快速锁固组件的制作方法

本发明属于槽钢紧固装置领域，具体提供一种快速锁固组件。

背景技术：

在工程实践中槽钢已被广泛应用。现有技术中在将c型钢固定到混凝土上时，通常需要先将锚栓固定在混凝土中，然后再将c型钢固定到锚栓上。目前常用的技术手段是，先在c型钢的槽底开孔，然后使锚栓穿过该孔，最后将螺母拧紧到锚栓上，从而使c型钢被固定到混凝土上。

但是，在螺母被拧进c型钢的槽内时需要特定的扳手才能完成，不便于c型钢的安装和拆卸。

相应地，本领域需要一种新的紧固结构来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中被固定到混凝土上的c型钢安装和拆卸都不方便的问题，本发明提供了一种快速锁固组件，所述快速锁固组件用于将槽钢固定到目标物上，所述快速锁固组件包括：压块，在安装状态下其压紧在所述槽钢上并且至少一部分被置于所述槽钢的槽外；螺栓，其一端被固定在所述目标物上，其另一端能够穿过所述槽钢和所述压块；与所述螺栓配合的螺母，通过所述螺母压紧所述压块的位于槽外的一侧，能够使所述压块压紧所述槽钢，并因此将所述槽钢固定到所述目标物上。

在上述快速锁固组件的优选技术方案中，所述压块包括能够相互抵靠的第一压块和第二压块，在所述槽钢被固定好的状态下，所述第一压块沿所述螺栓的轴线方向与所述槽钢的槽口边缘相抵触，所述第二压块位于所述槽钢的槽内并且压靠在槽底上。

在上述快速锁固组件的优选技术方案中，所述第一压块的一端设置有凸缘，在所述槽钢被固定好的状态下，所述凸缘沿所述螺栓的轴线方向与所述槽钢的槽口边缘相抵触。

在上述快速锁固组件的优选技术方案中，所述第一压块抵靠所述第二压块的端面上设置有多个第一齿。

在上述快速锁固组件的优选技术方案中，所述第二压块与所述第一压块相抵靠的端面上设置有多个第二齿，并且所述第二齿能够与所述第一齿相啮合。

在上述快速锁固组件的优选技术方案中，所述第一齿和所述第二齿是齿条。

在上述快速锁固组件的优选技术方案中，所述槽钢是c型钢。

在上述快速锁固组件的优选技术方案中，所述槽钢是u型钢。

在上述快速锁固组件的优选技术方案中，所述目标物是混凝土。

在上述快速锁固组件的优选技术方案中，所述螺栓是胶粘模扩底锚栓。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，将螺栓的一端固定到目标物上，使槽钢和压块依次穿过该螺栓的另一端，并通过安装到螺栓上的螺母将压块压紧到槽钢内，从而使得槽钢被固定到目标物上。进一步，压块的至少一部分能够被置于槽钢的槽内，即在槽钢被固定好的状态下，压块具有伸出槽钢的凹槽的部分，使得螺母位于槽钢凹槽的外部。因此，本发明的快速锁固组件在将槽钢固定到目标物上时，能够通过任何可用的扳手将螺母拧紧或松开，使得槽钢的安装和拆卸更加方便。并且，压块齿牙增加了处于其内部螺栓部分的抗剪切能力。

更进一步，压块包括具有第一齿的第一压块和具有第二齿的第二压块，并且在槽钢被固定好的状态下，第一齿和第二齿相啮合，防止第一压块和第二压块发生相对转动。再进一步，第一压块具有凸缘，并且在槽钢被固定好的状态下，该凸缘能够沿螺栓的轴线方向压紧槽钢的槽口边缘，防止槽钢发生位移。此外，通过计算槽钢槽口处的变形量能够计算出第一齿和第二齿的啮合程度，进而能够计算出啮合的第一齿和第二齿所能承受的最大剪切力。

附图说明

图1是本发明实施例的快速锁固组件的效果示意图；

图2是本发明实施例的快速锁固组件的第一剖视图；

图3是垂直于图2的本发明实施例的快速锁固组件的第二剖视图；

图4是本发明实施例的第一压块的效果示意图；

图5是本发明实施例的第二压块的效果示意图。

附图标记列表：

1、螺栓；2、第一压块；21、第一齿条；22、凸缘；3、第二压块；31、方柱形段；311、第二齿条；32、圆柱形段；4、螺母；5、c型钢；51、第一卷边；52、第二卷边。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。例如，虽然实施例是结合附图以c型钢为例来对本发明的快速锁固组件进行详细说明的，但是很明显本发明的快速锁固组件还可以用于其他形式的槽钢，如u型钢，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明的快速锁固组件主要包括螺栓1、第一压块2、第二压块3和螺母4。在c型钢5被固定到混凝土的过程中，先将螺栓1的一端(如图2中螺栓1的下端)固定安装到混凝土中。然后依次将c型钢5、第二压块3和第一压块2穿过螺栓1的另一端，且使相邻的两者之间相互抵靠。最后将螺母4拧到螺栓1上，并将螺母4拧紧至压紧第一压块2的位置，进而第一压块2能够通过第二压块3将c型钢5压紧并固定至混凝土上。进一步，在c型钢5被固定到混凝土上的状态下(图2和图3所示状态)，第一压块2能够压紧c型钢5的第一卷边51和第二卷边52，防止c型钢5的两侧边发生位移变形。从图1至图3中不难看出，在c型钢5被固定到混凝土上的状态下，螺母4位于c型钢5的外侧，以便于通过任何可用的扳手对螺母4进行安装和拆卸。此外，虽然图中未示出，但是本领域技术人员还可以根据需要在第一压块2和螺母4之间设置垫圈(如防松垫圈)，防止拧紧状态下的螺母4松动。

在本发明的优选实施方案中，螺栓1是胶粘模扩底锚栓，或者本领域技术人员还可以根据需要选用其他结构形式的螺栓或锚栓作为螺栓1，如地脚螺栓或机械锚栓。

进一步，本领域技术人员能够理解的是，本发明的快速锁固组件不仅能够适用于c型钢，还能够适用于其他形式的槽钢，例如u型钢。更进一步，本发明的快速锁固组件不仅能够将槽钢固定到混凝土上，还可以将槽钢固定到其他目标物上，如墙体或木头。

如图2至图4所示，第一压块2的中心处设置有通孔(图中未标示)，用于使螺栓1穿过。第一压块2的一端设置有第一齿条21，第一压块2的另一端设置有凸缘22。在c型钢5被固定到混凝土上的状态下，凸缘22的下端面能够压紧c型钢5的第一卷边51和第二卷边52。进一步，在本发明的优选技术方案中，第一压块2的下段(第一压块2除具有凸缘22部分以外的部分)在长度值等于或略小于第一卷边51和第二卷边52的距离值。以便能够限制第一卷边51和第二卷边52之间的相对距离，防止c型钢5因受力过大而导致第一卷边51或第二卷边52发生形变。

如图2、图3和图5所示，第二压块3的中心处设置有通孔(图中未标示)，用于使螺栓1穿过。第二压块3包括方柱形段31和圆柱形段32。其中，方柱形段31的宽度和圆柱形段32的直径都小于第一卷边51和第二卷边52之间的距离，以便第二压块3能够被从c型钢5的槽口方向放入凹槽内。进一步，方柱形段31的长度大于第一卷边51和第二卷边52之间的距离，以便在第二压块3被放入c型钢5的凹槽内且旋转90°之后，第二滑块3能够被第一卷边51和第二卷边52卡住，防止掉落。

如图5所示，方柱形段31的端面上设置有第二齿条311，并且在c型钢5被固定到混凝土上的状态下，第二齿条311与第一齿条21相啮合，并且第二齿条311的齿顶和第一卷边51的边缘、第二卷边52的边缘具有一定的间隙(图中未标示)，即第二压块3的高度小于第一卷边51、第二卷边52与c型钢5槽底之间的距离(如图3中第一卷边51右侧底端与c型钢5槽底之间的距离)。该间隙能够使第二压块3在被放入c型钢5的凹槽内时不会与第一卷边51和第二卷边52发生干涉。

如图3所述，在第一齿条21和第二齿条311完全啮合的状态下，凸缘22的底端与圆柱形段32的底端之间的距离略小于(例如1mm)c型钢5的顶端到槽底之间的距离，以便在c型钢5被固定到混凝土上的状态下，第一压块2能够压紧c型钢5的第一卷边51和第二卷边52。进而能够通过计算槽第一卷边51和第二卷边52的变形量计算出第一齿条21和第二齿条311的啮合程度，进而能够计算出啮合的第一齿条21和第二齿条311所能承受的最大剪切力。此外，本领域技术人员还可以在保证第一齿条21和第二齿条311能够相啮合的前提下，将凸缘22的底端与圆柱形段32的底端之间的距离进行适当调整，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。

需要说明的是，第一齿条21和第二齿条311不仅限于附图所示的结构形式，在保证第一齿条21和第二齿条311能够相互啮合的前提下，本领域技术人员可根据需要对第一齿条21和第二齿条311的齿条延伸方向进行适当调整，或者本领域技术人员还可以根据需要将第一齿条21和第二齿条311设置成其他形式的齿，例如均匀分布的齿牙。很明显，修改后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。

综上所述，本发明的快速锁固组件能够方便快速地将c型钢固定到混凝土上和从混凝土上将拆卸下来。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。