一种自动张紧底座的制作方法

本实用新型涉及一种底座，尤其是一种使罗茨鼓风机与电机的连接中的皮带进行自动张紧的底座。

背景技术：

在罗茨鼓风机与电机的连接中，分为直连式和皮带连接式。其中，皮带连接式占大约85％。如图一和图二所示，传统的罗茨鼓风机采用风机固定，电机固定在由槽钢制成的电机滑块上，由顶丝及固定顶丝块施加给电机滑块一个与皮带作用相反的力，以保证皮带的松紧度。此结构设计简单实用，成本低，但是需要客户经常性的去调整顶丝，以保证皮带有个合适的松紧度，从而保证皮带的使用寿命。一般的调整周期为首次开机后一周和机组不间断运行一个月的时间。需要经常依靠人工手动调整皮带松紧度，会给使用客户造成一定的工作量。如果使用方培训不当或意识不足，不进行此保养维护，皮带的使用寿命将大大缩短。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种自动张紧底座，该一种自动张紧底座具有解决了罗茨鼓风机需要经常手动调整皮带松紧度的问题，可以自动张紧皮带，大大减少了设备使用方的工作量的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括底座本体、连接螺杆、电机滑块、弹簧、紧固螺母和连接轴，所述的连接螺杆和电机滑块分别包括两个，两个电机滑块的末端分别开有圆孔，连接轴分别穿入两个电机滑块的圆孔内，两个电机滑块通过连接轴与底座本体相铰接，两个电机滑块的前端分别向上抬起，与底座本体形成夹角，两个电机滑块的前端分别设置有长槽孔，两个连接螺杆分别沿底座本体上部穿出，且分别穿过两个电机滑块端部的长槽孔，长槽孔上部的连接螺杆上分别设置有弹簧，弹簧上部的连接螺杆上设置有紧固螺母，罗茨鼓风机设置在底座本体上，电机设置在电机滑块上部。

所述的底座本体上设置有螺栓孔，罗茨鼓风机与底座本体之间通过螺栓穿过螺栓孔相固定。

所述的电机滑块设置在底座本体的左侧，罗茨鼓风机设置在电机滑块右侧的底座本体上。

所述的电机滑块前后两侧的底座本体上分别设置有连接板，所述的连接轴的两端分别穿过前后两侧的连接板。

本实用新型的一种自动张紧底座和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：可以自动张紧皮带，在风机出厂前就安装完毕，货到现场并入系统后，用户无需手动对皮带进行松紧度的调整，大大减少了设备使用方的工作量等特点。

附图说明

附图1是现有的底座的主视结构示意图；

附图2是现有的底座的立体图；

附图3是本实用新型的自动张紧底座的主视结构示意图；

附图4是本实用新型的自动张紧底座的立体图；

附图标记说明：1、底座本体，11、螺栓孔，2、连接螺杆，3、电机滑块，31、圆孔，32、长槽孔，4、弹簧，5、紧固螺母，6、连接轴，7、电机，8、罗茨鼓风机，9、连接板，10、皮带。

具体实施方式

参照说明书附图3和附图4对本实用新型的一种自动张紧底座作以下详细地说明。

本实用新型的一种自动张紧底座，其结构包括底座本体1、连接螺杆2、电机滑块3、弹簧4、紧固螺母5和连接轴6，所述的连接螺杆2和电机滑块3分别包括两个，两个电机滑块3的末端分别开有圆孔31，连接轴6分别穿入两个电机滑块3的圆孔31内，两个电机滑块3通过连接轴6与底座本体1相铰接，两个电机滑块3的前端分别向上抬起，与底座本体1形成夹角，两个电机滑块3的前端分别设置有长槽孔32，两个连接螺杆2分别沿底座本体1上部穿出，且分别穿过两个电机滑块3端部的长槽孔32，长槽孔32上部的连接螺杆2上分别设置有弹簧4，弹簧4上部的连接螺杆2上设置有紧固螺母5，罗茨鼓风机8设置在底座本体1上，电机7设置在电机7滑块3上部。

所述的底座本体1上设置有螺栓孔11，罗茨鼓风机8与底座本体1之间通过螺栓穿过螺栓孔11相固定。

所述的电机7滑块3设置在底座本体1的左侧，罗茨鼓风机8设置在电机7滑块3右侧的底座本体1上。

所述的电机7滑块3前后两侧的底座本体1上分别设置有连接板9，所述的连接轴6的两端分别穿过前后两侧的连接板9。

本设计将电机7滑块3的一端串与连接轴6上，通过合适长度的皮带10连接电机7轮和风机轮，通过皮带10的拉力作用，使电机7滑块3翘起一定的角度a。发货前组装时，选择合适长度的皮带10，拧紧弹簧4上方的紧固螺母5，使弹簧4下压，电机7滑块3与底座本体1之间的角度α变小，从而使电机7轮远离风机轮，张紧皮带10。在实际使用时，皮带10松弛后，电机7滑块3会因为弹簧4的弹力进一步缩小α角，使电机7轮远离风机轮，实现皮带10自动张紧。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。