本发明涉及一种管廊支架，具体是一种带有新型稳定固定结构的防松管廊支架，属于管廊系统应用技术领域。
背景技术：
刚管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下，同时有些线缆也会以管廊的形式进行安装。
管廊支架多数用于固定管道，传统的管廊支架通过形状固定的连接件，例如U型连接件对管道进行固定，同时管廊支架也要配合连接件改变结构，由于管道的尺寸千差万别，而连接件多数为固定结构，这就导致了一种连接件多数只能固定一种管道，影响管廊支架对管道多样性的适应能力。因此，针对上述问题提出一种带有新型稳定固定结构的防松管廊支架。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有新型稳定固定结构的防松管廊支架。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有新型稳定固定结构的防松管廊支架，包括管廊支架以及沿着管廊支架长度方向等距设置在管廊支架表面的若干个固定槽组，所述固定槽组由若干个沿着管廊支架宽度方向分布且平行设置的若干个固定横槽构成，所述管廊支架表面通过辅助固定台安装有若干个并排设置的管道，且管道位于固定槽组处表面包裹有同一个带状的固定金属片，所述固定金属片一端依次穿过靠近管道两侧的两个固定横槽，所述固定金属片两端位于管廊支架底端宽度方向的两侧处表面贴合有两个橡胶垫片，且两个橡胶垫片分别贴合在固定金属片顶端和底端，位于所述固定金属片底端的橡胶垫片底部设有紧固压板，所述紧固压板两端设有防松螺栓；
所述管道顶端与固定金属片连接处垫有弧形垫片，且弧形垫片表面设有固定块，所述固定块通过表面的嵌合槽与固定金属片嵌合，所述固定金属片一侧端部表面设有打孔拉紧机构，所述打孔拉紧机构由放置在固定金属片两侧的下固定板和上固定板构成，且下固定板和上固定板两端被两个钻孔螺钉贯穿，所述下固定板远离管廊支架一侧端面连接有指套；
所述防松螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽顶部的中心处设置有第一推杆，所述第一推杆的一端穿过螺帽并延伸至螺杆的内部，所述第一推杆的底部固定连接有挤压球，所述螺杆的底部固定连接有冲头，所述冲头的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有弹性片，所述弹性片的一侧固定连接有第二钉尖，所述冲头的外表面开设有第二通孔，且第二钉尖穿过冲头并延伸至其外部。
优选的，所述固定金属片的宽度不小于管道直径的三分之一。
优选的，所述防松螺栓贯穿于紧固压板，且防松螺栓末端延伸至管廊支架内部形成螺栓孔。
优选的，所述下固定板上两个钻孔螺钉之间的间距与紧固压板上两个防松螺栓之间的间距一致。
优选的，所述固定横槽长度方向与管廊支架长度方向平行，且相邻两个固定横槽之间的间距小于管道直径。
优选的，所述固定金属片以及固定金属片两侧的橡胶垫片和紧固压板呈层叠结构。
优选的，所述螺杆的内壁套接有防护套，所述防护套从里到外依次设置有第一吸水层、橡胶层和第二吸水层。
优选的，所述第一推杆的两侧和螺帽顶部的两侧均固定连接有第二磁铁，且第一推杆通过第二磁铁与螺帽活动连接。
优选的，所述支撑杆的数量为四个，且两个支撑杆为一组。
优选的，所述第二钉尖与水平位置的夹角为30度。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，通过带状的固定金属片代替传统的U形连接件以及其他连接件对管道进行柔性固定，由于带状的固定金属片的长度可改变，所以适用于任意直径管道的固定安装，提高了管廊所能固定管道的多样性，提高了管廊支架的性价比，利用带有指套的打孔拉紧机构为带状的固定金属片提供稳定的着力点，便于固定金属片的紧固，从而便于管廊支架表面管道的固定。本发明的防松螺栓，通过第一推杆、挤压球、支撑杆、弹性片、第二钉尖、和第二通孔的配合使用，可以很方便的利用挤压球对弹性片进行挤压，在弹性片的作用力下第二钉尖从第二通孔中被挤压出来，方便了第二钉尖对该螺栓进行固定，提高了该螺栓的防松性能。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明弧形垫片和固定块与管道位置关系结构示意图。
图中：1、管廊支架，2、固定横槽，3、辅助固定台，4、管道，5、固定金属片，6、弧形垫片，7、固定块，71、嵌合槽，8、橡胶垫片，9、紧固压板，10、防松螺栓，11、下固定板，12、上固定板，13、钻孔螺钉，14、指套。
图3为本发明防松螺栓的结构示意图；
图4为本发明防松螺栓的A处结构放大图；
图5为本发明防松螺栓的防护套结构示意图。
图中：2001螺帽、2002螺杆、2003第一推杆、2004挤压球、2005滑轨、2006滑块、2007第二推杆、2008连接臂、2009第一钉尖、2010第一通孔、2011冲头、2012支撑杆、2013弹性片、2014第二钉尖、2015第二通孔、2016防护套、2017第一吸水层、2018橡胶层、2019第二吸水层、2020第一磁铁、2021第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种带有新型稳定固定结构的防松管廊支架，包括管廊支架1以及沿着管廊支架1长度方向等距设置在管廊支架1表面的若干个固定槽组，所述固定槽组由若干个沿着管廊支架1宽度方向分布且平行设置的若干个固定横槽2构成，所述管廊支架1表面通过辅助固定台3安装有若干个并排设置的管道4，且管道4位于固定槽组处表面包裹有同一个带状的固定金属片5，所述固定金属片5一端依次穿过靠近管道4两侧的两个固定横槽2，固定金属片5一侧穿过靠近管道4两侧的两个固定横槽2包裹在管道4表面，使管道4贴合于辅助固定台3上，实现对不同直径管道4的固定，所述固定金属片5两端位于管廊支架1底端宽度方向的两侧处表面贴合有两个橡胶垫片8，且两个橡胶垫片8分别贴合在固定金属片5顶端和底端，位于所述固定金属片5底端的橡胶垫片8底部设有紧固压板9，所述紧固压板9两端设有防松螺栓10，通过拧动防松螺栓10，使紧固压板9紧压在固定金属片5其中一端的橡胶垫片8上，通过固压板9将两个橡胶垫片8之间的固定金属片5紧压在管廊支架1底部端面上，实现对固定金属片5一侧端部的固定；
所述管道4顶端与固定金属片5连接处垫有弧形垫片6，且弧形垫片6表面设有固定块7，所述固定块7通过表面的嵌合槽71与固定金属片5嵌合，弧形垫片6采用橡胶材料制作，利用弧形垫片6作为固定金属片5和管道4之间的接触板体，起到防止固定金属片5产生侧滑的作用，所述固定金属片5一侧端部表面设有打孔拉紧机构，所述打孔拉紧机构由放置在固定金属片5两侧的下固定板11和上固定板12构成，且下固定板11和上固定板12两端被两个钻孔螺钉13贯穿，所述下固定板11远离管廊支架1一侧端面连接有指套14，将固定金属片5一端通过紧固压板9固定后，固定金属片5与之对应的另一端依次穿过固定横槽2固定管道4后由管廊支架1另一端的固定横槽2穿出，通过钻孔螺钉13将下固定板11和上固定板12固定在穿出的固定横槽2端部表面，钻孔螺钉13在固定下固定板11和上固定板12时打出下次固定时所需的通孔，利用指套14拉动打孔拉紧机构，从而使固定金属片5紧绷，实现对管道4的固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定金属片5的宽度不小于管道4直径的三分之一，使固定金属片5有足够的宽度固定管道4。
作为本发明的一种技术优化方案，所述防松螺栓10贯穿于紧固压板9，且防松螺栓10末端延伸至管廊支架1内部形成螺栓孔，通过防松螺栓10将紧固压板9紧压在管廊支架1底部端面，固定固定金属片5。
作为本发明的一种技术优化方案，所述下固定板11上两个钻孔螺钉13之间的间距与紧固压板9上两个防松螺栓10之间的间距一致，两个钻孔螺钉13在固定金属片5上留下的孔洞可直接用于防松螺栓10固定紧固压板9，减少安装步骤。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定横槽2长度方向与管廊支架1长度方向平行，且相邻两个固定横槽2之间的间距小于管道4直径，避免两个相邻的固定横槽2间距较大，难以固定直径较小的管道4。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定金属片5以及固定金属片5两侧的橡胶垫片8和紧固压板9呈层叠结构，通过两个橡胶垫片8对固定金属片5进行挤压实现对固定金属片5的固定。
本发明在使用时，将管道4依次排布在管廊支架1上，通过拧动防松螺栓10，使紧固压板9紧压在固定金属片5其中一端的橡胶垫片8上，通过固压板9将两个橡胶垫片8之间的固定金属片5紧压在管廊支架1底部端面上，将固定金属片5一端通过紧固压板9固定后，固定金属片5与之对应的另一端依次穿过固定横槽2固定管道4后由管廊支架1另一端的固定横槽2穿出，通过钻孔螺钉13将下固定板11和上固定板12固定在穿出的固定横槽2端部表面，钻孔螺钉13在固定下固定板11和上固定板12时打出下次固定时所需的通孔，利用指套14拉动打孔拉紧机构，从而使固定金属片5紧绷，实现对管道4的固定。
本发明中固定金属片5可由延展性较好的金属制成，同时也制作长度较长的固定金属片5，然后根据所需固定金属片5的长度将长度较长的固定金属片5切分成段，避免固定金属片5浪费。
请参阅图3-5，本发明的防松螺栓包括螺帽2001和螺杆2002，螺杆2002的内壁套接有防护套2016，防护套2016从里到外依次设置有第一吸水层2017、橡胶层2018和第二吸水层2019，第一吸水层2017和第二吸水层2019均为吸水树脂材料制成，橡胶层2018为橡胶材料制成，通过第一吸水层2017、橡胶层2018和第二吸水层2019的配合使用，可以很好的对该螺栓进行防水，提高了该螺栓的防水性能，螺帽2001顶部的中心处设置有第一推杆2003，第一推杆2003的两侧和螺帽2001顶部的两侧均固定连接有第二磁铁2021，且第一推杆2003通过第二磁铁2021与螺帽2001活动连接，第一推杆2003的一端穿过螺帽2001并延伸至螺杆2002的内部，第一推杆2003的底部固定连接有挤压球2004，第一推杆2003的正面设置有滑轨2005，滑轨2005的正面滑动连接有滑块2006，滑块2006的顶部固定连接有第二推杆2007，第二推杆2007的一端和第一推杆2003的正面均固定连接有第一磁铁2020，且第二推杆2007通过第一磁铁2020与第一推杆2003活动连接，滑块2006的两侧均活动连接有连接臂2008，连接臂2008的一端固定连接有第一钉尖2009，螺杆2002的外表面开设有第一通孔2010，且第一钉尖2009穿过螺杆2002并延伸至其外部，通过滑轨2005、滑块2006、第二推杆2007、连接臂2008、第一钉尖2009和第一通孔2010的配合使用，可以很方便的将连接臂2008移动到第一通孔2010中，并将连接臂2008挤压到与第一通孔2010平行，从而实现了第一钉尖2009对该螺栓的二次固定，再次提高了该螺栓的防松性能，螺杆2002的底部固定连接有冲头2011，冲头2011的内壁固定连接有支撑杆2012，支撑杆2012的数量为四个，且两个支撑杆2012为一组，支撑杆2012的一端固定连接有弹性片2013，弹性片2013的一侧固定连接有第二钉尖2014，连接臂2008和第二钉尖2014与水平位置的夹角均为30度，冲头2011的外表面开设有第二通孔2015，且第二钉尖2014穿过冲头2011并延伸至其外部，通过第一推杆2003、挤压球2004、支撑杆2012、弹性片2013、第二钉尖2014、和第二通孔2015的配合使用，可以很方便的利用挤压球2004对弹性片2013进行挤压，在弹性片2013的作用力下第二钉尖2014从第二通孔2015中被挤压出来，方便了第二钉尖2014对该螺栓进行固定，提高了该螺栓的防松性能。
在使用时，首先向下推动第一推杆2003，第一推杆2003推动挤压球2004向下运动，接着挤压球2004对弹性片2013进行挤压，在弹性片2013的作用下，第二钉尖2014被挤压出来对该螺栓进行固定，接着通过第二推杆2007推动滑块2006在滑轨2005中运动，在滑块2006的作用下连接臂2008被推入到第一通孔2010中，接着继续推动滑块2006，连接臂2008开始转动，当连接臂2008转动到水平位置时，停止推动滑块2006，此时即可完成对该螺栓的二次固定。
综上所述，该具有防松功能的螺栓，通过第一推杆2003、挤压球2004、支撑杆2012、弹性片2013、第二钉尖2014、和第二通孔2015的配合使用，可以很方便的利用挤压球2004对弹性片2013进行挤压，在弹性片2013的作用力下第二钉尖2014从第二通孔2015中被挤压出来，方便了第二钉尖2014对该螺栓进行固定，提高了该螺栓的防松性能，通过滑轨2005、滑块2006、第二推杆2007、连接臂2008、第一钉尖2009和第一通孔2010的配合使用，可以很方便的将连接臂2008移动到第一通孔2010中，并将连接臂2008挤压到与第一通孔2010平行，从而实现了第一钉尖2009对该螺栓的二次固定，再次提高了该螺栓的防松性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。