新型金属嵌件及带有该嵌件的水管接头的制作方法

本实用新型涉及一种水管连接件，尤其涉及一种新型的金属嵌件以及带有该嵌件的水管接头。

背景技术：

现代家庭装修中，大部分管道都采用PP-R管，又称三型聚丙烯管。它具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。为了增强PP-R管接头处连接的稳固性，通常会将带有内螺纹的铜嵌件嵌入管件主体内，具体是生产时将铜嵌件放在注塑机的模具内，然后与管件主体注塑成型。

参见图1所示，为现有的PP-R铜嵌件管件，金属嵌件嵌在管件主体2的内侧，上部设有折弯卡入管件主体2内，即基本是塑包铜的结构。这类水管接头在使用过程中，由于铜和PP-R材料的密度系数相差较大，夏天受热膨胀、冬天遇冷收缩时，外面包覆的PP-R材质变形较大，铜嵌件变形较小。在多次反复的受热、冷却循环后，里面的铜嵌件容易出现与管件主体分离、脱落现象，进而产生渗漏，给客户的房屋财产造成巨大的损失。且其安装及拆卸的受力点是在管件主体上，在管道安装时间长、管件出现老化后，需要拆卸或更换管件时，因为PP-R材料老化，无法承受拆卸的扭力，会出现管件主体受力处打滑无法拆卸或铜嵌件与管件主体分离，拆卸困难，严重的还将可能必须凿墙重新暗埋管道，增加拆卸难度及经济支出。

虽有部分产品在嵌件本体外周设置环形凸条或凹槽、底部设置凹槽等方式增加金属嵌件与塑料间的紧密性，但嵌入到管件主体内部的折弯均较短，凸条、和凹槽的设置虽然能部分减少热胀冷缩引起的渗漏问题，但拆装时受力点均在管件主体即塑料管上，很容易打滑旋转。即使如CN205388204U所述在嵌件本体与折弯之间加设加强筋防止横向旋转，仍存在受力过大时易打滑，难于拆卸的问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型目的之一是提供一种新型金属嵌件，有效解决金属嵌件与管件主体易分离、难拆卸的问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种带有该新型金属嵌件的水管接头。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型金属嵌件，为一体成型的双层结构，包括设有连接螺纹的内环和外部设有拆装着力点端面的外环，内环与外环之间通过多根连接筋固定连接在一起，相邻连接筋间形成有注塑空腔，空腔内能填充满塑料。

所述的新型金属嵌件，其中，所述连接筋沿内环圆周方向在内环外壁与外环内壁间均匀分布。

所述的新型金属嵌件，其中，所述连接筋沿内环外壁垂直方向上分单层或多层排布，多层排布的上层连接筋与下层连接筋位于同一平面上或交错排列。

所述的新型金属嵌件，其中，所述内环外壁和/或外环内壁上设有环形凹槽，凹槽内能填充满塑料。

所述的新型金属嵌件，其中，所述拆装着力点端面的横切面为圆形、方形或多边形。

所述的新型金属嵌件，其中，所述拆装端面的外表面设有滚花。

所述的新型金属嵌件，其中，所述内环的连接螺纹为外螺纹接头或内螺纹接头，内环上远离连接螺纹的另一端上设有剖面呈T形的卡脚。

本实用新型还公开了一种水管接头，其包括上述的任一种金属嵌件以及注塑管件主体，金属嵌件安装于注塑管件主体的一端，与注塑管件主体相互嵌套，交错结合；注塑管件主体的另一端为热熔口。

所述的水管接头，其中，所述热熔口端部镶嵌有一金属套环，金属套环包括内环、外环和连接内外环的环盖，环盖盖设在热熔口端口处，内环和外环均向内延伸嵌入热熔口的内部。

所述的水管接头，其中，所述内环延伸入热熔口内的端部外侧设有环形凸环，所述外环延伸入热熔口内的端部外侧设有环形凹槽。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的新型金属嵌件，采用一体成型的双层结构，内环与外环之间通过多根连接筋固定连接在一起，相邻的连接筋间形成有注塑空腔，塑料充满空腔，从而一方面可使得完成注塑的嵌件与水管管件主体塑料交错结合形成嵌套的结构，加强了嵌件与塑料的连接和紧密度，有效防止了管件在受热膨胀和遇冷收缩下出现的嵌件与主体分离的现象，避免旋转和打滑的发生；另一方面，外环外部设有拆装着力点端面，安装和拆卸管件时，所有的作用力都作用在金属嵌件上，注塑到嵌件内的塑料主体只起到流水的作用，有效杜绝因塑料材料老化造成的打滑和拆装力量过大引起的嵌件和管件主体分离的现象，产品性能稳定，使用安全。

本实用新型的水管接头，采用上述的新型金属嵌件，突破了传统的塑料包铜结构，采用新型的一体式双层金属中间嵌塑料的结构，具体注塑时，通过连接两层金属环的连接筋之间形成的注塑孔进行注塑加工，将管件主体塑料填充满连接筋围成的所有空腔内，形成注塑管件主体与金属嵌件交错结合，形成一个相互嵌套的结构，从而使得金属嵌件与注塑管件主体间的结合更加紧密稳固，有效防止打滑旋转以及嵌件与主体易分离的现象。同时在注塑管件主体另一端的热熔口处镶嵌定位的金属套环，可承受热熔时热熔口的膨胀力，使热熔效果更稳固，同时又能遮挡热熔处的接口，外形美观。

附图说明

图1为现有的水管接头及其嵌件的剖视结构示意图；

图2本实用新型的新型金属嵌件的一种结构的立体图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视结构示意图；

图5为带有本实用新型金属嵌件的另一种结构的立体图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6的B-B向剖视结构示意图；

图8为安装有图2所示金属嵌件的水管接头的剖视结构示意图；

图9为安装有图5所示金属嵌件的水管接头的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1：

参见图2-4所示，为一种新型金属嵌件，采用一体成型的双层结构，包括设有连接螺纹14的内环11和外部设有拆装着力点端面15的外环12，内环11与外环12之间通过多根连接筋13固定连接在一起，相邻连接筋13间形成有注塑空腔，空腔内能填充满塑料。其中连接螺纹14为内接螺纹。

较佳的设计是将连接筋13沿内环11的圆周方向在内环11外壁与外环12内壁间均匀分布。连接筋13可以是沿内环11外壁和外环12内壁垂直向上通长的条形加强筋。也可沿内环11外壁垂直方向上分单层或多层排布，多层排布的上层连接筋与下层连接筋位于同一平面上或交错排列。不但可节省材料减轻重量，且多层排布的连接筋与注塑入其内的主体塑料间交错结合，形成金属与塑料彼此嵌套的结构，进一步加强了塑料与金属嵌件间的连接，有效避免旋转打滑现象的发生。本实施例中采用的是单层排布的连接筋13，连接筋沿内环11的外壁圆周方向上均匀设置六根。

为了增强防渗水效果，还可在内环11外壁上设环形凹槽16，凹槽16内能填充满塑料。环形凹槽16最佳采用外小内大的燕尾槽，可设置一个或多个，本实施例的环形凹槽16设置有两个，分设于连接筋13的上下两侧，以达到更好的防渗水效果。

还可以同时选择或者单独在外环12的内壁上开设环形凹槽，本实施例采用的是同时设置的方式，即同时在外环12的内壁上与环形凹槽16相对的位置处同时开设两个环形凹槽作为防水槽，以进一步增强防渗水的效果。

所述拆装着力点端面15的横切面可以为圆形、方形或多边形，以便于安装和拆卸，还可以在拆装着力点端面15的外表面上设滚花，以增加摩擦系数，本实施例中外环12采用的是八角螺母结构。

还可以在内环11上远离连接螺纹14的另一端上设有剖面呈T形的卡脚17，以增加嵌件与水管管件主体件的连接，有效避免渗漏。

本实用新型的金属嵌件，最佳是采用铜材料制成。

实施例2：

参见图5-7所示，为一种新型金属嵌件，与实施例1中的结构相似，均采用一体成型的双层结构，包括设有连接螺纹14的内环11和外部设有拆装着力点端面15的外环12，内环11与外环12之间通过多根连接筋13固定连接在一起，相邻连接筋13间形成有注塑空腔，空腔内能填充满塑料。其中连接螺纹14为外接螺纹。

较佳的设计是将连接筋13沿内环11的圆周方向在内环11外壁与外环12内壁间均匀分布。连接筋13可以是沿内环11外壁和外环12内壁垂直向上联通的条形加强筋。也可沿内环11外壁垂直方向上分单层或多层排布，上层连接筋与下层连接筋位于同一平面上或交错排列。不但可节省材料减轻重量，且多层排布的连接筋与注塑入其内的主体塑料间交错结合，形成金属与塑料彼此嵌套的结构，进一步加强了塑料与金属嵌件间的连接，有效避免旋转打滑现象的发生。本实施例中采用的是单层排布的连接筋13，连接筋沿内环11的外壁圆周方向上均匀设置六根。

为了增强防渗水效果，还可在内环11外壁上设环形凹槽16，凹槽16内能填充满塑料。环形凹槽16最佳采用外小内大的燕尾槽，可设置一个或多个，本实施例的环形凹槽16设置有两个，分设于连接筋13的上下两侧，以达更好的防渗水效果。

还可以同时选择或者单独在外环12的内壁上开设环形凹槽，本实施例采用的是同时设置的方式，即同时在外环12的内壁上与环形凹槽16相对的位置处同时开设两个环形凹槽18作为防水槽，以进一步增强防渗水的效果。

所述拆装着力点端面15的横切面可以为圆形、方形或多边形，以便于安装和拆卸，还可以在拆装着力点端面15的外表面上设滚花，以增加摩擦系数，本实施例中外环12采用的是八角螺母结构。

还可以在内环11上远离连接螺纹14的另一端上设有剖面呈T形的卡脚17，以增加嵌件与水管管件主体件的连接，有效避免渗漏。

本实用新型的金属嵌件，最佳是采用铜质材料制成。

实施例3：

为嵌入了实施例1中所述的金属嵌件的水管接头，参见图8所示，为一弯管结构，其包括实施例1中所述的金属嵌件1和注塑管件主体2，金属嵌件1安装于注塑管件主体的一端，与注塑管件主体2相互嵌套，交错结合，注塑管件主体2的另一端为热熔口。

热熔口端部镶嵌有一金属套环3，金属套环3包括内环31、外环32和连接内外环的环盖33，环盖33盖设在热熔口端口处，内环31和外环32均向内延伸嵌入热熔口的内部。本图中所示的外环32延伸的长度略长于内环31的延伸长度，当然也可设置为等长或者内环31略长于外环32。

较佳的实施中，可在内环31延伸入热熔口内的端部外侧设有环形凸环34，在外环32延伸入热熔口内的端部外侧设有环形凹槽35。

金属嵌件1和金属套环3都采用铜质材料制成。

实施例4：

为嵌入了实施例2中所述的金属嵌件的水管接头，参见图9所示，为一弯管结构，其包括实施例2中所述的金属嵌件1和注塑管件主体2，金属嵌件1安装于注塑管件主体的一端，与注塑管件主体2相互嵌套，交错结合，注塑管件主体2的另一端为热熔口。

热熔口端部镶嵌有一金属套环3，金属套环3包括内环31、外环32和连接内外环的环盖33，环盖33盖设在热熔口端口处，内环31和外环32均向内延伸嵌入热熔口的内部，外环32延伸的长度略长于内环31的延伸长度。

较佳的实施中，可在内环31延伸入热熔口内的端部外侧设有环形凸环34，在外环32延伸入热熔口内的端部外侧设有环形凹槽35。

金属嵌件1和金属套环3都采用铜质材料制成。

本实用新型的金属嵌件1不但可以安装在弯管上，还可在直管或三通上嵌套。

本实用新型的水管接头，突破了传统的塑料包铜结构，采用新型的一体式双层金属中间嵌塑料的结构，具体注塑时，通过连接两层金属环的连接筋之间形成的注塑孔进行注塑加工，将管件主体塑料填充满连接筋围成的所有空腔内，形成注塑管件主体与金属嵌件交错结合，形成一个相互嵌套的结构，从而使得金属嵌件与注塑管件主体间的结合更加紧密稳固，有效防止打滑旋转以及嵌件与主体易分离的现象。同时在注塑管件主体另一端的热熔口处镶嵌定位的金属套环，可承受热熔时热熔口的膨胀力，使热熔效果更稳固，同时又能遮挡热熔处的接口，外形美观。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。