阀门的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种本身适宜于自动化装配生产的阀门。

背景技术：

现在市面上有很多不同种类、适用于不同场合的阀门，它们的作用一般都是保持压力或泄压。虽然目前的阀门种类繁多但是没有能满足工业化生产中高效率、低成本的产品出现。本实用新型针对工业应用中泄压速度要求快、准确度高的特点，在传统的阀门的基础上进行了一定的改进。传统的阀门内部线路与外部接线之前须通过手焊接完成，不利于大规模、低成本的自动化工业生产，所起造成了其生产成本过高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是，针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种本身适宜于自动化装配生产的阀门。

一种阀门，包括：支撑框体以及固定设置在所述支撑框体上的阀门结构，所述阀门结构包括排泄通道、设置在所述排泄通道内部一端的封堵件以及设置在所述排泄通道与所述封堵件之间的弹簧，所述封堵件包括金属和硅橡胶部件，所述封堵件的周围设置有电磁线圈，其关键在于：在所述支撑框体上设置有两个导电触点，所述电磁线圈上所绕漆包铜线的两端分别与所述两个导电触点电性连接。

作为本实用新型的改进一：所述支撑框体包括U形框、位于所述U形框开口端的底板和与所述底板贴合的支撑板，所述电磁线圈位于所述U形框和所述底板形成的空间内。

作为本实用新型进一步的改进：所述两个导电触点设置在支撑板上。

作为本实用新型更进一步的改进：所述支撑板由绝缘材料制成。

作为本实用新型的改进二：所述封堵件设置于所述排泄通道内。

作为本实用新型进一步的改进：所述封堵件包括封堵件前段和封堵件后段，其中封堵件前段的直径小于封堵件后段的直径。

作为本实用新型更进一步的改进：所述封堵件还包括封堵件前段截面凹孔，所述封堵件前段截面凹孔内嵌装入硅橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的改进：所述弹簧套设在所述封堵件前段上。

优选的，所述U形框和底板采用金属材料。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型由于设置了导电触点，以往需要焊接工人手工进行焊接连接的电磁线圈的两端和外部电路连接这一工序可以由自动焊接设备配合专用的夹具实现自动化焊接，这可以大大减少焊接工序的时间并同时提高焊接的质量，从而不但提高了生产加工的效率同时还提高了产品的质量，降低不良率同时延长了产品的使用寿命。所述支撑框体包括U形框、位于所述 U形框开口端的底板和与所述底板贴合的支撑板，所述电磁线圈位于所述U形框和所述底板形成的空间内，所述两个导电触点设置在所述底板上。该位置方便机器设备进行自动焊接，从而进一步提升生产加工效率并保证产品质量。所述两个导电触点设置在支撑板上，所述支撑板由绝缘材料制成。所述两个导电触点设置在支撑板上，从而实现产品稳定工作。所述封堵件设置于所述排泄通道内。所述封堵件包括封堵件前段和封堵件后段，其中封堵件前段的直径小于封堵件后段的直径。所述封堵件还包括封堵件前段截面凹孔，所述封堵件前段截面凹孔内嵌装入硅橡胶垫片。所述弹簧套设在所述封堵件前段上。这种结构能够实现阀门在关闭时对排泄通道的有效封堵，防止泄露，同时在阀门打开时能够及时迅速的进行排泄。所述U形框和底板采用金属材料。这种选材能够保证产品结构的稳固，同时最大限度的降低产品的成本发，方便大面积推广应用。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的描述，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

具体实施方式

一种阀门，包括：支撑框体1以及固定设置在所述支撑框体1上的阀门结构2，所述阀门结构2包括排泄通道21、设置在所述排泄通道21内部一端的封堵件3以及设置在所述排泄通道21与所述封堵件3之间的弹簧，所述封堵件3包括金属和硅橡胶部件，所述封堵件3的周围设置有电磁线圈22，在所述支撑框体1上设置有两个导电触点123，所述电磁线圈22上所绕漆包铜线的两端分别与所述两个导电触点123电性连接。所述支撑框体1包括U形框11、位于所述U形框11开口端的底板12和与所述底板12贴合的支撑板23，所述电磁线圈22位于所述U形框11和所述底板12形成的空间内。所述两个导电触点123设置在支撑板(23)上，所述支撑板23由绝缘材料制成。所述封堵件3设置于所述排泄通道21内。所述封堵件3包括封堵件前段31和封堵件后段32，其中封堵件前段31的直径小于封堵件后段32的直径。所述封堵件3还包括封堵件前段截面凹孔，所述封堵件前段截面凹孔内嵌装入硅橡胶垫片。所述弹簧套设在所述封堵件前段31上。所述U形框11和底板12采用金属材料。