应用在斜切机的皮带传动装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种皮带及皮带传动装置，尤其涉及应用在斜切机的皮带传动装置。

背景技术：

目前，切割机被广泛应用于各种不同工件的切割加工，斜切机作为切割机其中的一种，也取得了较大发展。斜切机的驱动和传动系统普遍采用电机驱动齿轮箱、齿轮箱带动皮带轮、皮带轮带动锯片的传动方式，但现有斜切机上的套设在皮带轮上的皮带普遍采用六个环形槽，六个环形槽的皮带的主要问题在于：一是2400W的皮带锯高速工作时皮带与皮带轮之间的摩擦较大，使得皮带、皮带轮易磨损而使用寿命较短，甚至容易出现皮带摩擦过大导致皮带烧焦的现象；二是六个环形槽的皮带宽度较大，使得皮带的弹力较小、张紧力不够稳定且装配较费时费力；三是六个环形槽的皮带耗材较多使得成本较高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中普通多楔带张力不足及噪声较大、采用六个环形槽的皮带存在摩擦较大使得皮带、皮带轮易磨损而使用寿命较短、甚至易发生皮带烧焦、并且六个环形槽的皮带宽度较大使得皮带的弹力较小、张紧力不够稳定且耗材较多、成本较高、装配也费时费力的缺点，提供了一种皮带、皮带制备方法、以及带四个环形槽并且弹力较大、张紧力稳定、耗材较少、成本降低、装配简便的用于斜切机的皮带传动装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种皮带，包括基体材料和添加物，基体材料为橡胶，基体材料和添加物的质量百分比分别为55～65％和35～45％，基体材料包括氯丁胶、顺丁胶、丁苯胶，添加物包括炭黑、纤维、线绳、小料，氯丁胶、顺丁胶、丁苯胶、炭黑、纤维、线绳、小料的质量百分比分别为30～35％、20～25％、0～10％、20～30％、0～10％、0～5％、5～10％。

作为优选，氯丁胶、顺丁胶、丁苯胶、炭黑、纤维、线绳、小料的质量百分比分别为32％、21％、5％、25％、5％、4％、8％。

本发明还提供了一种皮带制备方法，包括模压加工工艺，模压加工工艺包括成型，成型温度为135～180度，成型压力为25～100Mpa，固化时间为40～60s/mm。

作为优选，还包括配料、加料，配料、加料为成型之前的工艺步骤，配料为按32％的氯丁胶、21％的顺丁胶、5％的丁苯胶、25％的炭黑、5％的纤维、4％的线绳、8％的小料的质量百分比配制压料，加料量为制品体积的1.8倍。

本发明还提供了一种基于皮带及皮带制备方法的用于斜切机的皮带传动装置，包括套设在主轴上的主动轮、套设在联动轴上的从动轮和连接在主动轮与从动轮上的皮带，皮带外形为无接缝的封闭式环圈，皮带内面设有环形槽，联动轴上套设有锯片，环形槽为四条，四条环形槽均匀布设在皮带内面的环面上，皮带通过环形槽分别套设在主动轮和从动轮上，主动轮、从动轮和皮带带动联动轴和锯片的额定功率为2400W。

作为优选，皮带与主动轮和从动轮的夹角α均为175度。

作为优选，主轴上套设有驱动主动轮转动的齿轮箱，齿轮箱箱体为塑料箱体。

作为优选，锯片外罩设有防护罩，防护罩连接在联动轴上。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用模压工艺制备斜切机的带四个环形槽结构的专用皮带，通过齿轮箱带动皮带轮及皮带驱动皮带锯在2400W额定功率工作，工作时皮带与皮带轮之间的摩擦较小，并且该皮带弹力较大、张紧力稳定、耗材较少、成本降低、装配简便。

附图说明

图1为本发明用于斜切机的皮带传动装置实施例的结构示意图。

图2为本发明主动轮、从动轮及皮带装配实施例的结构示意图。

图3为图2的A-A向剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—锯片、2—联动轴、3—皮带、4—齿轮箱、5—主动轮、6—主轴、7—从动轮、8—防护罩、30—环形槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种皮带，包括基体材料和添加物，基体材料为橡胶，基体材料和添加物的质量百分比分别为55～65％和35～45％，基体材料包括氯丁胶、顺丁胶、丁苯胶，添加物包括炭黑、纤维、线绳、小料，氯丁胶、顺丁胶、丁苯胶、炭黑、纤维、线绳、小料的质量百分比分别为32％、21％、5％、25％、5％、4％、8％。

一种皮带制备方法，包括模压加工工艺，模压加工工艺包括成型，成型温度为150度，成型压力为40Mpa，固化时间为50s/mm。

还包括配料、加料，配料、加料为成型之前的工艺步骤，配料为按32％的氯丁胶、21％的顺丁胶、5％的丁苯胶、25％的炭黑、5％的纤维、4％的线绳、8％的小料的质量百分比配制压料，加料量为制品体积的1.8倍。

一种基于皮带及皮带制备方法的用于斜切机的皮带传动装置，如图1-3所示，包括套设在主轴6上的主动轮5、套设在联动轴2上的从动轮7和连接在主动轮5与从动轮7上的皮带3，皮带3外形为无接缝的封闭式环圈，皮带3内面设有环形槽30，联动轴2上套设有锯片1，环形槽30为四条，四条环形槽30均匀布设在皮带3内面的环面上，皮带3通过环形槽30分别套设在主动轮5和从动轮7上，主动轮5、从动轮7和皮带3带动联动轴2和锯片1的额定功率为2400W。

皮带3与主动轮5和从动轮7的夹角α均为175度。

主轴6上套设有驱动主动轮5转动的齿轮箱4，齿轮箱4箱体为塑料箱体。

锯片1外罩设有防护罩8，防护罩8连接在联动轴2上。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。