一种应用于自动化打螺钉的联轴器的制作方法

本实用新型涉及机械装配领域，特别涉及一种应用于自动化打螺钉的联轴器。

背景技术：

目前，在很多产品的装配生产工序中有大量的螺钉需要锁附，若采用人工来锁紧螺钉，不但劳动强度大，而且易出现漏钉现象。现有技术通常采用自动锁螺钉机来完成产品装配中的螺钉锁附工作。现有的高性能自动锁螺钉机大多采用力矩可精确控制的电机通过机械转接用联轴器输出，联轴器的输出端带动批头旋转锁紧螺钉。现有的联轴器一般分为以下两种：

一种是柔性联轴器，这种联轴器可以很好地解决设备本身的装夹和定位误差问题，但由于自动打螺钉时联轴器除了承受扭力外，同时还会频繁承受比较大的轴向拉力和压力，而现有的柔性联轴器主要用于精密传动和传递力矩，在频繁的轴向交变拉压力下，这种联轴器的寿命往往比较短，从而大大地增加了使用成本；

另一种是纯刚性联轴器，这种联轴器虽然强度足够高，使用寿命长，但因没有柔性，所以不能解决设备本身的装夹和定位误差的问题，打螺钉的成功率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种应用于自动化打螺钉的联轴器。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种应用于自动化打螺钉的联轴器，包括动力源连接部和执行元件连接部，所述动力源连接部的下部设有用于安装所述执行元件连接部的T型插接槽，所述执行元件连接部的上部设有与所述T型插接槽相配合的T型抗拉压插接块，所述执行元件连接部上部的所述T型抗拉压插接块间隙插装在所述T型插接槽内，所述动力源连接部内设有动力源连接轴孔，所述执行元件连接部内设有执行元件连接轴孔，所述执行元件连接轴孔、所述执行元件连接部、所述动力源连接轴孔和所述动力源连接部均同轴布置，所述动力源连接部的侧壁上设有与所述动力源连接轴孔连通的动力源锁紧螺纹孔，所述执行元件连接部的侧壁上设有与所述执行元件连接轴孔连通的执行元件锁紧螺纹孔。

通过将联轴器设计成由动力源连接部和执行元件连接部两部分组装而成的分体式结构，且动力源连接部和执行元件连接部之间通过T型抗拉压插接块和T型插接槽间隙插装连接，这样，一方面保证了本联轴器的强度，提高了使用寿命，另一方面由于T型抗拉压插接块和T型插接槽之间为间隙插装连接，所以本联轴器为半柔性结构，这样能很好地解决设备本身的装夹和定位误差问题。

在上述方案中，所述动力源连接部和所述执行元件连接部均为圆筒结构，所述动力源连接部的外径与所述执行元件连接部的外径相同。

在上述方案中，所述动力源连接轴孔的上端口处设有倒角。

在上述方案中，所述动力源锁紧螺纹孔内安装有动力源锁紧螺钉，所述执行元件锁紧螺纹孔内安装有执行元件锁紧螺钉。当然，也可采用其他锁紧结构，如抱紧结构和胀紧结构等。

在上述方案中，所述T型插接槽的直角处设有倒角，所述T型抗拉压插接块的直角处也设有倒角。通过将T型插接槽的直角处和T型抗拉压插接块的直角处均设计成倒角，这样，便于T型抗拉压插接块的插装，而且还避免了应力集中。

在上述方案中，所述T型抗拉压插接块的顶面上沿插接方向的两端处分别设有一个弹性组件，所述T型插接槽内对应所述弹性组件的位置设有与所述弹性组件相配合的定位孔。加设的相互配合的弹性组件和定位孔一方面，能方便地确认T型抗拉压插接块插装到位；另一方面，能有效地防止T型抗拉压插接块从T型插接槽内脱出；再一方面，弹性结构有利于解决设备本身的装夹和定位误差问题。

在上述方案中，所述弹性组件包括设置在所述T型抗拉压插接块顶面上的定位珠安装孔、布置在所述定位珠安装孔内的弹性件和与所述定位孔相配合的定位珠，所述定位珠将所述弹性件压装在所述定位珠安装孔内。

在上述方案中，所述弹性件为弹簧。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过将联轴器设计成由动力源连接部和执行元件连接部两部分组装而成的分体式结构，且动力源连接部和执行元件连接部之间通过T型抗拉压插接块和T型插接槽间隙插装连接，这样，一方面保证了本联轴器的强度，提高了使用寿命，另一方面由于T型抗拉压插接块和T型插接槽之间为间隙插装连接，所以本联轴器为半柔性结构，这样能很好地解决设备本身的装夹和定位误差问题；

2、通过将T型插接槽的直角处和T型抗拉压插接块的直角处均设计成倒角，这样，便于T型抗拉压插接块的插装，而且还避免了应力集中；

3、加设的相互配合的弹性组件和定位孔一方面，能方便地确认T型抗拉压插接块插装到位；另一方面，能有效地防止T型抗拉压插接块从T型插接槽内脱出；再一方面，弹性结构有利于解决设备本身的装夹和定位误差问题。

附图说明

图1是实施例1的爆炸结构示意图；

图2是实施例1去掉动力源锁紧螺钉和执行元件锁紧螺钉后的结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图；

图4是实施例2去掉动力源锁紧螺钉和执行元件锁紧螺钉后的剖面结构示意图。

图中，动力源连接部1，T型插接槽1a，动力源连接轴孔1b，动力源锁紧螺纹孔1c，动力源锁紧螺钉1d，执行元件连接部2，T型抗拉压插接块2a，执行元件连接轴孔2b，执行元件锁紧螺纹孔2c，执行元件锁紧螺钉2d，弹性组件3，定位珠安装孔3a，弹性件3b，定位珠3c。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实用新型提供的一种应用于自动化打螺钉的联轴器，包括动力源连接部1和执行元件连接部2，所述动力源连接部1的下部设有用于安装所述执行元件连接部2的T型插接槽1a，所述执行元件连接部2的上部设有与所述T型插接槽1a相配合的T型抗拉压插接块2a，所述执行元件连接部2上部的所述T型抗拉压插接块2a间隙插装在所述T型插接槽1a内，所述动力源连接部1内设有动力源连接轴孔1b，所述执行元件连接部2内设有执行元件连接轴孔2b，所述执行元件连接轴孔2b、所述执行元件连接部2、所述动力源连接轴孔1b和所述动力源连接部1均同轴布置，所述动力源连接部1的侧壁上设有与所述动力源连接轴孔1b连通的动力源锁紧螺纹孔1c，所述执行元件连接部2的侧壁上设有与所述执行元件连接轴孔2b连通的执行元件锁紧螺纹孔2c。

通过将联轴器设计成由动力源连接部1和执行元件连接部2两部分组装而成的分体式结构，且动力源连接部1和执行元件连接部2之间通过T型抗拉压插接块2a和T型插接槽1a间隙插装连接，这样，一方面保证了本联轴器的强度，提高了使用寿命，另一方面由于T型抗拉压插接块2a和T型插接槽1a之间为间隙插装连接，所以本联轴器为半柔性结构，这样能很好地解决设备本身的装夹和定位误差问题。

上述动力源连接部1和所述执行元件连接部2均为圆筒结构，所述动力源连接部1的外径与所述执行元件连接部2的外径相同。所述动力源连接轴孔1b的上端口处设有倒角。所述动力源锁紧螺纹孔1c内安装有动力源锁紧螺钉1d，所述执行元件锁紧螺纹孔2c内安装有执行元件锁紧螺钉2d。当然，也可采用其他锁紧结构，如抱紧结构和胀紧结构等。

上述T型插接槽1a的直角处设有倒角，所述T型抗拉压插接块2a的直角处也设有倒角。通过将T型插接槽1a的直角处和T型抗拉压插接块2a的直角处均设计成倒角，这样，便于T型抗拉压插接块2a的插装，而且还避免了应力集中。

上述动力源连接轴孔1b用于插装电机等动力源的输出轴，所述执行元件连接轴孔2b用于插装批头等执行元件。

本实施例通过将联轴器设计成由动力源连接部1和执行元件连接部2两部分组装而成的分体式结构，且动力源连接部1和执行元件连接部2之间通过T型抗拉压插接块2a和T型插接槽1a间隙插装连接，这样，一方面保证了本联轴器的强度，提高了使用寿命，另一方面由于T型抗拉压插接块2a和T型插接槽1a之间为间隙插装连接，所以本联轴器为半柔性结构，这样能很好地解决设备本身的装夹和定位误差问题；通过将T型插接槽1a的直角处和T型抗拉压插接块2a的直角处均设计成倒角，这样，便于T型抗拉压插接块2a的插装，而且还避免了应力集中。

实施例2：

本实用新型提供的另一种应用于自动化打螺钉的联轴器，包括动力源连接部1和执行元件连接部2，所述动力源连接部1的下部设有用于安装所述执行元件连接部2的T型插接槽1a，所述执行元件连接部2的上部设有与所述T型插接槽1a相配合的T型抗拉压插接块2a，所述执行元件连接部2上部的所述T型抗拉压插接块2a间隙插装在所述T型插接槽1a内，所述动力源连接部1内设有动力源连接轴孔1b，所述执行元件连接部2内设有执行元件连接轴孔2b，所述执行元件连接轴孔2b、所述执行元件连接部2、所述动力源连接轴孔1b和所述动力源连接部1均同轴布置，所述动力源连接部1的侧壁上设有与所述动力源连接轴孔1b连通的动力源锁紧螺纹孔1c，所述执行元件连接部2的侧壁上设有与所述执行元件连接轴孔2b连通的执行元件锁紧螺纹孔2c。

通过将联轴器设计成由动力源连接部1和执行元件连接部2两部分组装而成的分体式结构，且动力源连接部1和执行元件连接部2之间通过T型抗拉压插接块2a和T型插接槽1a间隙插装连接，这样，一方面保证了本联轴器的强度，提高了使用寿命，另一方面由于T型抗拉压插接块2a和T型插接槽1a之间为间隙插装连接，所以本联轴器为半柔性结构，这样能很好地解决设备本身的装夹和定位误差问题。

上述动力源连接部1和所述执行元件连接部2均为圆筒结构，所述动力源连接部1的外径与所述执行元件连接部2的外径相同。所述动力源连接轴孔1b的上端口处设有倒角。所述动力源锁紧螺纹孔1c内安装有动力源锁紧螺钉1d，所述执行元件锁紧螺纹孔2c内安装有执行元件锁紧螺钉2d。当然，也可采用其他锁紧结构，如抱紧结构和胀紧结构等。

上述T型插接槽1a的直角处设有倒角，所述T型抗拉压插接块2a的直角处也设有倒角。通过将T型插接槽1a的直角处和T型抗拉压插接块2a的直角处均设计成倒角，这样，便于T型抗拉压插接块2a的插装，而且还避免了应力集中。

上述T型抗拉压插接块2a的顶面上沿插接方向的两端处分别设有一个弹性组件3，所述T型插接槽1a内对应所述弹性组件3的位置设有与所述弹性组件3相配合的定位孔。加设的相互配合的弹性组件3和定位孔一方面，能方便地确认T型抗拉压插接块2a插装到位；另一方面，能有效地防止T型抗拉压插接块2a从T型插接槽1a内脱出；再一方面，弹性结构有利于解决设备本身的装夹和定位误差问题。所述弹性组件3包括设置在所述T型抗拉压插接块2a顶面上的定位珠安装孔3a、布置在所述定位珠安装孔3a内的弹性件3b和与所述定位孔相配合的定位珠3c，所述定位珠3c将所述弹性件3b压装在所述定位珠安装孔3a内。所述弹性件3b为弹簧。

上述动力源连接轴孔1b用于插装电机等动力源的输出轴，所述执行元件连接轴孔2b用于插装批头等执行元件。

本实施例通过将联轴器设计成由动力源连接部1和执行元件连接部2两部分组装而成的分体式结构，且动力源连接部1和执行元件连接部2之间通过T型抗拉压插接块2a和T型插接槽1a间隙插装连接，这样，一方面保证了本联轴器的强度，提高了使用寿命，另一方面由于T型抗拉压插接块2a和T型插接槽1a之间为间隙插装连接，所以本联轴器为半柔性结构，这样能很好地解决设备本身的装夹和定位误差问题；通过将T型插接槽1a的直角处和T型抗拉压插接块2a的直角处均设计成倒角，这样，便于T型抗拉压插接块2a的插装，而且还避免了应力集中；加设的相互配合的弹性组件3和定位孔一方面，能方便地确认T型抗拉压插接块2a插装到位；另一方面，能有效地防止T型抗拉压插接块2a从T型插接槽1a内脱出；再一方面，弹性结构有利于解决设备本身的装夹和定位误差问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。