阀带有汽锁释放装置，解除汽锁，及时排出蒸汽烘筒内或蒸汽传输管路的管路三通内不断产生的冷凝水，当冷凝水排出完毕，再自动阻断蒸汽流向疏水阀，为下一次快速疏水做好准备，如此循环。本发明保证了蒸汽烘筒或蒸汽传输管路设备的安全运行，提高蒸汽烘筒或蒸汽传输管路换热效果，减小蒸汽使用量，大幅度提高能源利用率。
附图说明
图1是本发明第一种具体实施方式的结构示意图；
图2是本发明第二种具体实施方式的结构示意图；
图3是本发明第三种具体实施方式的结构示意图；
图4是本发明第四种具体实施方式的结构示意图；
图5是本发明第一种汽锁解除机构具体实施方式的结构示意图；
图6是本发明第二种汽锁解除机构具体实施方式的结构示意图；
图7是图6中连接管的轴线OG与球体的重心线OQ的关系示意图；
图8是本发明第五种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
如图1、5所示，一种蒸汽系统疏水阀解除汽锁装置，包括蒸汽烘筒1、虹吸管1-2、蒸汽旋转接头1-3、疏水管2和疏水阀3，所述蒸汽烘筒1上装有蒸汽旋转接头1-3, 蒸汽旋转接头1-3的一端与虹吸管1-2的一端连接，另一端与疏水管2的一端连接，疏水管2的一端通过蒸汽旋转接头1-1与虹吸管1-2相连通，另一端与疏水阀3的进水口3-1-1相连通，疏水阀3还具有出水口3-1-2，所述蒸汽旋转接头1-1具有蒸汽进口1-4；所述疏水管2的管路上设有汽锁解除机构4，且汽锁解除机构4设在蒸汽烘筒1的蒸汽旋转接头1-3和疏水阀3之间。
如图1、5所示，所述汽锁解除机构4包括连接套管4-1a和挡板4-2a，所述连接套管4-1a设在疏水管2的管路上，所述挡板4-2a设在连接套管4-1a的管口或管内，且挡板4-2a的一端与连接套管4-1a的管壁铰接连接，且连接套管4-1a的轴线与疏水管2的轴线重合并形成一个单向阀。
如图1、5所示，所述汽锁解除机构4包括连接套管4-1a和挡板4-2a，所述连接套管4-1a设在疏水管2的管路上，所述连接套管4-1a靠近蒸汽烘筒1一端的管口处设有台阶式的定位件4-3a，挡板4-2a的一端通过铰支轴与定位件4-3a铰接连接，且挡板4-2a能与定位件4-3a的疏水孔4-3a-1开合连接，并形成一个单向阀。
如图1、5所示，所述挡板4-2a的疏水孔4-3a-1一侧设有定位凸台4-2a-1，且定位凸台4-2a-1与定位件4-3a的疏水孔4-3a-1能密封连接，或自动开启。
实施例1的工作过程是：在蒸汽烘筒1设备刚刚启动工作时，浮球式疏水阀3的内部温度小于70度，浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置处于使能状态，其排气阀门打开。由于此时排气阀门是打开的，大于空气大气压的蒸汽通过蒸汽旋转接头1-3的蒸汽进口1-4进入蒸汽烘筒1内，推动空气等不凝性气体和冷凝水通过虹吸管1-2向蒸汽旋转接头1-3处移动并进入疏水管2的管内，空气等不凝性气体和冷凝水顶开汽锁解除机构4的挡板4-2a，空气等不凝性气体从浮球式疏水阀3的汽锁解除口排出，解除气锁，冷凝水流向浮球式疏水阀3的底部，使得浮球3-4上升，冷凝水的出水口3-1-2打开，冷凝水也得以排放。随着空气等不凝性气体和冷凝水不断排除，蒸汽烘筒1内的气压降低，挡板4-2a依靠自身重力的分力自动回归到初始位置，汽锁解除机构4处于关闭状态，防止蒸汽泄漏；
以后在蒸汽烘筒1烘燥带水织物过程中，蒸汽推动冷凝水通过虹吸管1-2、疏水管2、汽锁解除机构4到达浮球式疏水阀3，浮球3-4升起，阀门打开，冷凝水以饱和温度排出，同时热的冷凝水（大于80度）使浮球式疏水阀3的排汽阀关闭；冷凝水排尽后，汽锁解除机构4的挡板4-2a在重力分力的作用下，再次将汽锁解除机构4处于阻断状态，蒸汽无法流向浮球式疏水阀3，浮球式疏水阀3得以快速冷却，在温度低于70度时，浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置又处于使能状态，为解除下次的汽锁做准备。这样，在浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置又处于使能状态下，虹吸管1-2内的蒸汽可以及时通过疏水管2、汽锁解除机构4和浮球式疏水阀3的蒸汽汽锁释放装置排出。
实施例2
如图2、6、7所示，实施例2与实施例1不同之处在于：所述汽锁解除机构4包括连接管4-1b和球体4-2b，所述连接管4-1b设在疏水管2的管路上，且连接管4-1b的轴线OG与球体4-2b的重心线OQ的夹角α呈0°≤α≤85°，所述连接管4-1b两端的口径小于球体4-2b的直径，球体4-2b设在连接管4-1b内。
实施例2的工作过程是：在蒸汽烘筒1设备刚刚启动工作时，浮球式疏水阀3的内部温度小于70度，浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置处于使能状态，其排气阀门打开。由于此时排气阀门是打开的，大于空气大气压的蒸汽通过蒸汽旋转接头1-3的蒸汽进口1-4进入蒸汽烘筒1内，推动空气等不凝性气体和冷凝水通过虹吸管1-2向蒸汽旋转接头1-3处移动并进入疏水管2的管内，空气等不凝性气体和冷凝水顶开汽锁解除机构4的球体4-2b，空气等不凝性气体从浮球式疏水阀3的汽锁解除口排出，解除气锁，冷凝水流向浮球式疏水阀底部，浮球3-4上升，冷凝水排放口也打开，冷凝水也得以排放。随着空气等不凝性气体和冷凝水不断排除，蒸汽烘筒1气压降低，可移动球体4-2b依靠自身重力自动回归到初始位置，汽锁解除装置4处于关闭状态，防止蒸汽泄漏；
以后在蒸汽烘筒1烘燥带水织物过程中，蒸汽推动冷凝水通过虹吸管1-2、疏水管2、汽锁解除机构4到达浮球式疏水阀3，浮球3-4升起，阀门打开，冷凝水以饱和温度排出，同时热的冷凝水（大于80度）使浮球式疏水阀3的排汽阀关闭；冷凝水排尽后，汽锁解除机构4的球体4-2b在重力的作用下，再次将汽锁解除机构4处于阻断状态，蒸汽无法流向浮球式疏水阀3，浮球式疏水阀3得以快速冷却，在温度低于70度时，浮球式疏水阀3带有蒸汽汽锁释放装置又处于使能状态，为解除下次的汽锁做准备。在浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置又处于使能状态下，虹吸管1-2内的蒸汽可以及时通过疏水管2、汽锁解除机构4和浮球式疏水阀3的蒸汽汽锁释放装置排出。
实施例3
如图3、5所示，一种蒸汽系统疏水阀解除汽锁装置，具有蒸汽传输管路6、管路三通7、疏水管2和疏水阀3，所述疏水阀3具有进水口3-3-1和出水口3-1-2，管路三通7具有疏水口7-1，所述疏水阀3的进水口3-3-1与疏水管2的一端相连通，疏水管2的另一端与管路三通7的疏水口7-1相连通，所述疏水管2的管路上设有汽锁解除机构4，且汽锁解除机构4设蒸汽传输管路6的管路三通7和疏水阀3之间。
所述汽锁解除机构4包括连接套管4-1a和挡板4-2a，所述连接套管4-1a设在疏水管2的管路上，所述挡板4-2a设在连接套管4-1a的管口或管内，且挡板4-2a的一端与连接套管4-1a的管壁铰接连接，且连接套管4-1a的轴线与疏水管2的轴线重合并形成一个单向阀。
所述汽锁解除机构4包括连接套管4-1a和挡板4-2a，所述连接套管4-1a设在疏水管2的管路上，所述连接套管4-1a靠近管路三通7一端的管口处设有台阶式的定位件4-3a，挡板4-2a的一端通过铰支轴与定位件4-3a铰接连接，且挡板4-2a能与定位件4-3a的疏水孔4-3a-1开合连接，并形成一个单向阀。
所述挡板4-2a的疏水孔4-3a-1一侧设有定位凸台4-2a-1，且定位凸台4-2a-1与定位件4-3a的疏水孔4-3a-1能密封连接，或自动开启。
实施例3的工作过程是：当蒸汽传输管路6的入口6-1向出口6-2传输时，浮球式疏水阀3的内部温度小于70度，浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置处于使能状态，其排气阀门打开。由于此时排气阀门是打开的，大于空气大气压的蒸汽推动蒸汽传输管路6内空气等不凝性气体和冷凝水通过管路三通7进入疏水管2的管内，空气等不凝性气体和冷凝水顶开汽锁解除机构4的挡板4-2a，空气等不凝性气体从浮球式疏水阀3的汽锁解除口排出，解除气锁，冷凝水流向浮球式疏水阀3的底部，使得浮球3-4上升，冷凝水的出水口3-1-2打开，冷凝水也得以排放。随着空气等不凝性气体和冷凝水不断排除，浮球3-4会下降，冷凝水的出水口3-1-2关闭，高温蒸汽使得蒸汽汽锁释放装置处于非使能状态，其排气阀门关闭。挡板4-2a依靠自身重力的分力自动回归到初始位置，汽锁解除机构4处于关闭状态，防止蒸汽泄漏；
以后蒸汽在传输过程中，蒸汽推动冷凝水通过管路三通7进入疏水管2及汽锁解除机构4到达浮球式疏水阀3，浮球3-4升起，阀门打开，冷凝水以饱和温度排出，同时热的冷凝水（大于80度）使浮球式疏水阀的排汽阀关闭；冷凝水排尽后，汽锁解除机构4的挡板4-2a在重力分力的作用下，再次将汽锁解除机构4处于阻断状态，蒸汽无法流向浮球式疏水阀3，浮球式疏水阀3得以快速冷却，在温度低于70度时，浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置又处于使能状态，为解除下次的汽锁做准备。这样，在浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置又处于使能状态下，疏水管2内的蒸汽可以及时通过汽锁解除机构4和浮球式疏水阀3的蒸汽汽锁释放装置排出。
实施例4
如图4、6、7所示，实施例4与实施例3的不同之处在于：所述汽锁解除机构4包括连接管4-1b和球体4-2b，所述连接管4-1b设在疏水管2的管路上，且连接管4-1b的轴线OG与球体4-2b的重心线OQ的夹角α呈0°≤α≤85°，所述连接管4-1b两端的口径小于球体4-2b的直径，球体4-2b设在连接管4-1b内。
实施例4的工作过程是：当蒸汽刚刚从蒸汽传输管路6的入口6-1向出口6-2传输时，浮球式疏水阀3的内部温度小于70度，浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置处于使能状态，其排气阀门打开。由于此时排气阀门是打开的，大于空气大气压的蒸汽推动蒸汽传输管路6内空气等不凝性气体和冷凝水通过管路三通7进入疏水管2的管内，空气等不凝性气体和冷凝水顶开汽锁解除机构4的球体4-2b，，空气等不凝性气体从浮球式疏水阀3的汽锁解除口排出，解除气锁，冷凝水流向浮球式疏水阀3的底部，使得浮球3-4上升，冷凝水的出水口3-1-2打开，冷凝水也得以排放。随着空气等不凝性气体和冷凝水不断排除，浮球3-4会下降，冷凝水的出水口3-1-2关闭，高温蒸汽使得蒸汽汽锁释放装置处于非使能状态，其排气阀门关闭。可移动球体4-2b依靠自身重力自动回归到初始位置，汽锁解除机构4处于关闭状态，防止蒸汽泄漏；
以后蒸汽在传输过程中，蒸汽推动冷凝水通过管路三通7进入疏水管2及汽锁解除机构4到达浮球式疏水阀3，浮球3-4升起，阀门打开，冷凝水以饱和温度排出，同时热的冷凝水（大于80度）使浮球式疏水阀3的排汽阀关闭；冷凝水排尽后，汽锁解除机构4的球体4-2b在重力的作用下，再次将汽锁解除机构4处于阻断状态，蒸汽无法流向浮球式疏水阀3，浮球式疏水阀3得以快速冷却，在温度低于70度时，浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置又处于使能状态，为解除下次的汽锁做准备。这样，在浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置又处于使能状态下，疏水管2内的蒸汽可以及时通过汽锁解除机构4和浮球式疏水阀3的蒸汽汽锁释放装置排出。
实施例5
如图8所示，实施例5与实施例1的不同之处在于：一种蒸汽系统疏水阀解除汽锁装置，包括蒸汽烘筒1、虹吸管1-2、蒸汽旋转接头1-3、疏水管2和疏水阀3，所述蒸汽烘筒1上装有蒸汽旋转接头1-3，蒸汽旋转接头1-3的一端与虹吸管1-2的一端连接，另一端与疏水管2的一端连接，疏水管2的一端通过蒸汽旋转接头1-1与虹吸管1-2相连通，另一端与疏水阀3的进水口3-1-1相连通，疏水阀3还具有出水口3-1-2，所述蒸汽旋转接头1-1具有蒸汽进口1-4，所述虹吸管1-2上设有汽锁解除机构4。
所述汽锁解除机构4设在虹吸管1-2的另一端，所述汽锁解除机构4包括连接管4-1b和球体4-2b，所述连接管4-1b设在虹吸管1-2的另一端，且连接管4-1b的轴线OG与球体4-2b的重心线OQ的夹角α呈0°≤α≤85°，所述连接管4-1b两端的口径小于球体4-2b的直径，球体4-2b设在连接管4-1b内。
实施例5的工作过程是：在蒸汽烘筒1设备刚刚启动工作时，浮球式疏水阀3的内部温度小于70度，浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置处于使能状态，其排气阀门打开。由于此时排气阀门是打开的，大于空气大气压的蒸汽通过蒸汽旋转接头1-3的蒸汽进口1-4进入蒸汽烘筒1内，推动空气等不凝性气体和冷凝水顶开球体4-2b流经虹吸管1-2向蒸汽旋转接头1-3处移动并进入疏水管2的管内，空气等不凝性气体从浮球式疏水阀3的汽锁解除口排出，解除气锁，冷凝水流向浮球式疏水阀3的底部，使得浮球3-4上升，冷凝水的出水口3-1-2打开，冷凝水也得以排放。随着空气等不凝性气体和冷凝水不断排除，蒸汽烘筒1内的气压降低，球体4-2b依靠自身重力的分力自动回归到初始位置，汽锁解除机构4处于关闭状态，防止蒸汽泄漏；
以后在蒸汽烘筒1烘燥带水织物过程中，蒸汽推动冷凝水顶开球体4-2b流经虹吸管1-2疏水管2到达浮球式疏水阀3，浮球3-4升起，阀门打开，冷凝水以饱和温度排出，同时热的冷凝水（大于80度）使浮球式疏水阀3的排汽阀关闭；冷凝水排尽后，汽锁解除机构4的球体4-2b在重力分力的作用下，再次将汽锁解除机构4处于阻断状态，蒸汽无法流向虹吸管1-2、疏水管2、浮球式疏水阀3，浮球式疏水阀3得以快速冷却，在温度低于70度时，浮球式疏水阀3内置蒸汽汽锁释放装置又处于使能状态，为解除下次的疏水做准备。
如图1、2、3、4中的所述浮球疏水阀3包括阀体3-1，阀体3-1具有进水口3-1-1和出水口3-1-2，且阀体3-1的内部具有疏水阀芯3-2、感温双金属片机构3-3、浮球3-4和蒸汽阀芯3-5。
本发明所采用的疏水阀3有市售，可以是浮球式疏水阀3，如型号为FT14的疏水阀，或者也可以是型号为CS47H的双金属式疏水阀。当然，并不局限于此，也可以选用其它结构的疏水阀3。
本发明在使用过程中，所述汽锁解除机构4起到单向阀的作用，即在非疏水期间能自动阻断蒸汽流向疏水阀，降低浮球式疏水阀3内部的温度，而在疏水期间又能自动打开阻断，这样能使浮球式疏水阀3带有蒸汽汽锁释放装置，及时解除汽锁，及时排出蒸汽烘筒1内断产生的冷凝水，当冷凝水排出完毕，再自动阻断蒸汽流向疏水阀3，为下一次快速疏水做好准备，如此循环。本发明保证了蒸汽烘筒1设备和蒸汽传输管路6的安全运行，保证用户得到不饱和蒸汽，提高蒸汽烘筒1或蒸汽传输管路6的换热效果，减小蒸汽使用量，大幅度提高能源利用率。