一种动力变频输出装置的制作方法

本发明涉及一种动力变频输出装置。

背景技术：

目前，现有的动力变频输出装置具有结构复杂、出现故障时对维修人员要求高以至于维修成本高，因而，研发一种结构简单、使用方便、可有效提高工作效率、便于维修的一种动力变频输出装置，已成为相关行业亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足设计而设计的一种动力变频输出装置，其使用安全简便，造型新颖，可有效提高其工作效率。

本发明为实现以上目的，采用如下方案：动力变频输出装置，包括壳体，所述壳体内设有一动力输入单元和一动力输出单元；

所述动力输入单元，包括套设有主动轴的第一曲轴、套设有从动轴的第二曲轴、第一连杆，第一连杆、第一曲轴与第二曲轴构成第一曲轴连杆机构，所述主动轴一端伸出壳体外，另一端套设与壳体内壁上，所述从动轴两端与壳体内壁接触，所述第二曲轴一端固设有齿轮，所述壳体上设有与第二曲轴配合的限位部；

所述动力输出单元包括滑轨、滑齿、驱动部，所述滑轨对称固设于壳体上，所述滑轨滑动连接有一滑齿，所述滑齿连接端接连驱动单元，其齿端与第二曲轴侧齿轮配合，所述驱动部上设有一输出轴，所述输出轴伸出壳体外。

作为改进地，所述限位部包括套设于从动轴的凸轮，所述凸轮两侧对称固设与壳体内壁上的两缓冲轴，所述凸轮与两缓冲轴配合，两缓冲轴包括与凸轮配合的弧形把手、弹簧、轴体，所述弧形把手通过弹簧与轴体连接。

作为改进地，所述滑轨为钢珠式圆弧滑轨，所述滑齿与滑轨滑块可拆卸连接。

作为改进地，所述驱动部包括滑轨驱动单元与第二曲轴连杆机构，所述滑轨驱动单元包括对称设于壳体内的杠杆组，所述杠杆组包括动力臂、阻力臂，所述阻力臂一端固接有动力臂，另一端铰接有第二曲轴连杆机构，所述动力臂上固接有滑齿。

作为进一步改进地，所述第二曲轴连杆机构包括第三曲轴、第二连杆、输出轴、支撑轴，所述第三曲轴一端套接有输出轴并伸出壳体外，另一端通过套设的支撑轴与壳体内壁相连，所述第二连杆一端套接于曲轴上，另一端铰接于阻力臂上。

作为进一步改进地，所述阻力臂与动力臂间夹角成直角，所述阻力臂长度小于动力臂长度，所述阻力臂包括中空柱体、对称设于中空柱体端部的两耳板。

作为改进地，所述滑齿包括滑动部、齿，所述滑动部滑动连接于滑轨上，所述滑动部一侧设有与齿轮啮合的齿，另一侧固接有动力臂。

作为进一步改进地，所述滑动部相对于动力臂分为上滑行段、下滑行段，所述上滑行段长度长于下滑行段长度。

作为改进地，所述第一曲轴体积大于第二曲轴体积。

本发明公开了一种动力变频输出装置，经过反复试验使用表明与现有技术相比，具有以下几点优点：

(1)结构简单、使用方便、适用范围广、通过第一曲轴连杆机构驱动齿轮往复转动，第二曲轴经限位部限位，其上的齿轮带动驱动单元输出动力，通过驱动单元基于杠杆原理将动力变频输出，可有效提高输出动力。

(2)第一曲轴连杆机构往复运动在于第一曲轴通过旋转带动第一连杆传动使第二曲轴旋转，由于第一曲轴受力与第二曲轴受力不同，当第一曲轴转动时，第二曲轴随动，而因第二曲轴随动扭矩与第一曲轴不同，受压力影响促成曲轴旋转连杆斜角而形成的往复运动，配合限位部限位定向第二曲轴往复转动，限位部采用凸轮与带有弹簧的限位轴弧形把手，限位轴上的弹簧可有效缓冲凸轮对弧形把手的冲击。

(3)滑轨采用钢珠式圆弧滑轨，摩擦损耗小，可保证本装置长期工作稳定性。

(4)滑轨驱动单元通过杠杆原理，通过动力臂接受滑齿传递动力，经固定环由阻力臂驱动曲柄连杆机构运动。

(5)本装置通过采用曲轴连杆机构轴受到旋转质量的离心力、周期性变化的气体压力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受着弯曲力和扭转载荷，可稳定输出动力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的动力输出单元结构示意图。

图3为本发明的滑轨驱动单元结构示意图。

图4为阻力臂结构示意图。

图5为限位部结构示意图。

图6为第一曲柄结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图对本发明进一步详细说明。

实施例：如附图所示的本发明公开了动力变频输出装置，包括壳体1，所述壳体1内设有一动力输入单元和一动力输出单元；

所述动力输入单元，包括套设有主动轴2的第一曲轴3、套设有从动轴4的第二曲轴5、第一连杆6，第一连杆6、第一曲轴3与第二曲轴5构成第一曲轴连杆机构，所述主动轴2一端伸出壳体1外，另一端套设与壳体1内壁上，所述从动轴4两端与壳体1内壁接触，所述第二曲轴5一端固设有齿轮7，所述壳体1上设有与第二曲轴5配合的限位部；

所述动力输出单元包括滑轨8、滑齿9、驱动单元，所述滑轨8对称固设于壳体1上，所述滑轨8滑动连接有一滑齿9，所述滑齿9连接端接连驱动单元，其齿端与第二曲轴5上的齿轮7配合，所述驱动单元上设有一输出轴11，所述输出轴11伸出壳体1外。

作为改进地，所述滑轨8为钢珠式圆弧滑轨，所述滑齿9与滑轨8滑块通过螺栓等紧固件可拆卸连接。

作为改进地，所述限位部包括套设于从动轴4上的凸轮14a，所述凸轮14a两侧对称固设于壳体1内壁上的两缓冲轴16，所述凸轮14a与两缓冲轴16配合，两缓冲轴16包括与凸轮14a配合的弧形把手16a、弹簧16b、轴体16c，所述弧形把手16a通过弹簧16b与轴体16c连接。

作为改进地，所述驱动部包括滑轨驱动单元12与第二曲轴连杆结构13，所述滑轨驱动单元12包括对称设于壳体内1的杠杆组，所述杠杆组包括动力臂12a、阻力臂12b，所述阻力臂12b一端固接有动力臂12a，另一端铰接有第二曲轴连杆机构13，所述动力臂上固接有滑齿9。

作为进一步改进地，所述第二曲轴连杆机构13包括第二曲轴13a、第二连杆13b、输出轴11、支撑轴13d，所述第二曲轴13a一端套接有输出轴11并伸出壳体1外，另一端通过套设的支撑轴13d与壳体1内壁1相连，所述第二连杆13b一端套接于曲轴13a上，另一端铰接于阻力臂12b上。

作为进一步改进地，所述阻力臂12b与动力臂12a间夹角成直角，所述阻力臂12b长度小于动力臂12a长度，所述阻力臂12b包括中空柱体12c、对称垂直设于中空柱体12c端部的两耳板12d。

作为改进地，所述滑齿9包括滑动部901、齿902，所述滑动部901滑动连接于滑轨8上，所述滑动部901一侧设有与齿轮啮合的齿902，另一侧固接有动力臂12a。

作为进一步改进地，所述滑动部901相对于动力臂12a分为上滑行段901a、下滑行段901b，所述上滑行段901a长度长于下滑行段901b长度。

作为改进地，所述第一曲轴3体积大于第二曲轴5体积。

本实施例工作流程如下：外力带动主动轴2旋转后，主动轴2转动第一曲轴连杆机构带动第二曲轴5上齿轮7往复转动，从动轴4带动其上的凸轮转动，凸轮14a通过与缓冲轴16上的弧形把手16a配合并由轴体16c上的16b减少凸轮14a对弧形把手16a的撞击，当第一曲轴3转动时，第二曲轴5随动，而因第二曲轴5的随动扭矩与第一曲轴3不同，受压力影响促成第一曲轴旋转连杆斜角而形成的往复运动；齿圈7带动滑齿9运动，滑齿9沿滑轨8滑动，带动动力臂12a运动，动力臂12a驱动根据杠杆原理带动阻力臂12b运动，阻力臂12b带动第二连杆13b，第二连杆13b带动第三曲轴13a，第三曲轴13a带动输出轴11旋转输出动力，按上述工作流程做往复运动，通过本装置可实现输入的动力通过如上所述杠杆原理形成的动力可提高功效输出动力。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。