本发明涉及一种迷宫密封件，尤其涉及一种汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的液体迷宫密封件，
背景技术：
迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合。但是，正由于迷宫密封的上述特点，使得其需要高精度情况下气体密封时，很难达到所要求的的精度和密封效果。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种密封效果好、不漏气的t型液体迷宫密封件。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种t型液体迷宫密封件，包括外壳(1)、转轴(2)、第一t型环(31)、第二t型环(41)、外封组件以及内封组件，所述内封组件、外封组件由内向外设置于外壳(1)内，且所述所述内封组件、外封组件位于转轴(2)与外壳(1)之间；所述外壳(1)、转轴(2)、外封组件以及内封组件之间形成液体迷宫区域，所述第二t型环(41)固定安装在转轴(2)上，而所述第一t型环(31)固定安装在外壳(1)，且所述第一t型环(31)与第二t型环(41)之间的t字头相互咬合；所述液体迷宫区域填充有液体密封胶，使得相邻的第一t型环(31)上的密封环一(32)与第二t型环(41)的密封环二(42)形成胶密封，所述外封组件包括外封壳一(51)、金属骨架一(52)、唇端部一(53)、收紧弹簧一(54)、配合部一(55)以及防尘部(56)，所述金属骨架一(52)设置于外封壳一(51)内，而所述配合部一(55)设置于外壳(1)与外封壳一(51)之间，所述唇端部一(53)、防尘部(56)设置于外封壳一(51)相邻转轴(2)的一侧，而所述收紧弹簧一(54)设置在唇端部一(53)上；所述内封组件包括内封壳二(61)、金属骨架二(62)、唇端部二(63)、收紧弹簧二(64)、配合部二(65)，所述金属骨架二(52)设置于内封壳二(61)内，而所述配合部二(65)设置于外壳(1)与内封壳二(61)之间，所述唇端部二(63)设置于内封壳二(61)相邻转轴(2)的一侧，而所述收紧弹簧二(64)设置在唇端部二(63)上。
优选的：所述外壳(1)设置有用于注入液体密封胶的接口(11)。
优选的：所述配合部一(55)、配合部二(65)为橡胶密封圈。
优选的：所述第一t型环(31)的密封环一(32)、密封环二(42)的个数为2个。
本发明相比现有技术，具有以下有益效果：
本发明通过外壳(1)、转轴(2)、外封组件以及内封组件形成液体迷宫区域，将、第一t型环(31)、第二t型环(41)设置于液体迷宫区域内，然后在液体迷宫区域内注入液体密封胶，当转轴转动时，由于、第一t型环(31)、第二t型环(41)相互咬合，密封环一(32)与密封环二(42)的结合面形成一种具有粘性、粘弹性或可剥性的均匀的稳定的连续的薄膜，在本发明中，通过为第一t型环(31)、第二t型环(41)形成迷宫通道，当进行密封时，首先经过内封组件阻挡气流的喷出，气体流量得到降低，一部分气流被阻挡在内封组件外侧，而另一部分气流进入到液体迷宫区域内，在压力的作用下，推着液体密封胶移动，由于＝第一t型环(31)、第二t型环(41)之间间距小(一般低于0.1mm),气体很难推动液体密封胶，随着压力的增大，气体逐渐推动液体密封胶，液体密封胶在气流的作用下，沿着迷宫通路行走，产生迷宫效应，由于迷宫效应的作用，液体密封胶被加热，使得液体密封胶的粘性和弹性得到增强，液体密封胶的粘性和弹性的增强，使得密封环一(32)与密封环二(42)的结合面形成的薄膜韧性更强，气流更不容易通过，当气流做工耗费能量冲破薄膜时，由于转轴的转动，密封环一(32)与密封环二(42)相互转动，形成新的密封薄膜，此过程随着转轴的转动继续，当气流最终冲出液体迷宫区域，到达外封组件时，由于气流在液体迷宫带动液体密封胶流动，而密封环一(32)与密封环二(42)之间的相互作用，使得部分气流与液体密封胶之间形成气泡流，而剩下的气流能量进一步降低，由于而液体密封胶在气流的作用下，形成高温高压的液体密封胶，高温高压的液体密封胶向外封组件和内封组件移动，进行减压，这样，在转轴的带动下，外封组件的唇端部一(53)与转轴(2)之间的接触面也形成薄膜密封，内封组件的唇端部二(63)与转轴(2)之间的接触面也形成薄膜密封，抵达到外封组件气流在唇端部一(53)密封薄膜作用下，能量进一步降低，而此时由于内封组件的唇端部二(63)与转轴(2)之间的接触面也形成薄膜密封，使得进入到液体迷宫区域内的气体更加困难，当进入到液体迷宫区域内的气体越多，液体密封胶做的功越多，在高压的环境下，其活性更好，粘稠度更优，内部气体更难逃离，进而能够有效的阻止气流与外界的交流。另外，采用第一t型环(31)、第二t型环(41)设置于迷宫通道，增加了第一t型环(31)、第二t型环(41)之间的接触面，进而增加了液体迷宫区所形成的薄膜的量，使得气流更难以突破密封件的密封，密封效果好。
附图说明
图1为本发明的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种t型液体迷宫密封件，如图1所示，包括外壳1、转轴2、第一t型环31、第二t型环41、外封组件以及内封组件，所述内封组件、外封组件由内向外设置于外壳1内，且所述所述内封组件、外封组件位于转轴2与外壳1之间；所述外壳1、转轴2、外封组件以及内封组件之间形成液体迷宫区域，所述第二t型环41固定安装在转轴2上，而所述第一t型环31固定安装在外壳1，且所述第一t型环31与第二t型环41之间的t字头相互咬合；所述液体迷宫区域填充有液体密封胶，使得相邻的第一t型环31上的密封环一32与第二t型环41的密封环二42形成胶密封，所述外封组件包括外封壳一51、金属骨架一52、唇端部一53、收紧弹簧一54、配合部一55以及防尘部56，所述金属骨架一52设置于外封壳一51内，而所述配合部一55设置于外壳1与外封壳一51之间，所述唇端部一53、防尘部56设置于外封壳一51相邻转轴2的一侧，而所述收紧弹簧一54设置在唇端部一53上；所述内封组件包括内封壳二61、金属骨架二62、唇端部二63、收紧弹簧二64、配合部二65，所述金属骨架二52设置于内封壳二61内，而所述配合部二65设置于外壳1与内封壳二61之间，所述唇端部二63设置于内封壳二61相邻转轴2的一侧，而所述收紧弹簧二64设置在唇端部二63上。所述外壳1设置有用于注入液体密封胶的接口11。所述配合部一55、配合部二65为橡胶密封圈。所述第一t型环31的密封环一32、密封环二42的个数为2个。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。