电磁阀中置的气体喷射阀的制作方法

本实用新型涉及气体喷射阀技术领域，尤其涉及一种电磁控制阀芯开启和关闭的气体喷射阀。

背景技术：

中国发明专利CN105042177B公开了一种带缓冲机构的气体喷射阀，中国发明专利CN104197027B也公开了一种整体式双阀门气体喷射阀及其装配方法，其公开的气体喷射阀中，电磁线圈结构位于动衔铁的一侧，有如下缺点：

1)为了提高电磁力，减少漏磁，线圈不能离动衔铁很远，一般仅用很薄的一次环氧胶将线圈与动衔铁的空间隔开，线圈与内腔处于接近联通，如果电磁阀中充满的是可燃气体，则有一定的安全隐患。

2)衔铁吸合后，电磁力较大，但随着阀芯的运动，磁隙增大，电磁力衰减很快，因此设计阀芯的行程不能太大，影响阀流量的提高。

技术实现要素：

针对现有技术的以上不足，本实用新型提供一种电磁阀中置的气体喷射阀，以解决阀内的可燃气体容易与电磁线圈接触存在安全隐患的技术问题，该气体喷射阀阀芯行程大，可提高阀流量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电磁阀中置的气体喷射阀，包括：固定连接在一起的前阀体和后阀体，所述前阀体内设置有阀座和阀套；阀芯，所述阀芯包括顺序设置的阀杆、阀片和阀尾，所述阀片与所述阀座相适配，所述阀杆滑动安装于所述阀套的安装孔内；动衔铁、静衔铁和电磁线圈，所述动衔铁固定于所述阀尾，所述静衔铁固定于所述后阀体，所述后阀体密封连接有端盖，所述电磁线圈中置于所述后阀体和所述端盖内，所述电磁线圈的内孔中设置有隔磁环，所述隔磁环的两个端面分别贴靠于所述后阀体的侧壁和所述端盖的内侧端面形成平面密封，所述动衔铁经所述端盖的中心孔伸入所述隔磁环的内孔，所述静衔铁从另一端伸入所述隔磁环的内孔。

其中，所述隔磁环由隔磁金属材料构成。

其中，所述静衔铁的内孔中套设弹簧套筒，所述弹簧套筒内设置有回位弹簧，所述阀尾的端部顶靠所述回位弹簧。

采用上述技术方案后，本实用新型所取得的技术效果是：

1)由于电磁线圈中置于后阀体和端盖内，电磁线圈的四周被后阀体、端盖和隔磁环包围，电磁线圈与充满气体的阀体内腔通过隔磁环、后阀体和端盖完全隔开，安全性高。

2)与公知技术相比，动衔铁随阀芯行程增大，电磁力衰减相对较少，因此，在保证电磁力不变的条件下，可允许更大的阀芯行程，提高阀流量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1中电磁铁与公知电磁线圈侧置电磁铁电磁曲线对照图；

图中，1-前阀体，2-后阀体，3-端盖，4-阀芯，5-阀座，6-阀套，7-电磁线圈，8-动衔铁，9-隔磁环，10-静衔铁，11-弹簧套筒，12-回位弹簧，t-磁隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种电磁阀中置的气体喷射阀，前阀体1和后阀体2固定连接在一起，所述前阀体1内设置有阀座5和阀套6，阀芯4包括顺序设置的阀杆、阀片和阀尾，阀片与阀座5相适配，阀杆滑动安装于阀套6的安装孔内。电磁铁的动衔铁8固定于阀尾，静衔铁10固定于后阀体2，静衔铁10的内孔中套设弹簧套筒11，弹簧套筒11内设置有回位弹簧12，阀尾的端部顶靠回位弹簧12。

后阀体2连接有端盖3，两者之间设有密封圈，电磁线圈7中置于后阀体2和端盖3内，“中置”是与“侧置”相对而言的。电磁线圈7的内孔中设置有隔磁环9，隔磁环9由隔磁金属材料构成，隔磁环9的两个端面分别贴靠于后阀体2的侧壁和端盖3的内侧端面形成平面密封，这样，电磁线圈的四周就被后阀体2、端盖3和隔磁环9包围起来，使电磁线圈7与充满气体(也可能是可燃气体)的阀体内腔完全隔离开，消除了安全隐患。为了便于部件安装，后阀体2被设置成分体结构。

动衔铁8经端盖3的中心孔伸入隔磁环9的内孔，静衔铁10从另一端伸入隔磁环9的内孔，两个端面相对，中间留有磁隙t，磁隙t是阀芯4的行程。图2示出了背景技术中提到的公知结构的电磁阀与本申请上述实施例中电磁铁的电磁曲线对照图，从图2中可以看出，与公知技术相比，本实施例中动衔铁随阀芯行程增大，电磁力衰减相对较少，因此，在保证电磁力不变的条件下，可允许更大的阀芯行程，提高阀流量。