一种玻璃板紧固装置及紧固方法与流程

本发明涉及玻璃制品制造技术领域，具体涉及一种玻璃板紧固装置及紧固方法。

背景技术：

现有技术中，玻璃等易裂件的紧固方法主要采取用胶粘、膨胀式外撑等方法。在采用胶粘的方法进行紧固时，产品的一致性会较差，如果要提高粘接质量以满足一致性要求时，必须要辅以治具来解决。而采用种膨胀式外撑的紧固方法时，当涨紧力较大时，会存在将玻璃胀坏的问题，而当涨紧力较小时，会导致玻璃板固定不紧，因此，对于力度的把控存在较高的要求，而且当对连接后的产品的平面度要求较高时，其一致性也较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的问题提供一种紧固可靠且不会使玻璃板裂开、紧固后的一致性较好的玻璃板紧固装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种玻璃板紧固装置，用于连接玻璃板，所述玻璃板上设有安装紧固装置的安装孔，所述紧固装置包括紧固件，所述紧固装置还包括涨紧套，所述涨紧套通过所述紧固件压紧在所述安装孔中，所述涨紧套包括涨紧部，所述涨紧部的外形面呈锥形结构，所述锥形结构的小端尺寸小于所述安装孔的尺寸，所述锥形结构的大端的尺寸大于所述安装孔的尺寸，当所述涨紧套设置在所述安装孔中时，所述安装孔的内壁挤压所述涨紧部使所述所述涨紧部发生形变而收紧在所述安装孔中。

优选地，所述涨紧部上设有沿所述锥形结构的轴线方向延伸的开槽，所述开槽贯穿所述涨紧套的侧壁。

进一步地，所述开槽的截面呈矩形结构。

进一步地，所述开槽的一端延伸到所述锥形结构的大端端面。

进一步地，所述开槽设有多个，多个所述开槽沿所述涨紧套的外轮廓线间隔均布分布。

优选地，所述涨紧套还包括与所述涨紧部相连的连接部，所述紧固件压紧在所述连接部上。

进一步地，所述连接部的外形面呈圆柱形结构，所述圆柱形的尺寸与所述锥形结构的小端尺寸相同。

优选地，所述紧固件包括螺栓。

进一步地，所述紧固件还包括与所述螺栓相配合的螺母。

本发明还提供一种玻璃板的紧固方法，采用如上述任一项所述的紧固装置紧固，所述紧固方法为：

（1）在所述玻璃板上开设多个所述安装孔；

（2）在每个所述安装孔中安装所述涨紧套，安装时，使所述涨紧部的锥形结构的小端朝向所述安装孔；

（3）将所述紧固件穿过所述涨紧套并拧紧；

（4）步骤（3）进行时驱使所述涨紧套逐渐进入所述安装孔中，并通过所述安装孔的内壁挤压所述涨紧部使所述所述涨紧部发生形变而收紧在所述安装孔中。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：采用本发明的玻璃板紧固装置结构简单，可保证玻璃板安装的一致性，且玻璃板紧固可靠，不会碎裂，从而可提升生产效率，降低生产成本，使生产工艺得到进一步的优化。

附图说明

附图1为本发明的玻璃板紧固装置的涨紧套的立体图；

附图2为本发明的玻璃板紧固装置的涨紧套的俯视图；

附图3为附图2中沿a-a线的剖视图；

附图4为本发明的玻璃板紧固装置在使用状态下的结构示意图；

附图5为附图4中沿a-a线的剖视图；

附图6为附图5中a处局部放大图。

其中：1、螺栓；2、涨紧套；21、涨紧部；22、连接部；23、开槽；100、玻璃板；101、安装孔；200、固定座。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1~图6所示的玻璃板紧固装置，用于将玻璃板100连接在固定座200上，也可以将两块玻璃板100固定连接在一起，在玻璃板100上设有安装孔101，紧固装置放置在该安装孔101中。

紧固装置包括紧固件和涨紧套2，涨紧套2安装在安装孔101中，紧固件穿过涨紧套2将两块玻璃板100固定连接在一起，或者将玻璃板100与固定座200固定连接在一起。

紧固件包括螺栓1，当通过紧固装置连接玻璃板100与固定座200上时，可在固定座200上设置螺纹孔，螺栓1的螺杆穿过涨紧套2后旋入螺纹孔中，并使螺栓1的螺帽压紧在涨紧套2上。当通过紧固装置连接两块玻璃板100时，此时紧固件还包括与螺栓1相配合的螺母。

涨紧套2包括涨紧部21和连接部22，涨紧部21与连接部22相连，且二者在连接部位圆滑过渡。

涨紧部21的外形面呈锥形结构，锥形结构的小端尺寸稍小于安装孔101的尺寸，锥形结构的大端尺寸稍大于安装孔101的尺寸，这样，当涨紧套2安装在安装孔101中后，安装孔101的内壁会挤压涨紧部21，从而使涨紧部21发生变形后向内收紧在安装孔101中。

在涨紧部21上设有沿涨紧套2的轴线方向延伸的开槽23，开槽23贯穿涨紧套2的侧壁，且开槽23的一端延伸到涨紧部21的锥形结构的大端端面，通过设置开槽23，可使涨紧套2在安装到安装孔101中时容易发生形变而内收。

一种具体的实施方式，开槽23的截面呈矩形结构。

开槽23设有多个，多个开槽23沿涨紧部21的外轮廓线间隔均布分布。

本实施例中，连接部22的外形面呈圆柱形结构，该圆柱形的直径与涨紧部21的小端尺寸相同，即略小于安装孔101的尺寸，这使得在安装孔101中安装紧固装置时，容易将紧固装置放置在安装孔101中。

在连接部22上设有连接孔，螺栓1的螺杆穿过该连接孔，且螺栓1的螺帽压紧在连接部22上。

以下以该紧固装置连接玻璃板100和固定座200为例，具体阐述紧固方法如下：

（1）首先在玻璃板100上设置多个放置紧固装置的安装孔101；

（2）在每个安装孔101中安装涨紧套2，安装时，使涨紧套2上连接部22的一端朝向安装孔101，将涨紧套2部分安放在安装孔101中；

（3）将螺栓1穿过涨紧套2，螺栓1的螺帽压在连接部22上，拧紧螺栓1，使螺栓1的螺杆逐渐旋入固定座200上的螺纹孔中；

（4）在步骤（3）中螺栓1的拧紧过程中，驱使涨紧套2逐渐进入到安装孔101中，而当涨紧套2的涨紧部21进入到安装孔101中时，安装孔101的内壁挤压涨紧部21从而使涨紧部21发生变形而向内收紧在安装孔101中，直至涨紧套2全部进入安装孔101中，此时，螺栓1的螺帽压紧在连接部22上。

依此便完成玻璃板100和固定座200的紧固。当采用该紧固装置连接两块玻璃板100时的连接方法与上述类似，连接时，需要在两块玻璃板100的安装孔101中均放置涨紧套2，并在其中一个涨紧套2中放置与螺栓1相匹配的螺母即可。

由于涨紧套2可通过机床设备机加成型或通过模具模压成型，其外形尺寸能够保证，即涨紧套2成品的一致性较好，这使得通过涨紧套2紧固玻璃板100时不会使玻璃板100碎裂，玻璃板100安装后可满足平面度要求，且一致性较好，可以达到较好的预期效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。