一种蛇簧联轴器的制作方法

本发明涉及一种联轴器，具体涉及一种蛇簧联轴器。

背景技术：

现有的蛇簧联轴器的轴套与设备安装轴之间采用过盈配合，即为键连接，且较大的过盈量才能保证扭矩的安全传递，因此，通常需要利用电加热器或沸油加热轴套后再将轴套与设备安装轴进行装配，但是在没有加热设备的情况下，甚至需要采用明火加热使轴套的内孔扩张后才能顺利完成安装，这样，不仅增加了用户对安装和使用的条件限制，特别是在一些有防火要求的使用场合，而且由于轴套与安装轴之间存在较大的过盈量，这样需要专门的拆卸设备拆卸轴套，同时有可能在拆卸过程中会损伤设备轴头，另外，在通过涨套对轴套的内孔进行扩张时，一方面，由于标准涨套的径向尺寸结构较大，因此，会影响轴套内孔扩张的能力，另一方面，一旦涨套打滑，就会造成失效。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种不仅安装快速简便，且无需加热设备，以及大大降低了安装所需条件的蛇簧联轴器。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种蛇簧联轴器，包括第一轴套、第二轴套、蛇形弹簧和外壳，所述蛇形弹簧设在外壳中，所述第一轴套和第二轴套分别与蛇形弹簧的两端交叉连接，且第一轴套和第二轴套的端部均伸出外壳外，所述第一轴套的内孔壁上且沿其轴向方向上具有第一键槽，第二轴套的内孔壁上且沿其轴向方向上具有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽具有同轴线；其创新点在于：

还包括第一胀紧套和第二胀紧套，所述第一胀紧套设在第一轴套中，且第一胀紧套与第一轴套固定连接，第二胀紧套设在第二轴套中，且第二胀紧套与第二轴套固定连接；

所述第一胀紧套内孔的内壁上设有第一轴向键槽，且第一轴向键槽与第一轴套的第一键槽具有同轴线，第二胀紧套内孔的内壁上设有第二轴向键槽，且第二轴向键槽与第二轴套的第二键槽具有同轴线。

在上述技术方案中，所述第一胀紧套的内孔和第二胀紧套的内孔均为锥孔。

在上述技术方案中，所述第一轴套的一端沿其圆周方向上设有若干个第一径向连接齿，第二轴套的一端沿其圆周方向上设有若干个第二径向连接齿，且第一径向连接齿和第二径向连接齿分别交叉连接在蛇形弹簧的两端。

在上述技术方案中，所述外壳包括对合式的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳通过紧固件和密封件与第二外壳密封连接。

在上述技术方案中，所述第一轴套的另一端和第二轴套的另一端均通过密封件与外壳密封连接。

在上述技术方案中，所述第一胀紧套具有第一连接法兰，且第一胀紧套的第一连接法兰通过紧固件与与第一轴套固定连接；所述第二胀紧套具有第二连接法兰，且第二胀紧套的第二连接法兰通过紧固件与第二轴套固定连接。

在上述技术方案中，所述第一轴套的一端具有第一法兰，所述第一径向连接齿与第一法兰为一体式结构。

在上述技术方案中，所述第二轴套的一端具有第二法兰，所述第二径向连接齿与第二法兰为一体式结构。

本发明所具有的积极效果是：采用本发明的蛇簧联轴器后，由于本发明还包括第一胀紧套和第二胀紧套，所述第一胀紧套设在第一轴套中，且第一胀紧套与第一轴套固定连接，第二胀紧套设在第二轴套中，且第二胀紧套与第二轴套固定连接；

所述第一胀紧套内孔的内壁上设有第一轴向键槽，且第一轴向键槽与第一轴套的第一键槽具有同轴线，第二胀紧套内孔的内壁上设有第二轴向键槽，且第二轴向键槽与第二轴套的第二键槽具有同轴线；

本发明与设备安装轴配装时，无需配备专用的加热设备，直接将设备的安装轴与轴套以及胀紧套相应的键槽配装，大大降低了安装所需的基本条件，不仅安装快速简便，而且胀紧套配合键连接的设计，不仅不容易打滑，对扭矩的传递提供更可靠的保障，如需拆卸，通过拆卸胀紧套，可以轻松将轴套从设备安装轴的轴端拆卸下来。本发明大大降低了装配难度，以及大大的提高了装配效率。

附图说明

图1是本发明的一种具体实施方式的结构示意图;

图2是本发明的立体爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2所示，一种蛇簧联轴器，包括第一轴套1、第二轴套2、蛇形弹簧3和外壳4，所述蛇形弹簧3设在外壳4中，所述第一轴套1和第二轴套2分别与蛇形弹簧3的两端交叉连接，且第一轴套1和第二轴套2的端部均伸出外壳4外，所述第一轴套1的内孔壁上且沿其轴向方向上具有第一键槽11，第二轴套2的内孔壁上且沿其轴向方向上具有第二键槽21，所述第一键槽11和第二键槽21具有同轴线；

还包括第一胀紧套5和第二胀紧套6，所述第一胀紧套5设在第一轴套1中，且第一胀紧套5与第一轴套1固定连接，第二胀紧套6设在第二轴套2中，且第二胀紧套6与第二轴套2固定连接；

所述第一胀紧套5内孔的内壁上设有第一轴向键槽51，且第一轴向键槽51与第一轴套1的第一键槽11具有同轴线，第二胀紧套6内孔的内壁上设有第二轴向键槽61，且第二轴向键槽61与第二轴套6的第二键槽21具有同轴线。

如图1所示，为了便于与设备安装轴相配装，降低装配难度，提高装配效率，所述第一胀紧套5的内孔和第二胀紧套6的内孔均为锥孔。

如图1、2所示，为了使得本发明结构更合理，所述第一轴套1的一端沿其圆周方向上设有若干个第一径向连接齿12，第二轴套2的一端沿其圆周方向上设有若干个第二径向连接齿22，且第一径向连接齿12和第二径向连接齿22分别交叉连接在蛇形弹簧3的两端。

如图2所示，为了便于装配，所述外壳4包括对合式的第一外壳41和第二外壳42，所述第一外壳41通过紧固件和密封件与第二外壳42密封连接。

如图1所示，为了确保外壳4的两端与轴套配装后的密封性好，所述第一轴套1的另一端和第二轴套2的另一端均通过密封件7与外壳4密封连接。

如图1所示，为了进一步提高装配效率，减少胀紧套变形，以及方便测量，所述第一胀紧套5具有第一连接法兰52，且第一胀紧套5的第一连接法兰52通过紧固件与与第一轴套1固定连接；所述第二胀紧套6具有第二连接法兰62，且第二胀紧套6的第二连接法兰62通过紧固件与第二轴套2固定连接。

如图1所示，为了使得本发明结构更加紧凑，所述第一轴套1的一端具有第一法兰13，所述第一径向连接齿12与第一法兰13为一体式结构。所述第二轴套2的一端具有第二法兰23，所述第二径向连接齿22与第二法兰23为一体式结构。

本发明与设备安装轴配装时，无需配备专用的加热设备，直接将设备的安装轴与轴套以及胀紧套相应的键槽配装，大大降低了安装所需的基本条件，不仅安装快速简便，而且胀紧套配合键连接的设计，不仅不容易打滑，对扭矩的传递提供更可靠的保障，如需拆卸，通过拆卸胀紧套，可以轻松将轴套从设备安装轴的轴端拆卸下来。本发明大大降低了装配难度，以及大大的提高了装配效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。