本发明属于管道施工领域，尤其涉及一种沿海软土地基预应力钢筒混凝土管道安装施工方法。
背景技术：
预应力钢筒混凝土管(简称pccp)是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本原材料在经过钢筒成型、混凝土浇筑、预应力施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材，充分发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。在沿海软土地基海水输送管道工程中，传统的管道安装方法无法有效解决地基不均匀沉降和海水腐蚀难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种沿海软土地基预应力钢筒混凝土管道安装施工方法，能有效解决地基不均匀沉降和海水腐蚀难题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种沿海软土地基预应力钢筒混凝土管道安装施工方法，所述方法包括以下步骤：
s1：对补充水系统管线进行定位与开挖；
s2：采用分段开挖与流水施工的方式进行pccp管道安装：
步骤201：采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基处理；
步骤202：分层铺设500mm厚级配砂石褥垫层；
步骤203：在褥垫层中间加铺土工格栅，分层夯实；
s3：管道标准节采用双胶圈封堵；
s4：采用棒状锌阳极对管道进行阴极保护。
进一步地，所述步骤s3中管道标准节采用双胶圈封堵包括以下步骤：
步骤301：管道接口连接：将密封橡胶圈安装在已经安装完成的前一节管道承口的双道凹槽内，并均匀涂刷无毒的天然油脂；
步骤302：使用链条葫芦将管道与前一节管道对拉，将管道承口慢慢水平滑入前一根管道承口内，管道安装完毕后，检查密封橡胶圈是否处在插口环的凹槽圈合适位置处，如胶圈位置不合适，则拆除重新安装；
步骤303：复核管道中心、标高，合格后进行下一节管道施工，安装工作开始前，应对此前已安装完成的管道进行复测，如发现位移，则重新复位；
步骤304：检查并保证承插口间的间隙和距离均匀一致，管道接口通过双胶圈封堵并对每个接口进行二次单口水压试验。
进一步地，所述步骤304中检查并保证管内间隙为10-35mm，同时保证管道安装允许偏差为：轴线偏差为30mm，高程偏差为30mm。
进一步地，所述步骤s4中采用棒状高纯锌阳极对管道进行阴极保护包括以下步骤：
步骤401：采用阴极保护法对管道内钢件进行防腐保护：采用棒状锌阳极对pccp管内部钢件和钢制管道进行保护；
步骤402：划分保护单元，并对每个保护单元内的每节pccp进行电连续性连接，各保护单元之间不再进行电连续性跨接；
步骤403：从pccp管引出阳极电缆，焊接处进行重新防腐绝缘。
进一步地，所述步骤402中划分保护单元包括以下步骤：dn1000的管道以3节18m管段划分为一个保护单元，dn1200的管道以2节12m管段划分为一个保护单元。
进一步地，所述步骤403中阳极电缆与棒状锌阳极电缆釆用压接方式连接并用热溶胶带和热缩套防腐。
本发明的有益效果是：
1、与钢管或普通预应力钢筋混凝土管道相比，施工速度快、成本底、使用寿命长；
2、与普通预应力钢筋混凝土管道价格相当，比钢管价格低30％，预应力钢筒混凝土管道兼具钢材的抗拉、抗渗及混凝土的抗压、耐腐蚀性的优点，能承受较高的内压和外荷载；
3、预应力钢筒混凝土管道采用成品标准节、承插接口、双道橡胶圈密封，在链条葫芦的牵引下滑入上一节承口圈，与钢管相比，pccp管对口简单，不需焊接，接口简便；
4、由于预应力钢筒混凝土管道内外壁混凝土对内部钢件的有效保护，pccp管道阴极保护用的棒状锌阳极比钢管管道减少了1/3，但其使用寿命确比钢管长10年以上；
5、设备采购方便、安拆简单、效率高、成本低，管道采用pccp管，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
6、本发明经济、环保、简单易行，安全可靠，值得推广应用，对施工降水技术发展有很好促进作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种沿海软土地基预应力钢筒混凝土管道安装施工方法，所述方法包括以下步骤：
s1：对补充水系统管线进行定位与开挖；
s2：采用分段开挖与流水施工的方式进行pccp管道安装：
步骤201：采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基处理；
步骤202：分层铺设500mm厚级配砂石褥垫层；
步骤203：在褥垫层中间加铺土工格栅，分层夯实，有效控制了管线软土地基不均匀沉降；
s3：管道标准节采用双胶圈封堵，有效提高了接头密封质量，确保了接口严密无渗水：
步骤301：管道接口连接：将密封橡胶圈安装在已经安装完成的前一节管道承口的双道凹槽内，并均匀涂刷无毒的天然油脂；
步骤302：使用5t链条葫芦将管道与前一节管道对拉，将管道承口慢慢水平滑入前一根管道承口内，管道安装完毕后，检查密封橡胶圈是否处在插口环的凹槽圈合适位置处，如胶圈位置不合适，则拆除重新安装；
步骤303：复核管道中心、标高，合格后进行下一节管道施工，安装工作开始前，应对此前已安装完成的管道进行复测，如发现位移，则重新复位；
步骤304：检查并保证承插口间的间隙和距离均匀一致，管内间隙一般为15mm，但不得小于10mm，不得大于35mm，同时保证管道安装允许偏差为：轴线偏差为30mm，高程偏差为30mm，管道接口通过双胶圈封堵并对每个接口进行二次单口水压试验。
s4：采用棒状锌阳极对管道进行阴极保护，减缓了管道中预应力钢筋和钢制管件的腐蚀破坏，增加了管道耐久性：
步骤401：采用阴极保护法对管道内钢件进行防腐保护：采用棒状锌阳极对pccp管内部钢件和钢制管道进行保护；
步骤402：划分保护单元，dn1000的管道以3节18m管段划分为一个保护单元，dn1200的管道以2节12m管段划分为一个保护单元，并对每个保护单元内的每节pccp进行电连续性连接，各保护单元之间不再进行电连续性跨接；
步骤403：从pccp管引出阳极电缆，焊接处进行重新防腐绝缘，阳极电缆与棒状锌阳极电缆釆用压接方式连接并用热溶胶带和热缩套防腐。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。