本发明涉及一种工程机械制动部件，更具体地说，涉及一种工程机械制动气室。
背景技术：
目前工程机械干式制动的制动气室结构中包括一个罐体总成和活塞杆，在罐体总成内设置有活塞和弹簧，罐体总成的底部设置有供活塞杆在缸体内伸出缩进的活塞杆伸缩孔，活塞杆伸缩孔的孔壁与活塞杆的表面之间具有密封件密封；活塞与活塞杆位于罐体总成内的里端固定连接，活塞的外圆周面与罐体总成的内壁间隙配合，在配合面之间设置有密封件；弹簧的两端分别与活塞和罐体总成的顶部连接，活塞、活塞杆和罐体总成在罐体总成的底部形成进气室。当工程机械的整机气压达到安全压力时，进气室的气压压力克服弹簧的压力，推动活塞向上移动，活塞带动活塞杆移动，活塞杆通过连接板和其他连接件作用于工程机械的制动器，实现车辆制动。当进气室的气压没有到安全气压值时，弹簧的弹力克服进气室内气压所产生的压力，将活塞推向罐体总成的底部，活塞的带动活塞杆移动，活塞杆通过连接板和其他连接件作用于工程机械的制动器，解除制动器的制动。
在现有的这种结构中，存在两处密封连接，其一罐体总成的底板与活塞杆之间的密封，另一处是活塞与罐体总成内壁之间的密封，为了满足密封的要求，配合的面加工要求非常高，多处密封意味着制造成本也高；另外两处的密封都涉及相对移动，相对移动会造成密封件(密封圈)的磨损缩短使用寿命。另外活塞杆上用于密封间隙配合的面外露在罐体总成外部，而工程机械产品基本在非常恶劣的环境工作，外露的活塞杆容易沾染上尘土，加速密封不见及密封结构的磨损，缩短使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有工程机械制动室制造成本高、使用寿命短的问题，而提供一种降低制造成本且使用寿命长的工程机械制动室。
本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种工程机械制动室，包括罐体总成、位于罐体总成内的活塞和弹簧、与活塞固定连接的活塞杆，所述活塞的外圆周面与所述罐体总成的圆筒状侧壁内表面间隙配合，在配合的面上设置有密封圈，所述罐体总成底部设置有供所述活塞杆伸出缩进的活塞杆伸缩孔；其特征在于所述活塞与罐体总成在罐体总成内腔的上部构成封闭的进气室，所述罐体总成的顶部上设置有与进气室连通的进气口，所述弹簧的一端与所述活塞连接，另一端与罐体总成的底部连接。在本发明中，当进气室内气压达到安全气压时，进气室内的压力克服弹簧的弹力推动活塞和活塞杆移动，活塞杆的从罐体总成上的活塞杆伸缩孔内伸出，通过连接板及其他连接件作用于制动器，实现车辆制动。当进气室内压力没有达到能够克服弹簧弹力的安全压力时，弹簧推动活塞和活塞杆向上移动，活塞杆的从罐体总成上的活塞杆伸缩孔内回缩，通过连接板及其他连接件作用于制动器，解除制动器的制动作用。在本发明中，仅有活塞与罐体总成内壁之间的间隙配合需要密封，而罐体总成与活塞杆之间无需密封，因此与现有技术相比，本发明降低了制造成本，同时恶劣的环境对罐体总成内壁的影响较小，可避免密封件因外部恶劣的环境而加速磨损，缩短寿命。
上述工程机械制动室中，所述罐体总成包括圆筒和固定在圆筒顶端的顶盖、固定在圆筒底端的底盖，所述进气口设置在所述顶盖上，所述顶盖与侧壁板密封焊接；所述活塞杆伸缩孔设置在所述底盖上，所述底盖与侧壁板通过螺栓固定连接。
上述工程机械制动室中，所述活塞杆伸缩孔上设有环套所述支撑杆的支撑环，支撑环可以对活塞杆起到导向稳定和耐磨的作用。
上述工程机械制动室中，所述活塞杆包括套筒、轴，所述活塞的中部设置有下大上小的阶梯通孔，所述套筒的顶端位于所述活塞上的阶梯通孔的大直径段内，所述轴的顶端是上大下小的阶梯状，下端设有螺纹，所述轴的螺纹端依次穿过所述活塞的阶梯孔和套筒，在套筒的下端通过锁紧螺母与所述套筒固定连接。
上述工程机械制动室中，所述罐体总成上设置有将活塞下部腔室与外部连通的透气孔。
本发明与现有技术相比，本发明降低了制造成本，同时恶劣的环境对罐体总成内壁的影响较小，可避免密封件因外部恶劣的环境而加速磨损，缩短寿命。
附图说明
图1是本发明工程机械制动室的结构示意图。
图中零部件名称及序号：
圆筒1、顶盖2、底盖3、套筒4、活塞5、轴6、弹簧7、连接板8、支撑环9、锁紧螺母10、进气口11。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方案。
如图1所示，工程机械制动室包括罐体总成，罐体总成包括圆筒1和固定在圆筒顶端的顶盖2、固定在圆筒底端的底盖3，顶盖2与圆筒1之间为焊接。在罐体总成的内腔中设置有活塞5、活塞杆和弹簧7，活塞5的外圆周面与罐体总成的圆筒1的内表面间隙配合，在配合的面上设置有密封圈，活塞5与罐体总成在罐体总成内腔的上部构成封闭的进气室，顶盖2上设置有与进气室连通的进气口11。弹簧7位于罐体总成内，其一端与活塞5连接，另一端与罐体总成的底盖3连接。
罐体总成的底盖3上设置有供活塞杆伸出缩进的活塞杆伸缩孔。活塞杆包括套筒4、轴6，活塞的中部设置有下大上小的阶梯通孔，套筒4的顶端位于活塞5上的阶梯通孔的大直径段内，轴6的顶端是上大下小的阶梯状，下端设有螺纹，轴6的螺纹端依次穿过活塞5的阶梯孔和套筒4，在套筒4的下端通过锁紧螺母10与套筒4固定连接，锁紧螺母10将套筒4、轴6、活塞5连成一体固定结构。活塞杆伸缩孔上设有环套活塞杆的支撑环9，支撑环9可以对活塞杆起到导向稳定和耐磨的作用。罐体总成的底盖3上设置有将活塞下部腔室与外部连通的透气孔，以便活塞上下移动时下部腔室与外部相通。底盖3与侧壁板1通过螺栓固定连接。
在轴6的末端连接有连接板8，连接板8通过其他连接件与制动器连接，作用于制动器。在本实施例中，当进气室内气压达到安全气压时，进气室内的压力克服弹簧7的弹力推动活塞5和活塞杆移动，活塞杆的从罐体总成上的活塞杆伸缩孔内伸出，通过连接板8及其他连接件作用于制动器，实现制动作用，当进气室内压力没有达到能够克服弹簧弹力的安全压力时，弹簧7推动活塞5和活塞杆向上移动，活塞杆的从罐体总成上的活塞杆伸缩孔内回缩，通过连接板8及其他连接件作用于制动器，解除制动。在本发明中，仅有活塞与罐体总成内壁之间的间隙配合需要密封，而罐体总成与活塞杆之间无需密封，因此与现有技术相比，本发明降低了制造成本，同时恶劣的环境对罐体总成内壁的影响较小，可避免密封件因外部恶劣的环境而加速磨损，缩短寿命。