本发明涉及排水装置
技术领域：
，具体而言，涉及一种空调排水管及空调排水管的盘绕方法。
背景技术：
：空调排水管需要盘绕后放置在盘绕后的连接管中间进行打包，原排水管盘绕装配结构为：盘绕后的排水管使用3个管夹，以便固定首尾及中间处。此种盘绕结构需要使用盘管设备进行绕圈后再人工插入管夹，这种空调排水管盘绕装配结构存在如下问题：1、对空调排水管绕管平整度、整齐度要求较高，需使用设备盘绕，存在操作工机器伤害的隐患；2、空调排水管生产、储运过程中容易变形、散开；3、需要使用3个管夹固定，排水管安装后丢弃，浪费成本。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种空调排水管及空调排水管的盘绕方法，以解决现有技术中的空调排水管存在的上述问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种空调排水管，包括管体，管体的第一端设置有第一对接管段，管体的第二端设置有第二对接管段，管体具有缠绕后并通过第一对接管段和第二对接管段对接固定的打包状态。进一步地，当管体处于打包状态时，管体交叉缠绕设置。进一步地，空调排水管还包括紧固机构，第一对接管段和第二对接管段通过紧固机构固定连接。进一步地，紧固机构包括凸起和凹槽，凸起和凹槽两者之一设置在第一对接管段上，两者另一设置在第二对接管段上。进一步地，凹槽设置在第一对接管段内壁上，凸起设置在第二对接管段的外侧壁上。进一步地，凸起为凸环，凹槽为环形槽。进一步地，第一对接管段的内径在6mm至30mm的范围内，第二对接管段的外径在5.6mm至29.6mm的范围内。根据本发明的另一方面，提供了一种空调排水管的盘绕方法，空调排水管的盘绕方法用于对上述的空调排水管进行盘管，空调排水管的盘绕方法包括：固定步骤：固定住管体的距管体的第一端预定距离的位置处；盘管连接步骤：将管体沿预定方向交叉缠绕后并使得第一对接管段和第二对接管段对接固定；整形步骤：对管体进行整形。进一步地，在固定步骤中，预定距离在130mm至170mm的范围内。进一步地，在盘管连接步骤中，管体沿顺时针方向或逆时针方向交叉缠绕。进一步地，在盘管连接步骤中，管体盘绕2至4圈后并使得第一对接管段和第二对接管段对接固定。进一步地，第一对接管段和第二对接管段之间通过空调排水管上的紧固机构固定连接。进一步地，空调排水管的盘绕方法采用人工进行。应用本发明的技术方案，由于本发明中的空调排水管的管体的第一端设置有第一对接管段，第二端设置有第二对接管段，在实际使用的过程中，可以人工将管体进行缠绕之后，并将第一对接管段和第二对接管段进行对接固定，进而处于打包状态。可见，本发明中的空调排水管在打包的过程中无需采用管夹来固定，而是直接通过第一对接管段和第二对接管段来对接固定的，能够有效降低空调排水管的包装成本，防止空调排水管在生产、储运过程中变形、散开，包装时，对空调排水管的平整度、整齐度的要求降低，且无需使用设备盘管，不存在操作过程中损伤空调排水管的隐患。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本发明的空调排水管的半剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、管体；11、第一对接管段；12、第二对接管段；13、凸起；14、凹槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。参见图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种空调排水管，本实施例中的空调排水管包括管体10，该管体10的第一端设置有第一对接管段11，管体10的第二端设置有第二对接管段12，在实际使用的过程中，本实施例中的管体10具有缠绕后并通过第一对接管段11和第二对接管段12对接固定的打包状态。由于本实施例中的空调排水管的管体10的第一端设置有第一对接管段11，第二端设置有第二对接管段12，在实际使用的过程中，可以人工将管体10进行缠绕之后，并将第一对接管段11和第二对接管段12进行对接固定，进而处于打包状态。可见，本实施例中的空调排水管在打包的过程中无需采用管夹来固定，而是直接通过第一对接管段11和第二对接管段12来对接固定的，能够有效降低空调排水管的包装成本，防止空调排水管在生产、储运过程中变形、散开，包装时，对空调排水管的平整度、整齐度的要求降低，且无需使用设备盘管，不存在操作过程中损伤空调排水管的隐患。当管体10处于打包状态时，管体10交叉缠绕设置，本实施例中的交叉缠绕是指管体10在缠绕过程中，管体10各圈之间相互交叉旋扭在一起的方式，而并非是从内圈向外圈依次绕设的方式(如蚊香盘设式的结构)，能够有效提高空调排水管的打包过程中的稳定性，防止空调排水管在生产、储运过程中变形、散开。本实施例中的空调排水管还包括紧固机构，当将管体10缠绕后，第一对接管段11和第二对接管段12通过紧固机构固定连接，结构稳定可靠。优选地，本实施例中紧固机构包括凸起13和凹槽14，凸起13和凹槽14两者之一设置在第一对接管段11上，两者另一设置在第二对接管段12上，将第一对接管段11和第二对接管段12对接上之后，通过凸起13或者凹槽14的相互配合作用固定起来，结构简单，稳定可靠。优选地，本实施例中的凹槽14设置在第一对接管段11内壁上，凸起13设置在第二对接管段12的外侧壁上。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将紧固机构设置为锁扣等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。本实施例中凸起13为凸环，凹槽14为环形槽，结构简单，稳定性高。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将凸起13设置为位于第二对接管段12的外侧壁上的多个间隔凸起部，并对应将凹槽14设置为多个间隔凹槽部，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。本实施例中的第一对接管段11的内径在6mm至30mm的范围内，例如16.8mm，第二对接管段12的外径在5.6mm至29.6mm的范围内，例如16.4mm。在实际打包的过程中，将空调排水管交叉缠绕后两端相接，将第一对接管段11的内径设置为16.4mm，将第二对接管段12的外径设置为16.4mm，使得第一对接管段11和第二对接管段12插入对接后有一定对接结合力，正常运输过程中满足装配固定要求。市场上，大多数空调排水管均采用放置在外机与连接管一起进行包装的方式，连接管打包后放置在空调外机两侧，因此要求空调排水管有一定可靠的盘管固定方式，不易散开。并且盘管后外圈直径小于连接管的盘管内径，以保证空调排水管可以放置在连接管中心进行包装，且外机套包装箱后不产生鼓包现象。查询现有的连接管盘管外径及厚度要求如下：管径3m3.5m4m5m6m厚度φ6430±20mm440±20mm480±30mm500±30mm520±30mm40φ9.52440±30mm460±30mm490±40mm520±40mm/40φ12470±30mm470±30mm490±40mm520±40mm560±40mm40按上述要求，空调排水管缠绕后外径需小于230mm。而本实施例中将空调排水管缠绕3圈后首尾相接，空调排水管长度2米，盘绕后外径为220mm，小于现有的空调排水管最小的盘管内径，满足将空调排水管放入连接管中间的包装要求。同时对采用新型盘绕方式的空调排水管及连接管组件进行空调外机包装验证，本实施例中的包装箱套包后平整无鼓包现象，满足包装要求。即本实施例中在空调排水管一端管口内径设置为∮16.8mm，一端管口外径设置为∮16.4mm，外径∮16.4mm一端距管口6.9mm处外壁设计一圈r0.6mm凸环，内径∮16.8mm一端距管口4.1mm处内壁设计一圈r0.5mm凹槽，插入对接后将凸环与环形槽处配合，验证有一定对接结合力，运输过程中满足装配固定要求。根据本发明的另一方面，提供了一种空调排水管的盘绕方法，本实施例中的空调排水管的盘绕方法用于对上述的空调排水管进行盘管。具体来说，本实施例中空调排水管的盘绕方法包括固定步骤、盘管连接步骤以及整形步骤。在固定步骤中，操作人员可以采用左手固定住管体10的距管体10的第一端预定距离的位置处，该预定距离在130mm至170mm的位置，优选为150mm；然后进行盘管连接步骤，在盘管连接步骤中，操作人员可以采用右手将管体10沿预定方向交叉缠绕后并使得第一对接管段11和第二对接管段12，使得第二对接管段12插入到第一对接管段11内，直至凸起13和凹槽14配合固定上，本实施例中预定方向可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向；在盘管连接步骤中，管体10盘绕2至4圈后并使得第一对接管段11和第二对接管段12对接固定，例如缠绕3圈后固定，保证将空调排水管缠绕3圈后首尾相接盘绕后外径为220mm，小于现有的空调排水管最小的盘管内径，满足将空调排水管放入连接管中间的包装要求；最后进行整形步骤，在整形步骤中，对首尾连接好之后的空调排水管进行整形，便于进行打包。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明中的空调排水管结构能够在绕管后使得空调排水的首尾相接，采用空调排水管自身结构实现可靠固定；生产方式操作简便，生产工人可手工进行缠绕，无需借助设备操作；并且缠绕后无需再使用其他物料管夹加以固定，每台空调即可节省管夹物料3个，节省物料成本的同时减少了公司注塑件(管夹)的生产，符合环保要求。可见，本发明的空调排水管采用管体交叉缠绕再首尾对接的方式实现装配固定，取消了设备投入及辅助装配物料；杜绝性解决空调排水管生产运输过程中散开变形的问题。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12