紧固组件及具有其的电机的制作方法

本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种紧固组件及具有其的电机。

背景技术：

现有技术中，传统的带有安装支架的电机，其固定装置由4个安装扣片、1个固定卡、2个螺钉、2个弹垫和2个螺母组成，组件种类和数量较多，结构较为繁琐笨拙且材料利用率较低。较多种类和数量的组件，使得其组装工序更为繁琐，增加了物料管理的难度，影响了电机总装生产效率和产品的质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种紧固组件及具有其的电机，以解决现有技术中电机总装工序繁琐的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种紧固组件，包括：第一限位部，第一限位部包括第一限位段和第二限位段，第一限位段与第二限位段相对地设置，第一限位段和第二限位段中的至少一个一体成型地设置；第二限位部，第二限位部包括第一限位体和第二限位体，第一限位体与第一限位段相连接，第一限位体与第一限位段之间形成第一夹持空间，第二限位体与第二限位段相连接，第二限位体与第二限位段之间形成第二夹持空间，第一夹持空间与第二夹持空间之间具有距离地设置。

进一步地，第一限位部与第二限位部可拆卸地相连接。

进一步地，第一限位部还包括：限位杆，第一限位段具有第一组成段和第二组成段，第二组成段具有至少部分的弧段，第一组成段的第一端与限位杆的第一端相连接并具有第一夹角，第一组成段的第二端与第二组成段的第一端相连接。

进一步地，第二限位段具有第三组成段和第四组成段，第四组成段具有至少部分的弧段，第三组成段的第一端与限位杆的第二端相连接并具有第二夹角，第三组成段的第二端与第四组成段的第一端相连接。

进一步地，第一组成段和/或第三组成段上设置有第一通孔，位于第一通孔的出口处设置有锁紧柱，锁紧柱设置有与第一通孔相连通的螺纹孔。

进一步地，第一限位体具有第五组成段和第六组成段，第六组成段具有至少部分的弧段，第五组成段的第一端与第六组成段的第一端相连接，第一限位体通过第五组成段与第一组成段相连接，第六组成段与第二组成段相配合以形成第一夹持空间，和/或第二限位体具有第七组成段和第八组成段，第八组成段具有至少部分的弧段，第七组成段的第一端与第八组成段的第一端相连接，第二限位体通过第八组成段与第一组成段相连接，第八组成段与第四组成段相配合以形成第二夹持空间。

进一步地，第一限位体具有第五组成段，第二限位体具有第七组成段，第五组成段与第七组成段中的至少一个设置有限位挡片，限位挡片的自由端朝向第一限位部延伸，使第二限位部与第一限位部之间具有距离地设置。

进一步地，第一限位体具有第六组成段，第二限位体具有第八组成段，第六组成段和/或第八组成段中的至少一个的朝向第一限位部的表面上设置有限位凸起。

进一步地，第一限位体与第二限位体独立设置，或者，第一限位体与第二限位体相连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括紧固组件，紧固组件为上述的紧固组件。

应用本发明的技术方案，采用具有第一限位段和第二限位段的第一限位部，将第二限位部的第一限位体和第二限位体直接与第一限位段和第二限位段相配合就能形成用于对电机进行限位的第一夹持空间、第二夹持空间，避免了现有技术中对电机进行限位时需要采用多个垫片、螺母等对其进行固定造成电机总装繁琐的问题。对电机紧固时，分别将电机的机身的两端限制于第一夹持空间和第二夹持空间，采用第一限位段和第二限位段中的至少一个一体设置的方式，使得该紧固组件结构简单、操作方便，使用该紧固组件能够有效地提高了电机总装的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的紧固组件的实施例的爆炸结构示意图；

图2示出了具有紧固组件的电机的装配结构示意图；

图3示出了图1中电机的实施例的另一视角的结构示意图；

图4示出了图1中紧固组件的第一限位部的实施例的第一视角的结构示意图；

图5示出了图1中紧固组件的第一限位部的实施例的第二视角的结构示意图；

图6示出了图1中紧固组件的装配结构示意图；

图7示出了图6中紧固组件的第一视角的结构示意图；

图8示出了图6中紧固组件的第二视角的结构示意图；

图9示出了图6中紧固组件的第一限位体的结构示意图；

图10示出了图9中第一限位体的另一视角的结构示意图；

图11示出了图9中第二限位体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一限位部；11、第一限位段；111、第一组成段；112、第二组成段；

12、第二限位段；121、第三组成段；122、第四组成段；

13、限位杆；

20、第二限位部；21、第一限位体；211、第五组成段；212、第六组成段；22、第二限位体；221、第七组成段；222、第八组成段；23、限位凸起；

30、电机；

40、锁紧柱；

50、第一条形限位孔；

60、限位挡片；

70、第二条形限位孔；

80、紧固螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图11所示，根据本发明的实施例，提供了一种紧固组件。

具体地，如图1所示，紧固组件包括第一限位部10和第二限位部20。第一限位部10包括第一限位段11和第二限位段12，第一限位段11与第二限位段12相对地设置，第一限位段11和第二限位段12中的至少一个一体成型地设置。第二限位部20包括第一限位体21和第二限位体22，第一限位体21与第一限位段11相连接，第一限位体21与第一限位段11之间形成第一夹持空间，第二限位体22与第二限位段12相连接，第二限位体22与第二限位段12之间形成第二夹持空间，第一夹持空间与第二夹持空间之间具有距离地设置。

在本实施例中，采用具有第一限位段和第二限位段的第一限位部，将第二限位部的第一限位体和第二限位体直接与第一限位段和第二限位段相配合就能形成用于对电机30进行限位的第一夹持空间、第二夹持空间，避免了现有技术中对电机进行限位时需要采用多个垫片、螺母等对其进行固定造成电机总装繁琐的问题。对电机紧固时，分别将电机的机身的两端限制于第一夹持空间和第二夹持空间，采用第一限位段和第二限位段中的至少一个一体设置的方式，使得该紧固组件结构简单、操作方便，使用该紧固组件能够有效地提高了电机总装的效率。具体地，如图2和图3所示，电机的机身可以被限制于第一夹持空间和第二夹持空间之间，有效地防止电机发生串动的问题。

为了方便将电机很快的进行总装，将第一限位部10与第二限位部20可拆卸地相连接。

其中，如图4和图5所示，第一限位部10还包括限位杆13。第一限位段11具有第一组成段111和第二组成段112，第二组成段112具有至少部分的弧段，第一组成段111的第一端与限位杆13的第一端相连接并具有第一夹角，第一组成段111的第二端与第二组成段112的第一端相连接。这样设置能够有效提高紧固组件的可靠性。其中，第一夹角可以是直角。

进一步地，第二限位段12具有第三组成段121和第四组成段122，第四组成段122具有至少部分的弧段，第三组成段121的第一端与限位杆13的第二端相连接并具有第二夹角，第三组成段121的第二端与第四组成段122的第一端相连接。这样设置同样能够有效提高紧固组件的可靠性。其中，第二夹角也可以是直角。即可以将第一限位段11的结构设置成与第二限位段12相同的结构。

优选地，如图5所示，为了方便第一限位部10与第二限位部20连接，第一组成段111和第三组成段121上设置有第一通孔，位于第一通孔的出口处设置有锁紧柱40，锁紧柱40设置有与第一通孔相连通的螺纹孔。同时，为了避免在对电机总装过程中使用螺母等小零件对其进行紧固，该实施例中通过在第一组成段111和第三组成段121上设置锁紧柱40，能够避免对电机总装时使用螺钉给总装造成额外的工作强度的问题，同时避免了采用过多的零散的零件对电机进行紧固，造成对电机的总装不稳定的情况。

具体地，如图6至图11所示，第一限位体21具有第五组成段211和第六组成段212。第六组成段212具有至少部分的弧段，第五组成段211的第一端与第六组成段212的第一端相连接，第一限位体21通过第五组成段211与第一组成段111相连接，第六组成段212与第二组成段112相配合以形成第一夹持空间，第二限位体22具有第七组成段221和第八组成段222，第八组成段222具有至少部分的弧段，第七组成段221的第一端与第八组成段222的第一端相连接，第二限位体22通过第八组成段222与第一组成段111相连接，第八组成段222与第四组成段122相配合以形成第二夹持空间。这样设置能够有效地提高该紧固组件的可靠性。

为了进一步地提高该紧固件的可靠性和实用性，将第一限位体21设置成具有第五组成段211，将第二限位体22设置成具有第七组成段221，第五组成段211与第七组成段221中的至少一个设置有限位挡片60，限位挡片60的自由端朝向第一限位部10延伸，使第二限位部20与第一限位部10之间具有距离地设置。

进一步地，第一限位体21具有第六组成段212，第二限位体22具有第八组成段222，第六组成段212和第八组成段222中的至少一个的朝向第一限位部10的表面上设置有限位凸起23。这样设置能够有效提高紧固组件的紧固作用。优选地，限位凸起23可以设置成多个，多个限位凸起23间隔点设置在第六组成段212和第八组成段222的内侧表面上。

在本实施例中，可以将第一限位体21与第二限位体22独立设置。当然，也可以将第一限位体21与第二限位体22设置成相连接的形式。即第一限位体21与第二限位体22可以再通过一根与限位杆13相平行的连接杆进行连接，同样能够实现与第一限位部配合形成限位空间并实现对电机进行限位的作用。

上述实施例中的紧固组件还可以用于电机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种电机。该电机包括紧固组件，紧固组件为上述实施例中的紧固组件。具体地，该紧固组件包括第一限位部10和第二限位部20。第一限位部10包括第一限位段11和第二限位段12，第一限位段11与第二限位段12相对地设置，第一限位段11和第二限位段12中的至少一个一体成型地设置。第二限位部20包括第一限位体21和第二限位体22，第一限位体21与第一限位段11相连接，第一限位体21与第一限位段11之间形成第一夹持空间，第二限位体22与第二限位段12相连接，第二限位体22与第二限位段12之间形成第二夹持空间，第一夹持空间与第二夹持空间之间具有距离地设置。

在本实施例中，采用具有第一限位段和第二限位段的第一限位部，将第二限位部的第一限位体和第二限位体直接与第一限位段和第二限位段相配合就能形成用于对电机进行限位的第一夹持空间、第二夹持空间，避免了现有技术中对电机进行限位时需要采用多个垫片、螺母等对其进行固定造成电机总装繁琐的问题。对电机紧固时，分别将电机的机身的两端限制于第一夹持空间和第二夹持空间，采用第一限位段和第二限位段中的至少一个议题设置的方式，使得该紧固组件结构简单、操作方便，使用该紧固组件能够有效地提高了电机总装的效率。电机的机身可以被限制于第一夹持空间和第二夹持空间之间，有效地防止电机发生串动的问题。

具体地，采用该紧固组件，降低了组装时的操作难度，减少总装工序，提高生产效率。

极大的提高了原材料利用率，降低生产成本，减少了组件的总类和数量，简化了电机的结构，提高产品市场竞争力。从而大大提高了产品的生产效率，提高原材料的利用率，降低生产成本，简化了电机结构，简化了技术图纸，提高出图效率，使得图纸更加简单易懂，生产操作不易出错，减少了物料编码，减少了物料组件的使用数量，从而降低产品成本，减少物流配货种类和数量，从而降低物流管理难度，提高物流管理效率。

连体式固定扣片即第一限位体和第二限位体的设计，将原来的1个固定卡、4个安装扣片、2个弹簧垫圈和2个螺母结合为一个更为简单的一体式结构，即起到了固定卡的固定作用又起到了安装扣片即第二限位部的锁扣作用。第一通孔的内螺纹孔设计代替原通孔设计，其螺纹规格与对应的紧固螺钉80相一致，从而取代螺母的旋紧作用，省去螺母和弹簧垫圈的使用,即原来要使用9个零部件才能实现的功能，现只要1个固定扣片即可实现，将现有技术中的“扣片、固定卡、螺母、弹簧垫圈”四合一，彻底简化了总装时的操作难度。固定扣片采用方形铆钉铆压工艺合成(第一限位体和第二限位体与限位杆采用铆接的形式)，使装置更稳定，且提高原材料利用率接近100％(此结构易可采用圆铆钉铆接或点焊工艺或其他工艺来实现衔接，这里只择取一种相对较优方式作为代表)。

此紧固装置的最的第一部分为固定结构即第一夹持空间和第二夹持空间，其作用是固定电机两端端盖上的防震胶圈，防止其向轴向方向偏移，其中，在第一夹持空间和第二夹持空间之间形成限位空间(位于限位杆下方的部分空间)，相当于现有传统固定卡的作用(即本申请中的第一限位部起到与现有技术中的限位卡相同的作用)，重点是此结构采用方形铆钉铆压工艺，使原材料利用率接近100％。第二部分为锁扣结构(包括第一条形限位孔50和第二条形限位孔70)，其作用是扣合在安装支架和防震胶圈上，锁紧防震胶圈，从而牢固电机，防止电机在转动时震动过猛，此结构相当于传统现有安装扣片的作用，采用固定卡与2个安装扣片相连接，形成一个独立组件。第三部分为旋紧螺纹结构，此结构设计为内螺纹孔的形式，嵌于固定结构和锁扣结构之间，与紧固螺钉相配合，将安装扣片与固定扣片即第二限位部牢牢锁紧，此结构节省了螺母和弹簧垫圈的使用，且在组装的可操作性上得到了极大的改善。

紧固装置的另一部分则由2个安装扣片和2个紧固螺钉组成。组装时，先将安装扣片和固定扣片卡在安装支架和防震胶圈上，再将紧固螺钉从安装扣片一端的通孔穿过，打入固定扣片的螺纹孔后打紧，便可起到紧固电机的作用。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。