一种燃气管道消音设备的制作方法

本实用新型涉及一种燃气管道消音设备。

背景技术：

空气动力设备在工作时会产生较大的噪音，这种噪音严重影响工作环境。所以，通常在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中安装管道消音器来降低噪音。由于管道消音器属于空气动力设备等主要工作设备的辅助设备，因此，需要根据主要工作设备选择安装方便、不影响主要设备正常工作、且消音效果优异的管道消音器。

目前，现有技术提供的管道消音器多设置在鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等的气流通道上或进、排气系统中。常用的管道消音器通常包括筒状外壳，以及设置消音外筒内的多个迷宫外板和迷宫内板，且消音外筒的侧壁上设置有多个毫米级小通孔。对于高压燃气管道来说，现有技术提供的管道消音器对进、排气流量的限制作用较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种对燃气管道气体流量限制作用小、并能够大幅度的降低噪音的一种燃气管道消音设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气管道消音设备，包括接口气管和低压气管，其特征在于：所述接口气管和所述低压气管之间连接有消音管，所述消音管为泡沫铝管，其由内向外依次包括泡沫铝板层和氧化镁层，且该消音管由管身，及设置于该管身两端的入口管和出口管组成，所述入口管对应与所述接口气管连接，所述出口管对应与所述低压气管连接，所述消音管内安装设置有气体整流器，所述气体整流器沿燃气流动方向依次包括第一整流元件和第二整流元件，所述第一整流元件为圆环结构，圆环内表面上设置有若干个均匀分布在同一直径圆周上的整流片，所述第二整流元件为圆柱结构，其圆柱结构的外表面上设置有若干根均匀分布在同一直径圆周上的加强筋。

优选地，上的一种燃气管道消音设备，其中所述入口管与所述接口气管对应连接处，及所述出口管与所述低压气管对应连接处分别设有管道螺纹连接件，所述管道螺纹连接件的内侧设有凹槽，所述凹槽内连接有去湍流环，所述去湍流环与所述入口管与所述接口气管对应连接处的连接间隙及所述出口管与所述低压气管对应连接处的连接间隙形状、大小相应，且所述去湍流环与管腔内部对应的一侧呈水平状。

优选地，上的一种燃气管道消音设备，其中所述管身的两端与所述入口管和所述出口管之间分别设有入口锥形段和出口锥形段。

优选地，上的一种燃气管道消音设备，其中所述第一整流元件设置于所述管身内靠近所述入口锥形段处，所述第二整流元件设置于所述低压气管内靠近所述出口锥形段处。

优选地，上的一种燃气管道消音设备，其中所述出口锥形段内还设有导向筋。

与现有技术相比，本实用新型有益效果主要体现在：该技术方案中在接口气管和低压气管之间连接有消音管，该消音管并采用泡沫铝管制成，由内向外包括泡沫铝板层和氧化镁层，泡沫铝板层具有极好的吸音能力，泡沫铝管通过泡沫铝板层具有极好的隔音效果，氧化镁层具有抗冲击能力强和防腐蚀能力强的优点，通过设置氧化镁层增强该泡沫铝管的抗冲击和防腐蚀能力，延长管道的使用寿命，并在消音管内设置气体整流器，起到分流、整流、有效消除流体湍流干扰，降低噪音。

另外，该技术方案还设置与入口管与接口气管对应连接处的连接间隙及出口管与低压气管对应连接处的连接间隙形状、大小相应的去湍流环，去湍流环有效的连接填充了连接间隙，并为流体流动提供了水平的表面，该水平表面使流体以流线型的方式流过，避免了流动直径发生突变，导致流体的层流被扰乱，引起突然的漩涡和/或流体的翻滚运动。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种燃气管道消音设备，包括接口气管1和低压气管2，其中所述接口气管1和所述低压气管2之间连接有消音管3，所述消音管3为泡沫铝管，其由内向外依次包括泡沫铝板层和氧化镁层，且该消音管3由管身3.0，及设置于该管身3.0两端的入口管3.1和出口管3.2组成，所述入口管3.1对应与所述接口气管1连接，所述出口管3.2对应与所述低压气管2连接，所述消音管3内安装设置有气体整流器，所述气体整流器沿燃气流动方向依次包括第一整流元件4和第二整流元件5，所述第一整流元件4为圆环结构，圆环内表面上设置有若干个均匀分布在同一直径圆周上的整流片，所述第二整流元件5为圆柱结构，其圆柱结构的外表面上设置有若干根均匀分布在同一直径圆周上的加强筋。

其中所述入口管3.1与所述接口气管1对应连接处，及所述出口管3.2与所述低压气管2对应连接处分别设有管道螺纹连接件6，所述管道螺纹连接件6的内侧设有凹槽，所述凹槽内连接有去湍流环7，所述去湍流环7与所述入口管3.1与所述接口气管1对应连接处的连接间隙及所述出口管3.2与所述低压气管2对应连接处的连接间隙形状、大小相应，且所述去湍流环7与管腔内部对应的一侧呈水平状。

其中所述管身3.0的两端与所述入口管3.1和所述出口管3.2之间分别设有入口锥形段3.3和出口锥形段3.4。

其中所述第一整流元件4设置于所述管身3.0内靠近所述入口锥形段3.3处，所述第二整流元件5设置于所述低压气管2内靠近所述出口锥形段3.4处。

其中所述出口锥形段3.4内还设有导向筋8。

该技术方案中在接口气管和低压气管之间连接有消音管，该消音管并采用泡沫铝管制成，由内向外包括泡沫铝板层和氧化镁层，泡沫铝板层具有极好的吸音能力，泡沫铝管通过泡沫铝板层具有极好的隔音效果，氧化镁层具有抗冲击能力强和防腐蚀能力强的优点，通过设置氧化镁层增强该泡沫铝管的抗冲击和防腐蚀能力，延长管道的使用寿命，并在消音管内设置气体整流器，起到分流、整流、有效消除流体湍流干扰，降低噪音。

另外，该技术方案还设置与入口管与接口气管对应连接处的连接间隙及出口管与低压气管对应连接处的连接间隙形状、大小相应的去湍流环，去湍流环有效的连接填充了连接间隙，并为流体流动提供了水平的表面，该水平表面使流体以流线型的方式流过，避免了流动直径发生突变，导致流体的层流被扰乱，引起突然的漩涡和/或流体的翻滚运动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。