增强型高压清洗管的制作方法

本发明涉及高压清洗机软管技术领域，尤其涉及一种增强型高压清洗管。

背景技术：

目前，国内外有很多厂家也生产类似的软管，既有以钢丝编织为主也有以高强度化学纤维长丝为主的软管。以钢丝为主的编织软管存在因软管过重、硬度高，不方便操作使用，软管内管、中间编织层、外管粘合不牢固，弯曲、受压时易分层、分裂，遇到酸碱物质时容易被腐蚀、泄露和爆裂等缺点；而以高强度化学纤维长丝为主的软管则普遍存在着能承受的压力不高，外管层不耐磨、中间层容易与内管层和外管层分离等缺点。另因为钢丝编织软管硬度高，最小弯曲半径太大，在运输和使用中带来诸多不便，而且运输成本过高。本发明正是为了解决上述问题、开发出更高压力、更合适市场使用的软管，通过采用最新的技术方案，研发出一种新型的高压清洗机软管，克服了以上缺陷。

本文通过设计一种控制阀，便于快速调节水量的大小，便于在实际清洗中使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增强型高压清洗管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

增强型高压清洗管，包括管内层和管外层，所述管内层和管外层之间为柔韧的编织层，所述编织层由多条起增强作用的高强度化学纤维长丝按一定角度与管平行相互交织而成，编织层形成一种更紧密和耐用的新型编织结构；

所述管内层、编织层和管外层相互构成一个完整的软管，软管的一端连接有控制阀，控制阀包括阀体，阀体的两侧分别安装有第一连接管和第二连接管，阀体的底端和顶端分别焊接有第一保护罩和第二保护罩，阀体的内壁之间焊接有隔水板，隔水板一侧焊接有水平设置的挡板，隔水板开设有第一水孔和第二水孔，第一水孔和第二水孔分别位于挡板的两侧，且第一水孔的口径比第二水孔的口径小，第二保护罩的顶端内壁和第一保护罩的底端内壁分别安装有第一磁铁和第二磁铁，阀体的内部设有阀芯，阀芯的一端位于第二保护罩内，阀芯的另一端位于第一保护罩内，且阀芯穿过挡板，阀芯的一端安装有拉杆，拉杆的一端穿过第一磁铁和第二保护罩，且拉杆的一端延伸到第二保护罩外。

优选的，所述管内层的内径为4.00mm到12.7mm，所述软管最小弯曲半径大于26mm，且软管的最小弯曲半径不超过软管本身半径的6.5倍，所述软管承受的水压力小于4500psi，软管拥有大于8000次加压周期的最小冲量值。

优选的，所述软管承受的压力小于14000psi，所述软管的一端套设在第一连接管上，且第二连接管的外边面开设有螺纹，阀芯的两端分别与第一磁铁和第二磁铁正对。

优选的，所述管内层与编织层之间及编织层与管外层之间分别配用合适的第一粘合剂和第二粘合剂粘接。

优选的，所述阀芯开设有分流孔，且分流孔只能同时与第一水孔和第二水孔其中一个对齐。

优选的，所述挡板为矩形结构，挡板的三个竖直侧壁分别与阀体的内壁和隔水板的一侧固定。

优选的，所述阀芯的材料为铁质。

本发明的有益效果是：新型高压清洗机软管在纤维线编织的管件上热挤压的成型，保证了管内层、纤维编织层、管外层之间无间隙热接，该软管在弯曲、承压条件下无分层、开裂，做到了三层一体具有质量轻、强度高、耐压性能好、弯曲半径小、柔韧性好重量轻、价格适中等优点，通过这种材料编织的编织层更具有柔性而且具有耐腐蚀性，并且重量轻，便于运输和搬运；通过控制阀之间的结构便于软管与设备连接，且软管自带控制水量的功能，便于使用，本设计结构合理，操作简单，使用方便软管质量轻，便于搬运，利于安装。

附图说明

图1为本发明提出的增强型高压清洗管的结构示意图；

图2为本发明提出的增强型高压清洗管的截面结构示意图；

图3为本发明提出的增强型高压清洗管的控制阀装配结构示意图；

图4为本发明提出的增强型高压清洗管的控制阀结构示意图；

图5为本发明提出的增强型高压清洗管的弯曲状态结构示意图。

图中：1管内层、2编织层、3管外层、4第二粘合剂、5第一粘合剂、6控制阀、7阀体、8软管、9拉杆、10第一磁铁、11第二保护罩、12挡板、13第二连接管、14第二磁铁、15第一保护罩、16隔水板、17第一连接管、a最小弯曲半径、b第一水孔、c第二水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，增强型高压清洗管，包括管内层1和管外层3，管内层1和管外层3之间为柔韧的编织层2，编织层2由多条起增强作用的高强度化学纤维长丝按一定角度与管平行相互交织而成，编织层2形成一种更紧密和耐用的新型编织结构；

管内层1、编织层2和管外层3相互构成一个完整的软管8，软管8的一端连接有控制阀6，控制阀6包括阀体7，阀体7的两侧分别安装有第一连接管17和第二连接管13，阀体7的底端和顶端分别焊接有第一保护罩15和第二保护罩11，阀体7的内壁之间焊接有隔水板16，隔水板16一侧焊接有水平设置的挡板12，隔水板16开设有第一水孔b和第二水孔c，第一水孔b和第二水孔c分别位于挡板12的两侧，且第一水孔b的口径比第二水孔c的口径小，第二保护罩11的顶端内壁和第一保护罩15的底端内壁分别安装有第一磁铁10和第二磁铁14，阀体7的内部设有阀芯，阀芯的一端位于第二保护罩11内，阀芯的另一端位于第一保护罩15内，且阀芯穿过挡板12，阀芯的一端安装有拉杆9，拉杆9的一端穿过第一磁铁10和第二保护罩11，且拉杆9的一端延伸到第二保护罩11外。

本实施例中如图1和2所示的新型高压清洗机软管8，其中所述纤维编织层2的材料是高强度化学纤维长丝，如涤纶线、尼龙线、芳纶线等等。管内层1可以包含有改性聚氯乙烯成分，也可以包含有聚乙烯成分，或者聚氨基甲酸酯成分；所述管外层3可以包含有改性聚氯乙烯成分，也可以包含有聚乙烯成分，或者聚氨基甲酸酯成分。如图5所示，在常温常压管内无压力情况下将软管8弯折180度以上或减小弯折大小至尽可能小到软管不会扭结的直径，此时软管的最小弯曲半径则不会超过管径的6.5倍。例如管径为12.0mm时其最小弯曲半径不会超过39mm。软管8可承受至少14000psi的突然喷射压力，根据规格不同，其内径范围从4.00mm到12.7mm。软管8的最小弯曲半径大于26mm。软管8，在2600psi的水压力下，拥有至少36000次加压周期的最小冲量值。

软管8的一端套设在第一连接管17上，控制阀6的第二连接管13与外设的喷枪通过螺纹连接，当需要调节大水量喷水时，将阀芯的一端与第二磁铁14接触，如图4所示，水从第二水孔c进入到阀芯的分流孔，再进入到第二连接管13中，当需要调节小水量时，拉动拉杆9，拉杆9拉动阀芯，阀芯的另一端靠近第一磁铁10，从而第一磁铁10将阀芯吸附，水从第一水孔b穿过，再从分流孔进入到第二连接管13中，从而软管8自带控制水量的功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。