一种防水锤多流道多密封止回阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，尤其是涉及一种防水锤多流道多密封止回阀。

背景技术：

止回阀又称止逆阀、背压阀或单向阀，止回阀的主要作用是防止介质倒流。止回阀属于自动阀门，在管路中依靠介质流动的推力自动开启或关闭。

止回阀的启闭件时阀瓣，阀瓣沿阀体的中轴线上下运动，止回阀的阀瓣可加载弹簧，可实现快速关闭。现有的止回阀阀瓣在长期使用过程中，受到介质对密封副的长期磨损，易出现承压能力减小甚至损坏的问题，导致阀门使用寿命减少。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种防水锤多流道多密封止回阀，以提供一种阀体阀瓣承受冲击力小、密封面磨损小，阀门使用寿命长的止回阀。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种防水锤多流道多密封止回阀，包括阀体、导流体、第一衬套、阀瓣、导向轴及弹簧，阀瓣通过导向轴、第一衬套装配在导流体内侧，弹簧装配在导向轴上，还包括缓冲体，缓冲体通过支架固定在阀体上，缓冲体设置在阀瓣闭合方向一侧且在阀瓣闭合时与阀瓣密封接触；

缓冲体具有凸出的弧形缓冲壁，弧形缓冲壁内为缓冲腔体，弧形缓冲壁内设有第二衬套，导向轴自阀瓣穿出并与第二衬套连接，阀瓣上还设有与缓冲腔体导通的导流孔。

进一步的，所述阀瓣具有与阀体接触的第一密封面，阀瓣具有与缓冲体接触的第二密封面，止回阀关闭时，阀瓣的第一密封面与第二密封面同时密闭。

进一步的，所述缓冲体在于阀瓣的第二密封面接触位置处设有缓冲密封圈。

进一步的，所述阀瓣沿导向轴的轴线对称设有至少两个导流孔。

相对于现有技术，本发明所述的止回阀具有以下优势：阀门具有缓冲体结构，在阀门正常过流工作时，能减少由于流体压差过大而产生的水锤，避免由于冲击力过大导致阀门的磨损，还可以实现静音止回的作用；阀门工作时，介质可通过阀瓣上的导流孔过流，增加了介质的流通面积，减小阀体及阀瓣所受的冲击力；阀瓣与阀体、阀瓣与缓冲体多道密封可以避免单一密封导致密封面磨损速度快的问题，不仅保证了阀门的密封性，还可以减小介质对密封副的长期磨损，减小阀瓣承受的正压力，延长阀门使用寿命；阀门可采用软密封或硬密封两种密封形式，可以应用在大部分的循环水系统中，适用范围广。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的止回阀的示意图；

图2为本发明实施例所述的止回阀缓冲体的示意图；

图3为本发明实施例所述的止回阀第二密封面的示意图；

图4为本发明实施例所述的止回阀缓冲孔的示意图；

图5为本发明实施例所述的止回阀开启状态示意图；

图6为本发明实施例所述的止回阀关闭状态示意图。

附图标记说明：

10-阀体；11-导流体；12-第一衬套；13-阀瓣；14-导向轴；15-弹簧；16-缓冲体；17-支架；18-弧形缓冲壁；19-缓冲腔体；20-第二衬套；21-导流孔；22-第一密封面；23-第二密封面；24-缓冲密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：现有的止回阀在长期工作过程中密封副磨损严重，阀门使用寿命较低。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种防水锤多流道多密封止回阀，止回阀的现有结构是包括阀体10、导流体11、第一衬套12、阀瓣13、导向轴14及弹簧15，阀瓣13通过导向轴14、第一衬套12装配在导流体11内侧，弹簧15装配在导向轴14上。现有的止回阀在关闭及打开动作时，阀瓣13与阀体10的密封面会产生摩擦，即开闭动作第一密封面22要承担全部的阀瓣13与阀体10之间的挤压力，易导致第一密封面22的磨损，导致阀门使用寿命下降。在阀门工作过程中，流体压差较大而产生的水锤对阀瓣13直接冲击，阀瓣13及支撑的导向轴14、弹簧15承受较大的冲击力，同时，水锤冲击阀瓣13会产生较大的噪声。

如图2所示，为了降低流体冲击及水锤冲击，在阀瓣13闭合方向一侧设置缓冲体16，缓冲体16通过支架17固定在阀体10上，缓冲体16具有凸出的弧形缓冲壁18，弧形缓冲壁18可将流体的冲击力及水锤的冲击力分散开，有效降低水锤对阀瓣13、支撑的导向轴14、弹簧15等部件的冲击力。

弧形缓冲壁18内为缓冲腔体19，弧形缓冲壁18内设有第二衬套20，导向轴14自阀瓣13穿出并与第二衬套20连接，阀瓣13上还设有与缓冲腔体19导通的导流孔21，如图4所示，阀门工作时，介质除了通过阀瓣13与阀体10之间的缝隙通过，还可以通过阀瓣13上的导流孔21流过，增加了介质的流通面积，减小阀体10及阀瓣13所受的冲击压力。弧形缓冲壁18与阀瓣13之间有第二密封面23，如图2所示，阀瓣13开闭过程中，有第一密封面22和第二密封面23两道密封结构同时摩擦受力，减少了对第一密封面22的磨损，增加了阀门的使用寿命。

图5为阀门工作状态，或者说阀门开启状态的示意图，箭头方向为阀瓣13打开方向，图6为阀门关闭状态的示意图，箭头方向为阀瓣13闭合方向。

所述缓冲体16在于阀瓣13的第二密封面23接触位置处设有缓冲密封圈24。阀瓣13向阀瓣闭合方向关闭时，阀瓣13的第二密封面23与缓冲体16紧密接触，将缓冲密封圈24挤压变形形成密封结构，达到介质无法通过的目的。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：阀门具有缓冲体16结构，在阀门正常过流工作时，能减少由于流体压差过大而产生的水锤，避免由于冲击力过大导致阀门的磨损，还可以实现静音止回的作用；阀门工作时，介质可通过阀瓣13上的导流孔21过流，增加了介质的流通面积，减小阀体10及阀瓣13所受的冲击力；阀瓣13与阀体10、阀瓣13与缓冲体16多道密封可以避免单一密封导致密封面磨损速度快的问题，不仅保证了阀门的密封性，还可以减小介质对密封副的长期磨损，减小阀瓣13承受的正压力，延长阀门使用寿命；阀门可采用软密封或硬密封两种密封形式，可以应用在大部分的循环水系统中，适用范围广。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。