一种燃气节能安全阀的制作方法

本发明涉及一种燃气灶，尤其是涉及一种燃气节能安全阀。

背景技术：

对使用者和生产者而言，作为厨具中的燃气灶，其燃气空烧浪费、燃气泄漏和安全问题是必须考虑的问题；就此，现有技术中提出了各种解决方案，例如，名为“非接触式燃气节能锅架阀”（公布号：cn105910143a）的公开技术，其包括锅架，在锅架上装有高温永磁开关盒，高温永磁开关盒上连接有进气管、出气管，在出气管的出气端与开关盒的出气孔之间悬浮有面积大于出气孔的永磁铁阀片；该公开技术虽然防止了空烧，但仍然存在一些不足：结构复杂，尤其是密封部件运行不稳，易导致关闭出气孔的动作未完全到位，使密封部位的密封效果不佳，造成阀断开时的状态不稳定，即形成有时可完全断开、有时存在密封部泄漏的现象，严重降低产品性能的稳定性，一致性不高。

技术实现要素：

本发明主要目的是提供一种密封稳定可靠的燃气节能安全阀。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种燃气节能安全阀，其包括：

阀体，其具有阀腔；阀腔竖置，上端设驱动腔，下端设阀座；

置于阀腔内的阀芯，其具有与所述阀座适配的头部；

以及具有永久磁性的驱动体，设于所述的驱动腔内，并与阀芯端部相接。

通过上述技术方案，铁质锅具与驱动体产生的磁力将阀断开，通过重力将阀导通，阀的通断过程内器件自动完成；上行密封时，驱动体提供动力、阀芯的主体提供导向、阀芯的头部控制阀的关闭，使阀的密封性能更稳定、更可靠。

作为优选，阀座具有锥形孔，大端朝下；所述阀芯的头部为锥形体，与所述阀座的锥形孔适配。锥形体和锥形孔在密封动作时可自动对正，使密封效果更良好；易加工成与阀腔同轴的结构，利于提高阀芯的运行精度。

作为优选，阀芯中部径向收缩，收缩部呈内弧形，内弧形下端与阀芯头部的锥形体根部相接。这种结构，易于加工，同时，收缩部处于进气道向出气道转向的位置，利用收缩部可加大流通量，使转向部位的气体流动更顺畅，避免过大的紊流，提高出气道气体的稳定性，使燃气灶的燃烧更均匀。

作为优选，所述阀腔的侧部设进气道，下部设出气道；进气道的口部设进气管，出气道的口部设出气管，进气管和出气管根部旋合在所述阀体上；所述阀体具有四个空腔，其中两个空腔设于驱动腔两侧，另两个空腔设于所述阀座两侧；四个空腔的走向相同，且大体垂直于所述进气道和所述出气道。节省材料，整体重量轻；便于铸造制作阀体。

作为优选，所述驱动体中部穿孔，孔中设连接柱，连接柱两端具有外螺纹，下端连接于阀芯，两螺纹段均旋合有盖体；盖体为圆形，中部内凹成凹槽，槽底面设置环形的滚道，滚道截面呈弧形，滚道中设若干球体；两凹槽的槽口相对，槽中的球体分别抵靠在驱动体上下侧的表面。驱动体可相对阀芯和连接柱作径向移动，不会对阀芯施加径向作用力，使阀芯头部与阀座密封配合更稳定，密封性能更良好。

作为优选，所述连接柱下端旋合有连接套，连接套上端抵靠在下侧的盖体上，下端设有若干个倒勾，倒勾周向均匀分布于连接套外周；所述阀芯上端端面上设置倒t形槽，倒勾为可内弯的弹性体，卡置在倒t形槽中，倒勾端部抵靠在倒t形槽的槽口内侧壁上。这种连接结构，连接牢靠，易于装配。

因此，本发明具有如下有益效果。

1、通过驱动体与铁锅间产生的磁力，驱动阀芯上移，构成阀的断开；并在重力作用下，阀芯下移，构成阀的导通；实现了防止空烧，减少燃气浪费，提高了安全性。

2、上行密封时，由驱动体参与提供动力，由阀芯的主体为滑行提供稳定的导向，由阀芯的头部控制阀的关闭，使阀的密封性能更稳定、更可靠。

3、驱动体与阀芯采用连接柱、盖体、球体构成的连接结构，使驱动体可相对阀芯作径向移动，不会对阀芯头部产生径向作用力，使阀芯头部可产生较佳的密封效果。

4、采用具有倒勾的连接套，既可将两盖体自锁，又可方便地将连接柱与阀芯连接。

附图说明

附图1是本发明的轴测图。

附图2是本发明的一种结构示意图。

附图3是附图2的一种结构的a-a剖视图。

附图4是附图2的另一种结构的a-a剖视图。

附图5是附图4中的b处放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明一种燃气节能安全阀，如附图1、附图2、附图3所示，其包括：阀体2，其具有阀腔；阀腔竖置，上端设驱动腔7，下端设阀座6，侧部设进气道，下部设出气道；置于阀腔内的阀芯5，其具有与阀座6适配的头部；以及具有永久磁铁的驱动体6，设于驱动腔7内，并与阀芯5端部相接。驱动腔7为三侧封闭、一侧开口的腔体，开口侧的阀体上设置密封板1，以封遮驱动腔7的开口；通过开口，既方便驱动体与阀芯的装配，由可在阀体铸造时直接一体成型，无需单独加工阀腔。具有永久磁铁的驱动体6，是指由永久磁性材质制作结构（例如磁铁），或者固定有永磁体的实体，实体为架体或柱体；对于驱动体6，较好的方案是，其具有外圆周，并通过外圆周与驱动腔7内周壁构成滑动配合，以使驱动体上下滑动更稳定、更平稳，不易出现卡滞的现象。

对于阀断开的执行部件，可采用多种常用的阀芯结构，例如球面密封、锥面密封或平面密封；作为一个较佳的选择方案是，阀座6具有锥形孔，大端朝下；阀芯5的头部为锥形体，与阀座6的锥形孔适配。锥形体和锥形孔易于在阀芯上下运动时形成密封配合，尤其是进行密封动作时可自动对正，使密封效果更良好；另外，锥形体和锥形孔这种结构，易于加工，易于加工成与阀腔同轴的结构，利于阀芯的运行精度，以提高密封时的稳定性。

阀芯5中部径向收缩，收缩部呈内弧形，内弧形下端与阀芯头部的锥形体根部相接。这种结构，易于加工，同时，收缩部处于进气道向出气道转向的位置，利用收缩部可加大流通量，使转向部位的气体流动更顺畅，避免过大的紊流，提高出气道气体的稳定性，使燃气灶的燃烧更均匀。

进气道的口部设进气管3，出气道的口部设出气管4，进气管3和出气管4根部旋合在所述阀体2上；阀体2具有四个空腔9、10、11、12，其中两个空腔设于驱动腔7两侧，另两个空腔设于阀座6两侧；四个空腔的走向相同，且大体垂直于进气道和出气道。四个空腔的设置，可节省材料，降低整体重量；采用四个空腔走向大体垂直于进气道和出气道的结构，便于模具铸造，方便抽芯。

在本发明中，阀的通断，由阀芯头部执行密封动作；驱动体上行时易对阀芯产生径向作用力，其根源有多种，例如驱动体倾斜导致各部重力分布不同、铁锅以不同姿态（例如平放、竖放、斜放等）置放所产生磁力的均匀度不同、以及驱动体与腔体侧壁局部接触等等，均易对阀芯产生径向作用力，即使将阀芯中部与阀腔设置滑动配合，也会导致阀芯头部在径向上产生相对位移，该位移将影响阀芯头部与阀座的结合过程和接触状态，易导致密封性能下降；为此，本发明提供了一个较佳解决方案，如附图4、附图5所示，驱动体6中部穿孔，孔中设连接柱18，连接柱18两端具有外螺纹，下端连接于阀芯5；两螺纹段均旋合有盖体15；盖体15为圆形，中部内凹成凹槽17，凹槽17的槽底面设置环形的滚道，滚道截面呈弧形，滚道中设若干球体16；两凹槽17的槽口相对，两槽中的球体16分别抵靠在驱动体6上侧和下侧的表面。这种结构，驱动体上行时，驱动体可通过可滚动的球体在盖体上平移，即可相对阀芯和连接柱作径向移动，不会对阀芯施加径向作用力，使阀芯头部上行时，可自动对正阀座的密封部位，例如前述的锥形孔，从而形成良好的密封配合。

连接柱18下端旋合有连接套13，连接套13上端抵靠在下侧的盖体15上连接套13的旋合压紧，使两盖体形成自锁，下端设有若干个倒勾14，倒勾14周向均匀分布于连接套13外周；阀芯5上端端面上设置倒t形槽51，倒勾14为可内弯的弹性体，卡置在倒t形槽51中，倒勾14端部抵靠在倒t形槽51的槽口内侧壁上。装配时，连接柱18和连接套13相对移动，倒勾14对正倒t形槽51的槽口，继续下行，倒勾14渐渐收缩，直至倒勾14完全进入倒t形槽51内；其后，倒勾14自动展开复位，阀芯在重力作用下悬置在倒勾14勾端上。

倒t形槽51的口部为上大下小的锥形孔，供连接套13的勾端进入槽中，为倒勾14的进入提供导向，便于装配。倒勾14的外侧壁、端部均呈弧形。使连接套13的勾端更顺滑地进入倒t形槽51。

本发明的机理是：当铁锅置于阀体2上部，驱动体6与铁锅间产生磁力，驱动体6和阀芯5上移，直至阀芯的头部与所述阀座6密封连接，构成阀的断开；当铁锅离开阀体2上部，在重力作用下，驱动体6和阀芯5下移，构成阀的导通。

上述方案中，驱动体和阀芯连为一起移动的一体结构，上行密封时，由驱动体提供上行动力，由阀芯的主体为滑行提供稳定的导向，并由阀芯的头部控制阀的关闭，使阀的密封性能更稳定、更可靠，不易出现密封不良的现象，使产品性能具有良好的一致性。

实际应用时，在厨房内设置放铁锅的架体；在燃气灶的燃气进气管道上，设置本发明所述的燃气节能安全阀，燃气节能安全阀位于架体下部。烹饪时，从架体上取下铁锅，重力使驱动体和阀芯下移，阀进入导通状态，使燃气通向燃气灶，铁锅在燃气灶上进行烹饪工作；烹饪完毕，铁锅放置到架体上，磁力使阀进入断开状态，截断通入燃气灶的燃气通道。由此，本发明为燃气灶闲置时防止空烧，并为因泄漏而导致的燃气浪费和安全隐患问题，提供了进一步的解决方案。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。