本发明涉及一种用于带有内加热空心轴设备的冷却轴套。
背景技术：
对于需要进行加热的搅拌设备，为了提升加热效果，将搅拌轴设为空心结构，并向空心结构内通入高温液体，而在进行搅拌轴安装时，通常是通过轴承座将搅拌轴的两端进行固定，由于搅拌轴内有高温液体，使得搅拌轴表面温度高，轴承热胀冷缩，容易卡死。现有的冷却型轴承座是将轴承安装在轴上，与座体形成密闭空间，并向该密闭空间内通入冷却液，如果直接运用到通入高温液体的搅拌轴中，冷却液对轴内的高温液体起到冷却作用，同时冷却液在短时间内温度就会升高，冷却效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于带有内加热空心轴设备的冷却轴套，使用时，冷却液只对轴套和安装在轴套上的轴承进行冷却，而不冷却空心轴，。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于带有内加热空心轴设备的冷却轴套，包括轴承基座、环槽和冷却槽，轴承基座的两侧分别设有环槽，环槽向轴承基座的径向延伸，轴承基座内沿轴向设有多个冷却槽，冷却槽与环槽连通。
进一步地，所述冷却槽为通槽，冷却槽的两端通过密封塞头塞住。
进一步地，所述两个环槽之间的轴承基座上还设有轴承挡环和挡圈槽，轴承的内圈一侧压紧在轴承挡环的侧壁上，另一侧由装在挡圈槽内的轴承挡圈实现轴向定位。
进一步地，所述多个冷却槽位于轴承基座的同一圆周上。
进一步地，所述冷却槽的横截面为圆形。
本发明具有以下优点：
1、冷却液在环槽和冷却槽内流动，对轴套和安装在轴套上的轴承进行冷却，可有效防止轴套和轴承变形，起到防卡死的效果，同时也可防止空心轴内高温液体降温。
2、冷却槽为通槽，加工方便，再由密封塞头塞住两端，防止冷却液从冷却槽流出。
3、冷却槽的横截面为圆形，内应力小，使得轴承基座的强度提高。
4、本结构使轴承在安装时不与空心轴直接接触，而是隔离安装，使轴承受到的影响很少，而且同时，轴承座的橡胶密封件也不与空心轴直接接触，大大延长了使用寿命。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中：1-轴承基座，2-环槽，3-轴承挡环，4-挡圈槽，5-冷却通槽，6-密封塞头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种用于带有内加热空心轴设备的冷却轴套，包括轴承基座1、环槽2和冷却槽5，轴承基座1的两侧分别设有环槽2，环槽2向轴承基座1的径向延伸，轴承基座1内沿轴向设有多个冷却槽5，冷却槽5与环槽2连通。
进一步地，所述冷却槽5为通槽，冷却槽5的两端通过密封塞头6塞住，为了加工方便，在轴承基座1上直接加工通槽，然后为了防止冷却液从通槽内流出，采用密封塞头6塞住通槽的两端。
进一步地，所述两个环槽2之间的轴承基座1上还设有轴承挡环3和挡圈槽4，轴承的内圈一侧压紧在轴承挡环3的侧壁上，另一侧由装在挡圈槽4内的轴承挡圈实现轴向定位。
进一步地，所述多个冷却槽5位于轴承基座1的同一圆周上，且相邻两根冷却槽5之间的间距保持一致，使得冷却液在冷却槽5内通过时，对轴套的冷却更加均匀。
所述冷却槽5的横截面为圆形，内应力小，使得轴承基座1的强度提高。
本发明的工作过程如下：安装时，将空心轴安装在轴承基座1的中心孔内，将轴承的内圈一侧压紧在轴承挡环3的侧壁上，另一侧由装在挡圈槽4内的轴承挡圈实现轴向定位，再由轴承座与轴承基座1形成密闭腔体，向密闭腔体内通入冷却液，冷却液在环槽2和冷却槽4内流动，对轴承进行冷却，同时的轴承基座1上的轴承也进行冷却，防止轴套和轴承发生变形。