防压溃金属管的制作方法

本发明涉及防压溃金属管，属于五金技术领域。

背景技术：

金属管是五金行业最常用的零部件之一，在有些特定的使用场所，必须要用横截面为矩形的金属管，但是矩形的金属管抗压溃能力差，很容易被压溃，影响使用。且在一些使用场所更换管体很繁琐，要停工整顿，对工业生产影响重大。发明人经过检索，还没有发现针对防止管体被压溃的专利，在本行业，发明人也没有发现有防止金属管压溃的现有技术和现有产品。

发明人经过检索发现专利号为201180007729.6，专利名称为压溃可恢复的聚合物支架，该专利介绍了压溃可恢复的支架，具体为一种医疗器材包括卷曲到具有扩展球囊的导管上的聚合物支架。在所述支架的直径已箍缩或压溃50％之后，所述支架在通过球囊展开之后，提供大约90％的压溃恢复。所述支架具有包括不对称的与连杆连接的闭合单元的模型，所述连杆连接所述闭合单元。但是，该技术与本发明的金属管区别较大，本发明的金属管不在于压溃后能够恢复，而是，金属管不能够发生压溃现在，比对比文件有明显的技术难度。

发明人还检索发现，专利号为200410074051.5，专利名称为结合构造，该专利公开一种可将连接部件相互不晃动地结合的结合构造。在树脂板50上设置具有锁定孔52的锁定承接部51，而在门边30上形成具有锁定爪43的锁定臂41，锁定爪43可插入并连接固定到该锁定孔52中。在该锁定臂41上，在与设有锁定爪43的面相反一侧的表面设有压溃壁45，当将锁定臂41插入锁定孔52中时，锁定爪43和压溃壁45将锁定孔52扩开。在该插入动作的过程中，压溃壁45压溃锁定孔52的内壁52a，当锁定臂41的插入动作结束时，压溃壁45以咬入锁定孔52的内壁52a的状态形成凹凸嵌合。如此，可使树脂成形部件相互无晃动地保持着。该专利虽然能起到防压溃作用，但是，该专利没有开率到管体的特殊形状，并不适用于本发明中的管体，没有技术启示。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种防压溃金属管，其具体技术方案如下：

防压溃金属管，包括管体，所述管体的横截面呈矩形形状，所述管体内设置有若干个支撑架，任意相邻的支撑架之间预留有间距，所述管体外设置有若干个保护架，任意相邻的所述保护架之间预留有间距，且在管体的轴向方向上，支撑架和保护架相间布置。

所述支撑架包括与管体拐角相对设置的弧形片，弧形片的开口朝向拐角，所述弧形片的边缘与管体内壁固定。

当管体的横截面为正方形时，任意相邻的弧形片与管体的连接处为管体该边的三等分点。

当管体的横截面为长方形时，所述弧形片与管体短边的连接处为管体该边的三等分点。

所述管体长边的中心设置有一个“人”字形支架，所述“人”字形支架的顶端与管体长边的中心固定，“人”字形支架的两个底端分别与相对边的两个弧形片的中间固定。

所述保护架包括设置在管体使用时向上一面的两个拐角的斜板，所述斜板之间通过弧形连接板连接。

本发明的有益效果是：

本发明，通过管体内部的支撑架和设置在管体外部的保护架，提高矩形管体在横截面上的强度，有效防止管体被压溃。

在一些化工场所，管体内的流体对于化工生产有着非常重要的作用，流量的大小直接影响产品的性能，导致生产出不合格产品，如果管道被压溃，势必导致流量发生变化，增加生产不可控因素，提高不合格率。同时，金属管被压溃后，金属管的表面被挤压拉伸，金属管表面的喷涂层会发生破坏，在金属管内部的流体会通过金属管内表面的喷涂层的裂缝中侵蚀金属管，加快金属管破坏，同时，金属管内的流体与金属管发生化学反应后，会改变流体的成分，会产生很恶劣的影响。

附图说明

图1是本发明实施例1管体的横截面结构示意图，

图2是本发明实施例2管体的横截面结构示意图，

附图标记列表：1—管体，2—弧形片，3—斜板，4—弧形连接板，5—“人”字形支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明的实施例1：

图1是本发明的结构示意图，结合附图可见，本防压溃金属管，包括管体，所述管体的横截面呈矩形形状，所述管体内设置有若干个支撑架，任意相邻的支撑架之间预留有间距，所述管体外设置有若干个保护架，任意相邻的所述保护架之间预留有间距，且在管体的轴向方向上，支撑架和保护架相间布置。本发明，通过支撑架和保护架相互配合使用，确保横截面为矩形形状的管体的圆周方向的支撑力强大，不会被压溃，提高金属管的使用周期和寿命。也提高金属管使用的安全性，避免金属管因被压溃，或者管体变形而影响管体的使用。尤其是压溃后，影响管体的流体流量，和金属管与流体发生化学反应，造成流体成分改变。

所述支撑架包括与管体拐角相对设置的弧形片，弧形片的开口朝向拐角，所述弧形片的边缘与管体内壁固定。弧形片提高每个管体拐角的支撑力，避免管体拐角变形。弧形片的两端与管体内壁固定，通过管体内壁给弧形片支撑力，当管体一面被压后，弧形片与该面的固定连接处会给该面一定的支撑力，弧形片的支撑力来自于弧形片的另一端与管体内壁的固定连接处。

管体的横截面为正方形，任意相邻的弧形片与管体的连接处为管体该边的三等分点。三等分点确保管体在任意一面都有两个对称的支撑点，均匀支撑该面，使得管体的每一面都有较好的防压溃，防变形能力。

所述保护架包括设置在管体使用时向上一面的两个拐角的斜板，所述斜板之间通过弧形连接板连接。斜板对拐角起到保护作用，避免拐角被挤压变形，弧形连接板连接两个斜板，弧形连接板将其受力释放到斜板上，斜板两端自由端，释放力。

本发明的实施例2：

图2是本发明的结构示意图，结合附图可见，本防压溃金属管，包括管体，所述管体的横截面呈矩形形状，所述管体内设置有若干个支撑架，任意相邻的支撑架之间预留有间距，所述管体外设置有若干个保护架，任意相邻的所述保护架之间预留有间距，且在管体的轴向方向上，支撑架和保护架相间布置。本发明，通过支撑架和保护架相互配合使用，确保横截面为矩形形状的管体的圆周方向的支撑力强大，不会被压溃，提高金属管的使用周期和寿命。也提高金属管使用的安全性，避免金属管因被压溃，或者管体变形而影响管体的使用。尤其是压溃后，影响管体的流体流量，和金属管与流体发生化学反应，造成流体成分改变。

所述支撑架包括与管体拐角相对设置的弧形片，弧形片的开口朝向拐角，所述弧形片的边缘与管体内壁固定。弧形片提高每个管体拐角的支撑力，避免管体拐角变形。弧形片的两端与管体内壁固定，通过管体内壁给弧形片支撑力，当管体一面被压后，弧形片与该面的固定连接处会给该面一定的支撑力，弧形片的支撑力来自于弧形片的另一端与管体内壁的固定连接处。

管体的横截面为长方形，所述弧形片与管体短边的连接处为管体该边的三等分点。所述管体长边的中心设置有一个“人”字形支架，所述“人”字形支架的顶端与管体长边的中心固定，“人”字形支架的两个底端分别与相对边的两个弧形片的中间固定。“人”字形支架将上面的受力传递到下面两个弧形片上，分散受力，有效防止管体被压溃。

所述保护架包括设置在管体使用时向上一面的两个拐角的斜板，所述斜板之间通过弧形连接板连接。斜板对拐角起到保护作用，避免拐角被挤压变形，弧形连接板连接两个斜板，弧形连接板将其受力释放到斜板上，斜板两端自由端，释放力。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。