直联式管道内翻衬软管现场接口装置的制作方法

本实用新型属于管道机械领域，涉及一种直联式管道内翻衬软管现场接口装置。

背景技术：

根据资料介绍，应用翻转法内衬复合软管修复的旧管道可延长使用寿命30年以上。

翻转法内衬复合软管修复旧管道是将带有防渗透层并浸有热固性树脂的纤维增强软管作为新管道的成型材料，将旧管道作为新管道的翻转通道和成型模板，采用水压或气压将软管翻转并送入旧管道内，使软管的树脂层贴附于旧管道内壁，防渗层成为新管道的内壁表面。用加热法或室温固化法使衬管所浸树脂固化，形成牢固的钢塑复合管。

由于翻转法内衬复合软管一次修复旧管道长度有限，往往一根旧管道需要几次修复才能完成，这样就存在相邻两根管段端头连接的问题，已修复的相邻两个管段端头连接的结构和施工质量是技术关键，对管道使用寿命影响很大。

现有的端头连接方法采用的是管段组对后焊接，由于焊接时的温度很高，所以容易把修复好的内衬软管烧损，在管线服役若干年后，在烧损处便出现穿孔等严重腐蚀现象，极大的缩短了修复后的管线使用寿命。因此，需要设置一种装置以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直联式管道内翻衬软管现场接口装置，克服现有的端头连接方法采用的是管段组对后焊接，由于焊接时的温度很高，所以容易把修复好的内衬软管烧损，降低管道使用寿命的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种直联式管道内翻衬软管现场接口装置，包括被修管道和复合软管，复合软管衬在被修管道的内壁；还包括隔热套和套管，所述的隔热套为一头大一头小的圆筒状，且前端外壁向内倾斜，隔热套内壁有台阶，被修管道从隔热套的大头端伸入后正好能够焊接在台阶处，隔热套前端外壁周向设有环形凹槽，环形凹槽内有紧固铁丝，复合软管从隔热套前端翻出后被紧固铁丝固定；焊接有隔热套的两个被修管道相对放置，两个隔热套端部之间焊接有套管，套管上有口，两个隔热套和套管之间形成的空腔内填充有粘合物。

进一步的，所述的隔热套前端壁厚为2mm。

进一步的，所述的粘合物为胶或水泥沙浆。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型将隔热套设计为倾斜的圆筒状，大大延长了隔热套的长度，保证在焊接时即使高温也不会影响到复合软管，延长管道的使用寿命，且复合软管外翻容易，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中隔热套的放大图。

图中，1被修管道，2复合软管，3隔热套，4套管，5环形凹槽，6紧固铁丝，7粘合物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中隔热套的放大图，如图所示，一种直联式管道内翻衬软管现场接口装置，包括被修管道1和复合软管2，复合软管2衬在被修管道1的内壁.还包括隔热套3和套管4，所述的隔热套3为一头大一头小的圆筒状，且前端外壁向内倾斜，隔热套3内壁有台阶，被修管道1从隔热套3的大头端伸入后正好能够焊接在台阶处，这样将被修管道焊接在隔热套的中部。由于目前所用管道一般壁厚为4-6mm，造成复合软管如果直接外翻到管壁上非常困难，而隔热套前端外壁向内倾斜，造成前端外壁比较薄，更容易将复合软管翻出。隔热套3前端外壁周向设有环形凹槽5，环形凹槽5内有紧固铁丝6，复合软管2从隔热套3前端翻出后被紧固铁丝6固定，这样设计更方便对外翻复合软管的固定。焊接有隔热套3的两个被修管道1相对放置，两个隔热套3端部之间焊接有套管4，套管4上有口，两个隔热套3和套管4之间形成的空腔内填充有粘合物7。通过套管上的口，可以向两个隔热套和套管之间形成的空腔打入粘合物，对两段管段进行修复、粘合连接。

进一步的，所述的隔热套3前端壁厚为2mm，更加有利于复合软管的外翻。

所述的粘合物7为胶或水泥沙浆，只要能够起到粘合作用的填充物均可。

使用时，将被修管道焊接在隔热套的中部台阶处，然后将内部的复合软管翻出到隔热套的外部，用紧固铁丝勒紧，然后焊接有隔热套的两个被修管道相对放置，两个隔热套端部之间放置好套管，两端焊死后，通过套管上的口注入粘合物，对两段管道进行修复连接即可。

本实用新型将隔热套设计为倾斜的圆筒状，延长了隔热套的长度，保证在焊接时即使高温也不会影响到复合软管，延长管道的使用寿命，且复合软管外翻容易，方便使用。