一种可调齿侧间隙蜗轮蜗杆减速机的制作方法

文档序号:12432366阅读:671来源:国知局
一种可调齿侧间隙蜗轮蜗杆减速机的制作方法与工艺

本发明涉及一种可调齿侧间隙蜗轮蜗杆减速机。



背景技术:

目前,常用的单级蜗轮蜗杆减速机的结构特点是:蜗轮两侧轴承外圈,一个坐在箱体一侧的活动轴承盖内,另一蜗轮轴承外圈坐在箱体另一侧的蜗轮轴承座孔内(该轴承座孔与箱体为一体,固定不可动)。由于减速器在工作时蜗轮与蜗杆齿间相互啮合转动有摩擦,当该减速机工作时间久了,蜗轮、蜗杆啮合齿间有磨损,间隙大了时,这样蜗轮输出就会存在转角滞后误差。在一些场合使用,其要求精度比较高,蜗轮、蜗杆啮合齿间有磨损,间隙大了时,就达不到精度的要求,整个减速机就要报废,造成比较大的浪费。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种调节简单、节省成本的可调齿侧间隙蜗轮蜗杆减速机。

本发明所采用的技术方案是:

一种可调齿侧间隙蜗轮蜗杆减速机,包括有箱体1,在箱体1内安装有与电动机输出端相连接的蜗杆2,在一端的蜗杆轴承与箱体之间设置有输入法兰组件4,蜗杆2下方设置有与蜗杆相啮合传动的蜗轮5,蜗轮5两端各连接有一个蜗轮轴承组件3,所述蜗轮轴承组件3包括有轴承盖31,该轴承盖31包括有安装轴承外圈的内圆孔32和与箱体的定位孔6连接的外圆座33,所述内圆孔32与外圆座33的中心点不重合。

所述内圆孔32与外圆座33的中心点处于同一水平线上,不同的铅垂线上。

所述内圆孔中心点的铅垂线为H1,外圆座的中心点的铅垂线为H2,铅垂线H1与H2之间的距离为偏心距为H3;其中左侧的轴承盖上的H1置于H2的右侧,右侧的轴承盖上的H1置于H2的左侧。

在轴承盖31上还设有均60度分布的螺丝孔34和弧形条孔36,在螺丝孔34中设有螺钉35,在弧形条孔36上设有内六角螺钉37。

本发明的有益效果是:

本案在内圆孔与外圆座的中心点有偏心。当箱体两侧轴承盖同时转动时,由于外圆座是活动定位在箱体的定位孔内,而轴承盖的外圆座中心点的中心位置不动,即外圆座中心为回转中心,由于外圆座中心因与轴承盖的内圆孔中心不同心,在内圆孔转动时,内圆孔的中心就会出现往下移或上抬,从而实现中心距的调节。由于蜗轮是安装在轴承上,两蜗轮轴承外圈分别坐在箱体两侧轴承盖的内圆孔内,从而实现蜗轮的下移或上抬作用,最终使之实现蜗轮与蜗杆中心距的变小,以达到调整蜗轮与蜗杆齿侧间隙的目的。

附图说明

图1是本发明的纵向剖示图。

图2是本发明的横向剖示图。

图3是本发明轴承盖的剖示图。

图4是本发明左侧蜗轮轴承盖的主视图。

图5是本发明右侧蜗轮轴承盖的主视图。

图6是本发明的主视图。

图7是U形板手的示意图。

图8是利用U形板手来调节间距的原理示意图。

具体实施方式

如图所示,一种可调齿侧间隙蜗轮蜗杆减速机,包括有箱体1,在箱体1内安装有与电动机输出端相连接的蜗杆2,在一端的蜗杆轴承与箱体之间设置有输入法兰组件4。蜗杆2下方设置有与蜗杆相啮合传动的蜗轮5,蜗轮5两端各连接有一个蜗轮轴承组件3。所述蜗轮轴承组件3包括有轴承盖31,该轴承盖31包括有安装轴承外圈的内圆孔32和与箱体的定位孔6连接的外圆座33,所述内圆孔32与外圆座33的中心点不重合。即为内圆孔与外圆座的中心点有偏心。当箱体两侧轴承盖同时转动时,由于外圆座是活动定位在箱体的定位孔6内,而轴承盖的外圆座中心点的中心位置不动,即外圆座中心为回转中心,由于外圆座中心因与轴承盖的内圆孔中心不同心,在内圆孔转动时,内圆孔的中心就会出现往下移或上抬,从而实现中心距的调节。由于蜗轮是安装在轴承上,从而实现蜗轮的下移或上抬作用,最终使之实现蜗轮与蜗杆的中心距减少,并达到啮合齿侧间隙减少。

进一步来说,所述内圆孔32与外圆座33的中心点处于同一水平线上,不同的铅垂线上。更进一步来说,所述内圆孔中心点的铅垂线为H1,外圆座的中心点的铅垂线为H2,铅垂线为H1与铅垂线为H2之间的距离为偏心距为H3;其中左侧的轴承盖上的H1置于H2的右侧,右侧的轴承盖上的H1置于H2的左侧。当蜗轮、蜗杆啮合齿间有磨损,间隙大了时,按图3、图4的箭头方向转动轴承盖,轴承盖绕着外圆座33的中心点也即回转中心转动,由于内圆孔32的中心与外圆座33的中心不同心,从而将内圆孔32的中心抬高,从而将蜗轮提高,蜗轮中心靠近蜗杆中心,使蜗轮、蜗杆啮合齿侧间隙变小,实现减速机的输出精度。

更优的,在轴承盖31上还设有均60度分布的螺丝孔34和弧形条孔36,在螺丝孔34中可安装有螺钉35,在弧形条孔36上设有内六角螺钉37。这样更方便旋转轴承盖,实现间距的调节。螺钉35在减速机需要调节间隙时,才需要将螺钉35拧在螺丝孔34内。

本案在调节时,可以用到一专用调节工具U形板手8,如图所示。当需要调节时,先松开内六角螺钉37和拧上螺钉35(螺钉露出高度约20mm),并在蜗轮输出孔内穿一根直径相当的芯轴9,芯轴两端要各露出蜗轮输出孔端面约30mm,之后将U形板手的两个臂叉入减速机的蜗轮的两侧边,使左、右两的臂撬在两侧轴承盖露出芯轴9端,之后压两侧露出头的螺钉,之后用边推动U形板手,两侧轴承盖在扳手压螺钉推力作用下按图示方向转动,直到撬不动为止,完成间隙调节到合适位置。

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