一种自汲水即热式开水龙头的制作方法

本发明涉及一种以开水龙头对常温桶装饮用水自吸进行速热至沸水的一种自汲水即热式开水龙头。

背景技术：

目前现有技术的即热式饮水加热设备中的发热体采用的是玻璃石英管和不锈钢镀膜加热技术，玻璃石英管和不锈钢镀膜发热体都属于外部发热，腔体受热的原理，外部发热温度高达260℃，所以存在以下致命问题：1.外部发热会导致热量流失，加大了电损。2.整体受热不均匀，导致变形爆裂，功率衰减等，大大降低了使用寿命。3.温度难以控制准确。4.由于发热体外部发热，在制作加热器时，必须与外壳隔空一定距离散热，不然会损坏外壳。5.增加了制造成本。

同时现有技术还有一种用于台盆洗涤热水的即热式电热水龙头，其一，由于即热式电热水龙头是属于外压进水方式，不能做到自吸水；其二，由于即热式电热水龙头加热水温不够，所以不能作为用于电加热饮水设备来使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种自汲水即热式开水龙头，可实现以开水龙头对常温桶装饮用水自吸进行速热至沸水。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自汲水即热式开水龙头，包括开水龙头本体：所述开水龙头本体包括底腔、立柱、旋转手柄、直流水泵、液位检测器、加热腔、导流管和出水管；

所述直流水泵设有进水口和出水口，所述直流水泵安装在底腔上且进水口和出水口分别安装在底腔中，所述出水口通过导流管依次与液位检测器机构、加热腔和出水管连通；

所述液位检测器包括液位检测器壳体、浮芯和干簧管，所述干簧管安装在液位检测器壳体顶部，所述浮芯设在液位检测器壳体内；

所述加热腔包括加热腔腔体、陶瓷加热管和隔热管，所述加热腔腔体上部设有进水口二，顶部设有出水口二，所述陶瓷加热管套设在隔热管中且存在间隙，所述隔热管与热腔腔体之间也存在间隙且与加热腔腔体顶部连接，所述陶瓷加热管设有进液口，所述出水口二与出水管连通。

所述直流水泵、液位检测器、加热腔和导流管设在立柱中，所述出水管设在旋转手柄中。

作为优选，还包括出水防喷机构，所述出水防喷机构包括出水防喷腔体、隔板和挡片，所述出水防喷腔体上设有进水口三和出水口三，所述隔板位于出水防喷腔体内且与出水防喷腔体存在间隙，所述挡片设在出水口三处且与出水口三存在间隙，还包括用于水蒸气排出的泄蒸汽机构，所述泄蒸汽机构设在出水防喷腔体内，所述泄蒸汽机构为上下均为导通结构的空心柱体，所述进水口三与出水管连通，还包括出水导流嘴，所述出水导流嘴的进口处分别与空心柱体和出水口三连通。

作为优选，还包括自动液位检测及控温系统，所述自动液位检测及控温系统包括微电脑控制器、双向晶闸管、进液温度传感器和出液温度传感器，所述出液温度传感器设在加热腔腔体顶部，所述进液温度传感器安装在液位检测器壳体顶部，所述进液温度传感器和出液温度传感器与微电脑控制器信号连接，所述微电脑控制器通过双向晶闸管驱动陶瓷加热管，所述干簧管与微电脑控制器信号连接。

作为优选，还包括散热机构，所述散热机构为导热金属制成的散热体，所述双向晶闸管设在散热机构上，所述散热机构也串接在导流管上。

作为优选，还包括用于减轻直流水泵震动的减震机构，所述减震机构为减震垫圈若干且安装在直流水泵上。

本发明的优点和积极效果是：

(1)打破了常规龙头无法实现快速连续出沸水的技术瓶颈，能够实现快速沸腾出水，实现了即饮即用。

(2)通过微电脑控制板采集多个信号数据，既能防止加热体干烧、又能精准控制多段温度的出水恒定，解决了泡牛奶、泡咖啡、泡红茶、泡绿茶的问题。

(3)出水嘴上设有的防喷装置，防止沸水水经过出水嘴流出后形成喷溅烫伤，可使沸水的水流保持平稳效果，使用起来更安全。

(4)采用纳米材质的陶瓷发热体不酸蚀、不碱蚀、不氧化、永不结水垢，能够经久耐用；

附图说明

附图1为本发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的结构示意图。

附图2为本发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的结构示意图。

附图3为本发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的内部结构示意图。

附图4为本发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的内部结构示意图。

附图5为本发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的内部结构示意图。

附图6为发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的液位检测器的结构示意图。

附图7为发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的液位检测器的内部结构示意图。

附图8为发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的加热腔的结构示意图。

附图9为发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的加热腔的内部结构示意图。

附图10为发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的出水防喷机构的结构示意图。

附图11为发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的出水防喷机构的内部结构示意图。

附图12为发明的自汲水即热式开水龙头的开水龙头的出水防喷机构的俯视图。

附图13为发明的带有即热装置的茶盘的开水龙头的出水防喷机构的装配示意图。

附图说明：4、底腔，5、立柱，6、旋转手柄，7、直流水泵，71、进水口，72、出水口，8、液位检测器，81、液位检测器壳体，82、浮芯，83、干簧管，9、加热腔，91、加热腔腔体，911、进水口二，912、出水口二，92、陶瓷加热管，93、隔热管，10、导流管，11、出水管，12、出水防喷机构，121、出水防喷腔体，1211、进水口三，1212、出水口三，122、隔板，123、挡片，13、微电脑控制器，14、双向晶闸管，15、进液温度传感器，16、出液温度传感器，17、散热机构，18、减震机构，19、泄蒸汽机构，20、出水导流嘴。

具体实施方式

如图所示，一种自汲水即热式开水龙头，包括开水龙头本体；

所述开水龙头本体包括底腔4、立柱5、旋转手柄6、直流水泵7、液位检测器8、加热腔9、导流管10和出水管11；

所述直流水泵7设有进水口71和出水口72，所述直流水泵7安装在底腔4上且进水口71和出水口72分别安装在底腔4中，所述出水口72通过导流管10依次与液位检测器机构8、加热腔9和出水管11连通；

所述液位检测器8包括液位检测器壳体81、浮芯82和干簧管83，所述干簧管83安装在液位检测器壳体81顶部，所述浮芯82设在液位检测器壳体81内；

所述加热腔9包括加热腔腔体91、陶瓷加热管92和隔热管93，所述加热腔腔体91上部设有进水口二911，顶部设有出水口二912，所述陶瓷加热管92套设在隔热管93中且存在间隙，所述隔热管93与热腔腔体91之间也存在间隙且与加热腔腔体91顶部连接，所述陶瓷加热管92设有进液口，所述出水口二912与出水管11连通。

所述直流水泵7、液位检测器8、加热腔9和导流管10设在立柱5中，所述出水管11设在旋转手柄6中。

还包括出水防喷机构12，所述出水防喷机构12包括出水防喷腔体121、隔板122和挡片123，所述出水防喷腔体121上设有进水口三1211和出水口三1212，所述隔板122位于出水防喷腔体121内且与出水防喷腔体121存在间隙，所述挡片123设在出水口三1212处且与出水口三1212存在间隙，还包括用于水蒸气排出的泄蒸汽机构19，所述泄蒸汽机构19设在出水防喷腔体121内，所述泄蒸汽机构19为上下均为导通结构的空心柱体，所述进水口三1211与出水管11连通，还包括出水导流嘴20，所述出水导流嘴20的进口处分别与空心柱体和出水口三1212连通。

还包括自动液位检测及控温系统，所述自动液位检测及控温系统包括微电脑控制器13、双向晶闸管14、进液温度传感器15和出液温度传感器16，所述出液温度传感器16设在加热腔腔体91顶部，所述进液温度传感器15安装在液位检测器壳体81顶部，所述进液温度传感器15和出液温度传感器16与微电脑控制器13信号连接，所述微电脑控制器13通过双向晶闸管14驱动陶瓷加热管92，所述干簧管83与微电脑控制器13信号连接。

还包括散热机构17，所述散热机构17为导热金属制成的散热体，所述双向晶闸管14设在散热机构17上，所述散热机构17也串接在导流管10上。

还包括用于减轻直流水泵震动的减震机构18，所述减震机构18为减震垫圈若干且安装在直流水泵7上。

在具体安装时，具体的安装可以为两种，如图1所示，自汲水即热式开水龙头可以通过喇叭口底座平稳的靠在单体茶盘旁使用。再如图2所示，自汲水即热式开水龙头可以通过螺接在茶盘或茶吧机上形成一体式产品。

在具体实施时，包括上水、加热、温控、出水以及散热多个环节。在上水时，所述的直流水泵与微电脑控制器信号连接，通过控制开水龙头上的微电脑控制器，从而实现控制直流水泵实现对进水口进行上水操作，并且为了降低噪音和减轻直流水泵带来的震动，所以在直流水泵上以及直流水泵与底腔的连接处都设有减震机构，具体为若干个减震垫圈，同时其水路通过直流水泵的出水口经过导流管依次送入液位检测器和加热腔中；

其中液位检测器采用侧壁进水，底部出水的方式，并且高度高于加热腔，经过液位检测器中的水会先被送入加热腔腔体、陶瓷加热管和隔热管，所述加热腔腔体上部设有进水口二，液位检测器底部出水会从进而口二流入，又由于所述陶瓷加热管套设在隔热管中且存在间隙，所述隔热管与热腔腔体之间也存在间隙(该间隙是指侧壁间隙和底部间隙)且隔热管最高端与加热腔腔体上端壁连接，水流会先流入隔热管与加热腔腔体之间的间隙内，再通过该间隙将水流送入陶瓷加热管外部，又由于陶瓷加热管上设有的进液口，其外部水流会进一步流入到陶瓷加热管中，随着水流的不断流入，加热腔内会被不断流入的水流装满，并直至液位检测器中的浮芯不断出现上浮，由于浮芯的上浮，浮芯内设有磁铁与干簧管进行导通，从而使得与干簧管信号连接的微电脑控制器接收到液位已满的信号；

当微电脑控制器接收到液位已满的信号时会通过向直流水泵发出关停信号从而使得直流水泵停止上水。

完成上水动作后，进行加热和温控动作，由于出液温度传感器设在加热腔腔体顶部，所述进液温度传感器安装在液位检测器壳体顶部，且所述出液温度传感器和进液温度传感器分别与微电脑控制器信号连接，由于微电脑控制器接收到进水温度和感应出水温度，从而实现通过微电脑控制器控制双向晶闸管来调节陶瓷加热管的加热功率以及调节直流水泵的占空比，实现加热到沸水状态，沸水依次通过出水口二和出水管对外排出。通过

进一步为了防止沸水在排出时，出现飞溅或喷射的情况，在出水管上串接有出水防喷机构，由于隔板位于出水防喷腔体内且与出水防喷腔体存在间隙，沸水经过进水口流向出水口三时会由隔板进行阻挡并由缝隙处继续向出水口三流动从而实现对沸水的缓冲，同时为了保持泄压以及水蒸气的排出，还包括泄蒸汽机构，所述泄蒸汽机构设在出水防喷腔体内，所述泄蒸汽机构为上下均为导通结构的空心柱体，下部与外部导通，上部与出水防喷腔体导通，一方面实现泄压的效果，另一方面可以使得水蒸气排出，再由于挡片设在出水口三且与出水口三存在间隙，所以当沸水流向出水口三时，会进一步被挡片阻拦并改变流向，从而实现沸水不会出现喷溅的现象。

本发明中为了提高热能的有效利用率，在加热腔中陶瓷加热管的外部增设了隔热管，从而使得陶瓷在加热时，不会有过多的热量扩散至加热腔的外部，并且隔热管最高端与加热腔腔体上端壁连接,可以有效的改变水流的流向且实现保护陶瓷加热管冷热冲击，提高陶瓷加热管的使用寿命；并且由于陶瓷加热管一方面由市电供能，另一方面由双向晶闸管控制导通，所以其双向晶闸管往往在使用时温度会极高，而采用了散热机构，该散热机构为导热金属制成的散热体，所述双向晶闸管设在散热机构内，一方面可以实现对双向晶闸管的温度进行降温，同时所述散热机构也串接在导流管上，这样的设计不仅使双向晶闸管可以从普通的自然冷却提升为水冷，实现了双向晶闸管留在散热机构上的热量能通过水流流向液位检测器送入到加热腔，从而大大提高了晶闸管的散热效率，更好的增加晶闸管的使用寿命，进一步的缩短了进水加热至沸水的时间，上述设计不仅仅降低了热能损耗，同时又将热能有效的回收利用，从而实现短时间内的即热效果，又能让机器在使用时更加稳定，所以在同等功率下出水量比同类型产品能提高20％。

以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。