一种固定结构、双瓣式止回阀及其装配工艺的制作方法

本发明涉及阀门的技术领域，具体涉及一种固定结构、双瓣式止回阀及其装配工艺。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。例如，双瓣式止回阀具有安全可靠系数高，可广泛应用在多种场合。双瓣式止回阀的结构大多如中国专利文献cn204419121u公开的止回阀，其包括阀体1、可转动地安装在阀体内腔中的转轴，套设在转轴上的左阀瓣和右阀瓣，固定一端固定在左阀瓣上，另一端固定在右阀瓣上的扭簧，以及将销轴的两端分别固定在阀体内腔中的两套固定结构。

如图1所示，每一套固定结构包括支架板、销轴、定位块以及防松板。其中，转轴的底部插接在支架板上的安装孔内；支架板的一端水平插接在阀体内壁的第一凹槽内，另一端被定位块挡住，该定位块安装在阀体侧壁面上开设的通槽(该通槽也为凹槽，该凹槽的一端侧壁开口穿过阀体与外界连通)内，销轴平行于转轴插接在支架板上，防松板套设在销轴上，且放松板的三个侧壁将定位块包围住，从而将转轴固定在阀体上。

此结构的止回阀，其安装顺序为：在阀体外，先将左阀瓣、右阀瓣、扭簧预先都安装在转轴上，防松板预先套设在销轴上，再将转轴和销轴分别安装在支架板上；之后再将支架板整体移动到阀体内腔中，将支架板的一端水平插接在阀体的第一凹槽内，另一端处于自由端；此时从阀体外侧壁的通槽处，将定位块插入该通槽内，使得定位块抵靠在支架板的自由端上；最后再将放松板的侧壁折弯将定位块包围。

但是，此固定结构，由于定位块最后安装在阀体侧壁的通槽内，即使采用放松板对定位块进行包围，但定位块还可以在阀体的通槽内移动，使得支架板以远离定位块的一端为中心，带动固定在其上的部件在通槽内沿着其长度方向摆动，也即滑动的长度为阀体上开设通槽壁面的厚度，从而造成转轴发生偏移，导致两个阀瓣与阀体内壁面的密封性差的缺陷。同时，阀体侧壁上的通槽设计，使得阀体与外界处于连通状态，进一步影响止回阀的密封性能。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的阀瓣的固定结构会引起支架板在阀体内腔中摆动，导致止回阀密封性差，存在泄漏的问题。

为此，本发明提供一种固定结构，包括两套固定机构和设置在两套所述固定机构之间且与转轴平行的固定轴，用于将所述转轴的两端分别安装在阀体的内腔中；

对应于任一套所述固定机构，所述阀体的内壁面上沿阀体轴向开设有向内凹陷的第一盲槽，和沿阀体径向开设有向内凹陷的第二盲槽；

任一套所述固定机构包括沿所述阀体轴向设置在所述阀体内壁面上的支撑座，所述支撑座的一端安装在所述第一盲槽内，另一端朝向外延伸；所述转轴和所述固定轴位于同侧的一端均安装在所述支撑座上，且所述固定轴位于所述支撑座的延伸端上；以及用于将所述固定轴的朝向所述第二盲槽的一端限制在所述第二盲槽内的限位组件。

优选地，上述的固定结构，所述延伸端上开设有与所述第二盲槽连通的安装通孔；

所述限位组件包括一端适于安装在所述第二盲槽内，另一端穿过所述安装通孔且连接于所述固定轴的过渡件；以及将所述过渡件防转动地锁定在所述支撑座上的第一锁紧件。

进一步优选地，上述的固定结构，沿所述阀体轴向，所述支撑座延伸端的外侧端面上开设有与所述安装通孔连通的第一通孔；所述过渡件上开设与所述第一通孔连通的第二通孔；所述第一锁紧件依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔后锁定在所述支撑座上。

更佳优选地，上述的固定结构，所述过渡件背向所述第二盲槽的一端面上开设有向内凹陷且与所述第二通孔连通的第一安装凹槽，所述固定轴的一端安装在所述第一安装凹槽内，且该端面与所述第一安装凹槽的底面之间形成供所述第一锁紧件穿过的空间；或者

所述固定轴朝向所述第二盲槽的一端面上开设向内凹陷且与所述安装通孔连通的第二安装凹槽，所述过渡件的远离所述第二盲槽的一端安装在所述第二安装凹槽内。

优选地，上述的固定结构，所述延伸端上开设有与所述第二盲槽连通的安装通孔；

所述第二盲槽包括具有球形内腔的底部以及成型在所述球形内腔顶部开口上的竖直通口；

所述限位组件包括所述具有球形内腔的底部，成型在所述固定轴端部上的扁平部，以及将所述固定轴防转动地锁定在所述支撑座上的第二锁紧件；

所述竖直通口在横向截面上的宽度与所述扁平部的厚度相适配，其长度与所述扁平部的直径以及所述球形内腔的直径相适配，且大于所述竖直通口的宽度，以适于所述扁平部经所述竖直通口伸入所述球形内腔中且与所述球形内腔壁面球面配合。

进一步优选地，上述的固定结构，沿所述阀体轴向，所述支撑座延伸端的外侧端面上开设有与所述安装通孔连通的第三通孔；所述固定轴上开设与所述第三通孔连通的第四通孔；所述第二锁紧件依次穿过所述第三通孔、所述第四通孔后锁定在所述支撑座上。

优选地，上述的固定结构，还包括用于将所述第一锁紧件或者第二锁紧件限制在所述支撑座上的阻挡部件；

所述阻挡部件具有套设在所述过渡件或固定轴的外壁面上且抵靠在所述支撑座上的连接部，和成型在所述连接部上且紧压在所述第一锁紧件或第二锁紧件外侧端面上的折弯部。

进一步优选地，上述的固定结构，所述过渡件的外侧端具有沿所述阀体轴向向外延伸的凸缘，所述连接部位于所述支撑座与所述凸缘之间；或者

所述连接部位于所述支撑座与所述固定轴上的朝向所述第二盲槽的端面之间。

优选地，上述的固定结构，所述支撑座的外侧端面上开设沿所述阀体径向延伸且与所述安装通孔连通的滑槽；

还包括经所述滑槽固定在所述过渡件上的拨动件；在所述阻挡部件取消对所述第一锁紧件的限位功能后，所述拨动件用于驱动所述过渡件在所述第二盲槽与安装通孔、所述第二安装凹槽之间滑动。

进一步优选地，上述的固定结构，所述阻挡部件为l形板块，其竖直部为所述折弯部，水平部为所述连接部；

所述过渡件为纵向截面为t字型的销套或者第一销；和/或

所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件为螺钉或第二销。

本发明还提供一种双瓣式止回阀，包括

阀体，具有所述内腔，以及分别供流体流入和流出的进口和出口；

所述转轴；

上述任一项所述的固定结构；

阀瓣组件，位于所述阀体的内腔中，具有套设在所述转轴上且分别位于所述转轴两侧的第一阀瓣和第二阀瓣，以及两端分别连接于所述第一阀瓣和所述第二阀瓣的弹性复位件；沿阀体的径向，所述第一阀瓣与所述第二阀瓣的外侧端面围成能够与所述阀体的内腔壁面密封配合的密封面。

本发明还提供一种双瓣式止回阀的装配工艺，包括如下步骤：

s1：预先将阀瓣组件安装在转轴上，将转轴的两端分别安装在一个支撑座上的通孔内；

将固定轴的两端分别安装一个过渡件，再将过渡件分别安装在一个所述支撑座的安装通孔内，以形成第一组合体；

s2：沿阀体轴向，将第一组合体装入阀体内腔中，并将支撑座的一端插在阀体内壁面上的第一盲槽内，并使过渡件与阀体内壁面上的第二盲槽正对；

s3：将过渡件朝向第二盲槽方向滑动，使得过渡件伸入第二盲槽内，并使得过渡件上的第二通孔与支撑座上的第一通孔正对连通；

s4：沿阀体轴向，将第一锁紧件经第一通孔、第二通孔后锁定在支撑座上。

优选地，上述的双瓣式止回阀的装配工艺，所述支撑座的外侧端面上开设沿所述阀体径向延伸且与所述安装通孔连通的滑槽；

在s3步骤中，经所述支撑座外侧端面上的滑槽，在过渡件上安装拨动件，通过拨动所述拨动件使得过渡件朝向第二盲槽滑动。

本发明还提供一种双瓣式止回阀的装配工艺，包括如下步骤：

s1：预先将阀瓣组件安装在转轴上，将转轴的两端分别安装在一个支撑座上的通孔内；

将固定轴两端的扁平部分别插入一个所述支撑座的安装通孔内，以形成第一组合体；

s2：沿阀体轴向，将第一组合体装入阀体内腔中，将支撑座的一端插在阀体内壁面上的第一盲槽内；

同时，将扁平部插入第二盲槽内并转动固定轴到所需角度，使扁平部被限制在第二盲槽的球形内腔中，使得支撑座外侧端面上的第三通孔与固定轴上的第四通孔连通；

s3：沿阀体轴向，将第二锁紧件经所述第三通孔、第四通孔后锁定在所述支撑座上。

优选地，上述的双瓣式止回阀的装配工艺，还包括阻挡部件；

在s1步骤中，在将固定轴的两端分别安装一个过渡件的步骤之前，还包括将所述阻挡部件的一端套设在所述过渡件的外壁面上；或者，将固定轴两端的扁平部分别插入一个所述支撑座的安装通孔内的步骤之前，还包括将所述阻挡部件的一端套设在所述固定轴的外壁面上；

在将所述第一锁紧件或第二锁紧件安装在支撑座上之后，还包括将所述阻挡部件的另一端朝向所述第一锁紧件或第二锁紧件的外侧端面折弯，使得该折弯部压在所述第一锁紧件或第二锁紧件的外侧端面上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种固定结构，包括两套固定机构和设置在两套所述固定机构之间且与转轴平行的固定轴，用于将所述转轴的两端分别安装在阀体的内腔中；对应于任一套所述固定机构，所述阀体的内壁面上沿阀体轴向开设有向内凹陷的第一盲槽，和沿阀体径向开设有向内凹陷的第二盲槽；任一套所述固定机构包括沿所述阀体轴向设置在所述阀体内壁面上的支撑座，所述支撑座的一端安装在所述第一盲槽内，另一端朝向外延伸；所述转轴和所述固定轴位于同侧的一端均安装在所述支撑座上，且所述固定轴位于所述支撑座的延伸端上；以及用于将所述固定轴的朝向所述第二盲槽的一端限制在所述第二盲槽内的限位组件。

此结构的固定结构，第二盲槽未打通阀体上开设该盲槽的侧壁，该盲槽处不会存在外漏现象；同时，沿阀体径向，该盲槽的槽宽度必然小于阀体上开设第二盲槽的侧壁的厚度。固定轴的两端分别通过一套固定机构被限制在一个第二盲槽内，使得固定轴的两端仅能够在第二盲槽内以其中心为转轴进行微小地转动，而不会在阀体径向上沿槽的宽度进行滑动，从而将支撑座保持在与阀体轴向平行的位置上，确保转轴的轴线一直保持在竖直方向上，避免了转轴发生偏移，确保阀体中两个阀瓣与阀体内腔壁面的密封性能，使得止回阀无外漏现象发生。

2.本发明提供一种固定结构，所述延伸端上开设有与所述第二盲槽连通的安装通孔；所述限位组件包括一端适于安装在所述第二盲槽内，另一端穿过所述安装通孔且连接于所述固定轴的过渡件；以及将所述过渡件防转动地锁定在所述支撑座上的第一锁紧件。此固定结构，过渡件将固定轴的一端间接地安装在第二盲槽内，采用第一锁紧件将过渡件与支撑座防转动地配合，使得过渡件与支撑座的运动同步，并将过渡件的一端限定在第二盲槽内，从而将支撑座的延伸端的位置进行限制，进而使得支撑座不会在阀体内腔中摆动，转轴的轴线保持在竖直方向上，实现提高止回阀的密封性能。

3.本发明提供一种固定结构，所述延伸端上开设有与所述第二盲槽连通的安装通孔；所述第二盲槽包括具有球形内腔的底部以及成型在所述球形内腔顶部开口上的竖直通口；所述限位组件包括所述具有球形内腔的底部，成型在所述固定轴端部上的扁平部，以及将所述固定轴防转动地锁定在所述支撑座上的第二锁紧件；所述竖直通口在横向截面上的宽度与所述扁平部的厚度相适配，其长度与所述扁平部的直径以及所述球形内腔的直径相适配，且大于所述竖直通口的宽度，以适于所述扁平部经所述竖直通口伸入所述球形内腔中且与所述球形内腔壁面球面配合。

此固定结构，采用扁平部与第二盲槽的尺寸关系，起始使扁平部的厚度方向正对着竖直通口的纵向截面的宽度方向，其直径方向(宽度方向)正对着竖直通口的纵向截面的长度方向，扁平部经竖直通口先伸入第二盲槽的球形内腔中，再转动固定轴，使得扁平部的直径方向(宽度方向)对着竖直通口的纵向截面的宽度方向，由于扁平部的直径大于其本身的宽度，也大于竖直通口的宽度，则扁平部就被限制在第二盲槽内，与球形内壁面形成球面配合，以实现将固定轴的端部直接限定在第二盲槽的功能。拆卸固定轴时，只需反向转动固定轴到初始位置，就可以将固定轴从竖直通口内抽出，便于拆卸固定结构的安装和拆卸。

4.本发明提供一种固定结构，还包括用于将所述第一锁紧件或者第二锁紧件限制在所述支撑座上的阻挡部件；所述阻挡部件具有套设在所述过渡件或固定轴的外壁面上且抵靠在所述支撑座上的连接部，和成型在所述连接部上且紧压在所述第一锁紧件或第二锁紧件外侧端面上的折弯部。阻挡部件的设置，防止第一锁紧件或第二锁紧件松动，或者从第一通孔内脱落出来，确保过渡件与支撑座的防转动连接关系。

5.本发明提供一种双瓣式止回阀，包括阀体、转轴、上述任一项固定结构以及阀瓣组件，阀瓣组件位于所述阀体的内腔中，具有套设在所述转轴上且分别位于所述转轴两侧的第一阀瓣和第二阀瓣，以及两端分别连接于所述第一阀瓣和所述第二阀瓣的弹性复位件；沿阀体的径向，所述第一阀瓣与所述第二阀瓣的外侧端面围成能够与所述阀体的内腔壁面密封配合的密封面。由于采用上述任一项的固定结构将转轴固定在阀体的内腔中，使得第一阀瓣和第二阀瓣形成的密封面与阀体内腔壁面密封配合，从而提高止回阀的密封性能。

6.本发明提供一种双瓣式止回阀的装配工艺，包括如下步骤：s1：预先将阀瓣组件安装在转轴上，将转轴的两端分别安装在一个支撑座上的通孔内；将固定轴的两端分别安装一个过渡件，再将过渡件分别安装在一个所述支撑座的安装通孔内，以形成第一组合体；s2：沿阀体轴向，将第一组合体装入阀体内腔中，并将支撑座的一端插在阀体内壁面上的第一盲槽内，并使过渡件与阀体内壁面上的第二盲槽正对；s3：将过渡件朝向第二盲槽方向滑动，使得过渡件伸入第二盲槽内，并使得过渡件上的第二通孔与支撑座上的第一通孔正对连通；s4：沿阀体轴向，将第一锁紧件经第一通孔、第二通孔后锁定在支撑座上。

此装配工艺，在阀体外，预先将阀瓣组件、转轴、支撑座、固定轴、过渡件装配形成一个组合体，再将该组合体整体装入阀体内腔中，将支撑座的一端插入第一盲槽内，延伸端上的过渡件插入第二盲槽内，再通过第一锁紧件将过渡件与支撑座锁定连接即可，在解决止回阀外漏现象和提高密封性的同时简化整个止回阀的装配过程。

7.本发明提供的一种双瓣式止回阀的装配工艺，包括如下步骤：s1：预先将阀瓣组件安装在转轴上，将转轴的两端分别安装在一个支撑座上的通孔内；将固定轴两端的扁平部分别插入一个所述支撑座的安装通孔内，以形成第一组合体；s2：沿阀体轴向，将第一组合体装入阀体内腔中，将支撑座的一端插在阀体内壁面上的第一盲槽内；同时，将扁平部插入第二盲槽内并转动固定轴到所需角度，使扁平部被限制在第二盲槽的球形内腔中，使得支撑座外侧端面上的第三通孔与固定轴上的第四通孔连通；s3：沿阀体轴向，将第二锁紧件经所述第三通孔、第四通孔后锁定在所述支撑座上。

此止回阀的装配工艺，在阀体外，预先将阀瓣组件、转轴、支撑座、固定轴装配形成一个组合体，再将该组合体整体装入阀体内腔中，将支撑座的一端插入第一盲槽内，同时将固定轴的两端分别插入一个第二盲槽内，并转动固定轴将其锁定在第二盲槽内，再通过第二锁紧件将固定轴与支撑座锁定连接即可，进一步地简化止回阀的整个装配工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用本发明实施例1中固定结构的双瓣式止回阀的纵向剖面结构示意图；

图2为图1中止回阀的横向剖面示意图；

图3为图1中止回阀的主视图；

图4为本发明实施例1提供的固定结构的示意图；

图5为本发明实施例1所提供的固定结构中过渡件的结构示意图；

图6为本发明实施例1所提供的固定结构中支撑座的俯视示意图；

图7为本发明实施例1所提供的固定结构的装配步骤的示意图；

图8为本发明实施例1所提供的固定结构的第二种实施方式的结构示意图；

图9为本发明实施例2所提供的固定结构的结构示意图；

图10为采用本发明实施例3中固定结构的双瓣式止回阀的纵向剖面结构示意图；

图11为图10中止回阀的横向剖面示意图；

图12为图10中止回阀的主视图；

图13为实施例3中所提供的固定轴的扁平部与第二盲槽安装到位后的局部示意图；

图14为实施例3中所提供的固定结构中固定轴的结构示意图；

附图标记说明：

1-固定轴；11-第二安装凹槽；12-扁平部；13-第三台阶面；14-第四台阶面；

2-阀体；21-第一盲槽；22-第二盲槽；221-球形内腔的底部；222-竖直通口；

3-支撑座；31-安装通孔；32-第一通孔；

4-限位组件；41-过渡件；411-第二通孔；412-第一安装凹槽；42-第一锁紧件；43-第二锁紧件；

5-阻挡部件；51-连接部；52-折弯部；

6-拨动件；

7-转轴；

8-阀瓣组件；81-第一阀瓣；82-第二阀瓣；83-弹性复位件；

9-卡簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种固定结构，包括两套固定机构和设置在两套固定机构之间且与阀体2内的转轴7平行的固定轴1；对应于任一套固定机构，阀体2的内壁面上沿阀体轴向开设有向内凹陷的第一盲槽21，和沿阀体径向开设有向内凹陷的第二盲槽22。由于转轴7的两端上分别设置一套固定机构，则阀体2内壁面上开设两组一一对应的第一盲槽21和第二盲槽22。

如图1至图4所示，任一套固定机构包括支撑座3和限位组件4，其中，支撑座3沿阀体轴向设置在阀体2内壁面上，其一端设置在第一盲槽21内，另一端朝向外延伸，转轴7和固定轴1位于同侧的一端均安装在支撑座3上，且固定轴1位于支撑座3的延伸端上；限位组件4将固定轴1的朝向第二盲槽22的一端限定在第二盲槽22内。

如图4和图6所示，支撑座3的延伸端上开设与第二盲槽22连通的安装通孔31，限位组件4包括过渡件41和第一锁紧件42。沿阀体轴向，支撑座3延伸端的外侧端面上开设有与安装通孔31连通的第一通孔32；对应地，如图5所示，过渡件41上开设有与第一通孔32连通的第二通孔411，并且过渡件41的背向第二盲槽22的一端面上开设向内凹陷并与第二通孔411连通的第一安装凹槽412；第一锁紧件42例如螺钉，螺钉依次穿过第一通孔32、过渡件41壁面上的两个第二通孔411(由于过渡件41具有第一安装凹槽412，呈空心结构，在过渡件41相对的两侧壁上均开设第二通孔411)后螺纹连接在支撑座3上。同时，固定轴1的一端安装在第一安装凹槽412内，例如第一安装凹槽412套设在固定轴1的一端上，或者其他可转动连接方式，固定轴1的该端面与第一安装凹槽412的底面之间形成供螺钉穿过的空间。另外，过渡件41的结构为销套(下文中提及)。

通过螺钉将支撑座3与过渡件41防转动连接，使得过渡件41与支撑座3处于同步运动，当支撑座3具有转动趋势时，被过渡件41限制在第二盲槽22内；由于第二盲槽22没有打通阀体2的壁面，则过渡件41不能够在第二盲槽22内沿着阀体径向滑动，只能在第二盲槽22内以其中心为转轴进行微小地转动，这样支撑座3的两端就被限制在阀体轴向方向上，支撑座3的两端不会在阀体2内腔中做摆动运动，进而安装在其上的转轴7的轴线就一直保持在竖直方向上，不会出现偏移现象。

为了防止螺钉从第一通孔32、第二通孔411内以及第一安装凹槽412内脱离出来。如图1和图4所示，上述的固定结构还包括用于将螺钉限制在支撑座3上的阻挡部件5，该阻挡部件5具有套设在过渡件41且抵靠在支撑座3上的连接部51，成型在连接部51上且紧压在第一锁紧件42外侧端面上的折弯部52。例如l形的板块，其竖直部为折弯部52，水平部为连接部51，连接部51上开设适于套设在过渡件41外壁面上的开孔。

如图4所示，过渡件41的第一安装凹槽的开口边缘具有沿阀体2径向向外延伸的凸缘，阻挡部件5的连接部51则位于该凸缘与支撑座3之间，将阻挡部件5的安装位置限制在凸缘的内侧，便于阻挡部件5的安装定位。此时，过渡件41为纵向截面为t字型的销套，销套的竖直部的凹槽内腔作为第一安装凹槽412，水平部作为凸缘压在阻挡部件5的连接部51上。

如图1所示，支撑座3为纵向截面形状为矩形的板块，该板块朝向第一盲槽21的一端部上具有第一台阶面，对应地，第一盲槽21开设在阀体2内壁面的竖直部上，第二盲槽22开设在阀体2内壁面的水平部上；且第一盲槽21与该水平部之间存在高度差，以在水平部上形成第二台阶面，板块的第一台阶面搭接在第一盲槽21内中，板块背向阀体2中心的一侧表面搭接在第二台阶面上。最佳地，上述的第一盲槽21和第二盲槽22的槽底内壁面呈圆弧面，例如该圆弧面的纵向截面为三角形，便于安装支撑座3或t字型销套时，对其伸入第一盲槽21或第二盲槽22的深度进行定位。

此实施方式的固定结构，阀体2内壁面上开设第二盲槽22，该盲槽其未打通阀体2上开设第二盲槽22的侧壁，该盲槽处不会存在外漏现象，同时，沿阀体的径向，该盲槽的槽宽度必然小于阀体2上开设该第二盲槽22的侧壁的厚度。固定轴1的两端分别插在一个t字型销套的第一安装凹槽412内，t字型销套经过支撑座3的安装通孔31安装在第二盲槽22内，使得固定轴1与转轴7平行；螺钉将t字型销套与支撑座3防转动连接，则t字型销套与支撑座3同步运动，由于t字型销套的背向固定轴1的一端被限制在第二盲槽22内，即使在外界作用力下，t字型销套在第二盲槽22内只能以其中心为转轴进行微小地转动，而不会在阀体径向上沿槽的宽度方向进行滑动，从而将支撑座3保持在与阀体轴向平行的位置上，避免了安装在支撑座3上的转轴7发生偏移，确保阀体2中两个阀瓣与阀体2内腔壁面的密封性能，使得止回阀无外漏现象发生。另外，l形状的板块将螺钉限制在支撑座3上，确保支撑座3与t字型销套的防转动连接，进一步地确保t字型销套对支撑座3的限制作用。

双瓣式止回阀包括上述实施例中的固定结构时，该双瓣式止回阀的装配工艺(简写为a装配工艺)，如图7所示，包括如下步骤：

s11：预先将阀瓣组件8安装在转轴7上，将转轴7的两端分别插在一个支撑座3上的通孔内；

预先将呈一字型板块的一端套设在一个t字型销套的竖直部的外周壁面上，再将固定轴1的两端分别插入一个t字型销套的第一安装凹槽412内；

再将固定轴1两端的t字型销套分别安装在一个支撑座3的安装通孔31内，使得固定轴1与转轴7平行，使得一字型板块安装在t字型销套的水平部与支撑座3的朝向阀体2中心一侧壁面之间，以形成第一组合体；

s12：沿阀体轴向，将第一组合体整体装入阀体2内腔中，将支撑座3的远离安装通孔31的一端插在阀体2内壁面上的第一盲槽21内，并使得阀体2上第二盲槽22与安装通孔31正对连通；

s13：将t字型销套朝向第二盲槽22方向滑动，使得t字型销套的竖直部的端部伸入第二盲槽22内，并使得过渡件41上的第二通孔411与支撑座3上的第一通孔32正对连通；但固定轴1的位置不变；

s1:4：沿阀体轴向，将螺钉经第一通孔32、第二通孔411以及第一安装凹槽412后螺纹固定在支撑座3上；

s15：最后将一字型板块的另一端朝向螺钉的外侧端面折弯，以形成折弯部52，该折弯部52紧压在螺钉的外侧端面上。

此实施例中的双瓣式止回阀的装配工艺，由于第二盲槽22未穿透阀体2的壁面，其安装过程与现有技术中的安装过程完全不同，此装配工艺过程中，在阀体2外，预先将阀瓣组件8、转轴7、固定轴1、支撑座3、t字型销套以及一字型板块装配好，形成一个组合体；之后将整个组合体装入阀体2的内腔中，将支撑座3的一端插入第一盲槽21内，t字型销套的竖直部的端部插入第二盲槽22内；再采用螺钉将t字型销套与支撑座3防转动连接，最后将一字型板块的另一端折弯，将螺钉的外侧端面阻挡在支撑座3上即可，无需在阀体2上开设通槽，即可将整个限位组件4安装在第二盲槽22内，从而在确保止回阀密封性的同时，简化整个装配工艺。

作为可替换的实施例，上述第一锁紧件42还可以为其他结构，例如固定销，或者其他连接件，例如楔块，或者楔棒等等。对应地，本实施例中止回阀的装配工艺与a装配工艺相比，存在的区别仅在于：在s14步骤中，只需将该固定销或者楔块依次穿过第一通孔32、第二通孔411以及第一安装凹槽412后插接在支撑座3上。

作为可替换的实施例，过渡件41上还可以不设置上述的凸缘，只需将阻挡部件5上的连接部51套设在其壁面上，且抵靠在支撑座3上，例如通过点焊方式固定在支撑座3的安装通孔的端面上，或者采用胶粘接在支撑座3上。或者，如图8所示，过渡件41为1字型的销套，在固定轴1的外周表面上开设环形凹槽，通过安装在此环形凹槽内的卡簧9，将固定轴1与1字型的销套固定连接一起。

作为进一步的变形，销套中的第一安装凹槽412与第二通孔411不连通，沿阀体的轴向，第二通孔411穿过整个销套，也即该销套中第二通孔411与第一安装凹槽412之间相隔一定间距，第一锁紧件42依次穿过第一通孔32和第二通孔411后连接于支撑座3。本实施例中，对应的止回阀的装配工艺与a装配工艺相比，存在的区别仅在于：在s14步骤中，第一锁紧件42经第一通孔32、t字型销套上的第二通孔411后直接固定在支撑座3上。

作为可替换的实施例，上述阻挡部件5还可以为其他形状的板块，例如t字形状的板块，竖直部套设在过渡件41的外周壁面上，水平部紧压在第一锁紧件42的外侧端面上。只需该阻挡部件5具有上述的折弯部52和连接部51即可。作为进一步的可替换实施例，还可以不设置上述的阻挡部件5，只需第一紧固件与第一通孔32、第二通孔411以及第一安装凹槽412之间紧密配合，不会脱落出来即可。本实施例中，对应止回阀的装配工艺与a装配工艺相比，存在的区别在于：在s11步骤中，无需在t字型的销套外壁面上套设一字型板块；以及不包括上述的s15步骤。

实施例2

本实施例提供一种固定结构，如图9所示，其与实施例1中提供的固定结构相比，区别仅在于：过渡件41的结构不同，过渡件41不开设上述的第一安装凹槽412，而是固定轴1的朝向第二盲槽22的一端面上开设向内凹陷且与安装通孔31连通的第二安装凹槽11，过渡件41的远离第二盲槽22的一端安装在第二安装凹槽11内。如图9所示，过渡件41为纵向截面形状为矩形的第一销，第一销上开设第二通孔411，第一紧固件为第二销或者螺钉，第二销或螺钉依次穿过第一通孔32和第二通孔411后锁定在支撑座3上。l形状板块的连接部51套设在第二销外，且位于支撑座3与固定轴1上的朝向第二盲槽22的端面之间。

另外，支撑座3的外侧端面上开设沿阀体2径向延伸且与安装通孔31连通的滑槽(图中未示出)，该滑槽最好避开第一通孔32设置。固定结构还包括经滑槽固定在过渡件41上的拨动件6，例如螺丝或螺杆，第一销朝向滑槽的一端壁面上有一个小的安装凹槽，螺钉或螺杆螺纹安装在此安装凹槽内；在阻挡部件5取消对锁紧件的限位功能后，通过拨动螺杆来用于驱动第一销在第二盲槽22与安装通孔31、第二安装凹槽11之间滑动，便于调整第二销上第二通孔411与第一通孔32连通，也便于在安装第一销时，将第一销从安装通孔31拨入第二安装凹槽11内。最佳地，第二盲槽22的底部为水平面。除了上述结构外，其他结构与实施例1中的结构相同。

此实施方式中的固定结构，将过渡件41为t字型销套替换为第一销，通过拨动件6驱动第一销从第二安装凹槽11朝向第二盲槽22内滑动，当第一通孔32与第二通孔411连通时，第一销滑动到位，只需将第二销插入第一通孔32和第二通孔411后插接在支撑座3上即可，再采用l型板块将第二销限定在支撑座3上，就可以将第二销限制在第二盲槽22内，第二销仅在第二盲槽22内以其中心为转轴进行微小的转动，从而确保支撑座3的平行于阀体轴向，确保阀瓣组件8中两个阀瓣与阀体2内腔内壁面之间的密封性能，同时也方便止回阀的安装过程。

双瓣式止回阀采用上述实施方式中的固定结构固定转轴7时，该双瓣式止回阀的装配工艺(简写为b装配工艺)，包括如下步骤：

s21：预先将阀瓣组件8安装在转轴7上，将转轴7的两端分别插在一个支撑座3上的通孔内；

预先在第一销的外周壁面上套设有一字型的板块，再在固定轴1的两端面上的第二安装凹槽11内设置一个第一销；

将固定轴1两端的第一销分别插入一个支撑座3的安装通孔31内，使得固定轴1与转轴7平行，使得一字型板块安装在固定轴1端面与支撑座3的朝向阀体2中心一侧壁面之间；以形成第一组合体；

s22：沿阀体轴向，将第一组合体整体装入阀体2内腔中，将支撑座3的远离安装通孔31的一端插接在阀体2内壁面上的第一盲槽21内；

s23：经支撑座3外侧端面上的滑槽，在过渡件41上安装拨动件6，例如螺杆或螺钉，通过拨动拨动件6使得第一销朝向第二盲槽22内滑动，并使得第一通孔32与第二通孔411正对连通；

s24：沿阀体的轴向，将第二销经第一通孔32、第二通孔411后插接在支撑座3上；

s25：最后将一字型板块的另一端朝向第二销的外侧端面折弯，以形成折弯部52，该折弯部52紧压在第二销的外侧端面上。

此止回阀的装备工艺中，采用第一销来代替实施例1中的t字型销套，简化过渡件41的结构，由于第二销插入固定轴1上的第二安装凹槽11，与外界隔离开，在需要移动第二销时，借助拨动件来驱动第二销滑入第二盲槽内，便于固定结构的安装和拆卸。

作为可替换的实施例，上述的固定结构，还可以不设置上述的阻挡部件5，本实施例中止回阀的装配工艺与b装配工艺相比，存在的区别仅在于：s21步骤中，无需在第一销外壁面上套设一字型板块，不设置上述的s25步骤。

作为可替换的实施例，上述的拨动件6还可以为其他结构，例如板块，或者轴。

实施例3

本实施例提供一种固定结构，如图10至图14所示，其与实施例1提供的固定结构相比，存在的区别在于：限位组件4的结构不同，限位组件4中不设置上述的过渡件41，第四通孔(对应于实施例1中的第二通孔411)开设在固定轴1上，支撑座3延伸端的外侧端面上开设有与安装通孔31连通的第三通孔(对应于实施例1中的第一通孔32)。

如图13所示，第二盲槽22包括具有球形内腔的底部21，以及成型在球形内腔顶部开口上的竖直通口222；限位组件4包括具有球形内腔的底部21，成型在固定轴1端部上的扁平部12以及第二锁紧件43。例如第二锁紧件43为螺钉，螺钉依次穿过第三通孔和第四通孔后螺纹固定在支撑座3上；竖直通口222在横向截面上的宽度与扁平部12的厚度相适配，其长度与扁平部12的直径以及球形内腔的直径相适配，且大于竖直通口222横向截面上的宽度，以适于扁平部12经竖直通口222伸入球形内腔中且与球形内腔壁面球面配合，将固定轴1的端部限制在第二盲槽22内。

具体而言，竖直通口222的内腔为长方体内腔，扁平部12的厚度与长方体内腔的在横向截面的宽度一致；扁平部12的直径与长方体内腔的在横向截面上的长度一致，同时也与球形内腔的直径一致，扁平部12的厚度小于扁平部12的直径。在起初状态下，扁平部12的厚度方向对应着长方体内腔在横向截面上的宽度方向，其直径方向正对着长方体内腔在横向截面上的长度方向，则扁平部12经竖直通口222能够伸入球形内腔中，再转动固定轴1，例如90度，使得扁平部12的直径方向对着长方体内腔的在横向截面上的宽度方向，由于扁平部12的直径大于其厚度，则扁平部12就被阻挡在球形内腔中，不能够从竖直通口222内脱离出来，从而将固定轴1的端部限制在第二盲槽22内。

如图14所示，固定轴1外周壁面上具有第三台阶面13，在固定轴1安装到位后，该第三台阶面13能够搭接在支撑座3安装通孔31的端面上，对扁平部12伸入球形内腔中的深度进行定位。同时，固定轴1上还有具有第四台阶面14，便于对阻挡部件5套设在固定轴1上的位置进行定位，例如阻挡部件5也为l形的板块，l形板块的连接部51套设在固定轴1上，且位于支撑座3的安装通孔31的端面与第四台阶面14之间，也即，固定轴1整体为台阶轴，每一端都具有上述的扁平部12、第三台阶面13和第四台阶面14。

此实施方式中的固定结构，无需设置过渡件41，只需在固定轴1端部上成型有扁平部12，通过扁平部的尺寸与第二盲槽的竖直通口222和球形内腔的尺寸配合关系，将固定轴1的一端限定在第二盲槽22内，再用螺钉将固定轴1与支撑座3直接防转动连接，从而使得支撑座3的轴线保持在与阀体2轴向平行的位置上，转轴的轴线处于竖直方向上，确保止回阀的密封性能。

采用该实施例的固定结构的双瓣式止回阀，其装配工艺(简写为c装配工艺)，其包括如下步骤：

s31：预先将阀瓣组件8安装在转轴7上，将转轴7的两端分别插在一个支撑座3上的通孔内；

将一字型板块的一端套设在固定轴1的外壁面上且抵靠在第四台阶面14上；

预先将固定轴1两端的扁平部12分别插入一个支撑座3的安装通孔31内，使得固定轴1与转轴7平行，且一字型板块位于第四台阶面14与支撑座3的安装通孔31的端面之间，以形成第一组合体；

s32：沿阀体轴向，将第一组合体整体装入阀体2内腔中，将支撑座3的远离安装通孔31的一端插接在阀体2内壁面上的第一盲槽21内；

固定轴1的扁平部12经第二盲槽22的竖直通口222伸入球形内腔中，并将固定轴1转动90度，使扁平部12的外侧圆弧壁面与球形内腔球面配合，将固定轴1限制在球形内腔中；同时，支撑座3端面上的第三通孔与固定轴1上的第四通孔连通；

s33：沿阀体轴向，第二锁紧件43经第三通孔、第四通孔后固定在支撑座3上；

s34：最后将一字型板块的另一端朝向第二锁紧件43的外侧端面折弯，以形成折弯部52，该折弯部52紧压在第二锁紧件43的外侧端面上。

此装配工艺，在阀体外，将阀瓣组件8与转轴7、固定轴1、支撑座3以及一字型板块组装形成组合体；之后将整个组合体装入阀体2内腔中，支撑座3的一端插接在第一盲槽21内，固定轴1的扁平部12伸入第二盲槽22内，并转动所需角度，就可以把固定轴1锁定在第二盲槽22内，再用第二锁紧件43将固定轴1与支撑座3防转动连接，最后将阻挡部件5折弯，将第二锁紧件43限制在支撑座3上即可，无需单独设置上述的过渡件41，从而简化整个止回阀的装配过程。

作为可替换的实施方式，上述固定结构还可以不设置上述的阻挡部件5，对应地，双瓣式止回阀的装配工艺与c装配工艺相比，存在的区别仅在于：s31步骤中，无需在固定轴1上套设一字型板块，也不包括s34步骤。

作为可替换的实施例，上述c装配工艺中，s32步骤中，固定轴1的转动角度还可以为其他角度，例如15度、30度、45度、60度等等，只需不是180度、360度即可，只需扁平部12的直径方向朝向长方体内腔在横向截面上的宽度方向即可，例如倾斜一定角度朝向长方体在横向截面上的宽度方向，也能够将固定轴1限定在球形内腔中。

实施例4

本实施例提供一种双瓣式止回阀，如图1至图3或图10至图12所示，包括阀体2、转轴7、阀瓣组件8以及实施例1或实施例2或实施例3中提供的固定结构。其中，阀体2具有内腔，以及分别供流体流入和流出的进口和出口；阀瓣组件8位于阀体2的内腔中，具有套设在转轴7上且分别位于转轴7两侧的第一阀瓣81和第二阀瓣82，以及两端分别连接于第一阀瓣81和第二阀瓣82的弹性复位件83，例如扭簧；沿阀体2的径向，第一阀瓣81与第二阀瓣82的外侧端面围成能够与阀体2的内腔壁面密封配合的密封面。固定结构将固定轴1朝向第二盲槽22的一端限制在第二盲槽22内。

此实施例中的双瓣式止回阀，由于采用实施例1或实施例2或实施例3中记载的任一项固定结构，使得该止回阀中的转轴7不会发生偏移，两个阀瓣与阀体2内壁面之间密封面的密封性能高，确保止回阀在使用过程中无外泄漏的现象发生；也便于该止回阀的装配。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。