一种结构稳定的保温管的制作方法

本实用新型属于保温管道技术领域，具体涉及一种结构稳定的保温管。

背景技术：

热力保温管应用于热力供暖及生产过程中，现有的热力传输管根据不同的供暖要求，采用不同类型的保温管给予实现。现有保温管路在实施时，通常采用地下预埋的方式给予实现，在保温管的使用过程中，特别是在通径较大的保温管路的使用过程中，由于保温管的“内外层”保温结构及上层填埋物对外管壁的挤压，极易造成，保温管内部保温层变形，外层管相对于内管的位置会产生严重偏离，因此，使保温质量下降，保温管寿命降低。针对上述情况，现有技术中，采用了在保温管两边，将内外层管进行焊接的方式给予解决，但这种方法在实施过程中，一方面，由于保温管的支撑在保温管的两端，因此长期使用时，易造成中部区域变形。另一方面，由于两端固定焊接的面积较小，又由于保温管长期处在易腐蚀环境下，因此，极易出现开焊等情况。因此，现有大口径保温管在使用过程中，保温层易变形、保温效果在长期使用后稳定性差，使维修及使用成本上升，因此开发一种保温管以解决上述的问题，具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种结构稳定的保温管。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种结构稳定的保温管，包括内钢管、发泡保温层及外护管，所述保温层位于所述内钢管与所述外护管之间，所述内钢管与外护管之间按一定间隔距离布置设有多个环形支撑架，所述环形支撑架包括一个环形体，所述环形体的内圈面上径向布置有多个支撑板，所述支撑板的顶端具有弧形支撑部，所述弧形支撑部与所述内钢管的外壁面贴合，所述环形体的外圈与所述外护管的内壁面相贴合接触。

优选的，所述环形体的横截面为板状结构，所述弧形支撑部为弧形板状片。

优选的，所述环形支撑架采用钢材制作而成。

本实用新型结构稳定的保温管，通过在工作钢管与外护管之间的发泡保温层中安装支架以支撑，从而在保温管内部提供了更为稳定的支撑，提高了管体的抗变形能力，延长了保温管的使用寿命，降低了整体热力传输管的使用及维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构稳定的保温管的结构示意图；

图2是本实用新型的环形支撑架的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-2所示，一种结构稳定的保温管100，包括内钢管1、发泡保温层(未示出)及外护管2，所述保温层位于所述内钢管与所述外护管之间，所述内钢管与外护管之间按一定间隔距离布置设有多个环形支撑架3，所述环形支撑架包括一个环形体30，所述环形体的内圈面上径向布置有多个支撑板31，多个支撑板之间间隔预设的距离，所述支撑板的顶端具有弧形支撑部 32，所述弧形支撑部与所述内钢管的外壁面贴合连接，所述环形体的外圈与所述外护管的内壁面相贴合接触。

其中，所述保温层为发泡保温材料，填充于所述内钢管与所述外护管之间后，将所述环形支撑架3包在保温层里面。

进一步的，作为一个实施例所述的保温层的外表面与所述外护管之间设有铝箔反射层4，所述铝箔反射层与所述保温层的外表面接触式连接，并预先固定于所述外护管的内壁上。采用这种结构时，环形支撑架3的环形体30 与铝箔反射层4的内表面相接触。

优选的，所述环形体的横截面为板状结构，所述弧形支撑部为弧形板状片，所述的支撑板为扇形状结构。

优选的，所述环形支撑架采用钢材制作后各部件后，再通过焊接连接在一起，即所述环形体与支撑板、弧形支撑部为分别制作后焊接连接在一起形成所述的环形支撑架。所述弧形支撑部的内侧形成有用于内钢管1穿过的空间区域34，用于内钢管1穿过后焊接连接在一起。

当然了，所述内钢管的内表面设有防腐层，所述外护管可以是PE管， HDPE管以及钢管等实现，具体不限。

制作时，将多个所述环形支撑架通过弧形部与内钢管接触并焊接在内钢管上，然后套上内壁上设有所述铝箔反射层的外护管，然后在发泡平台上进行发泡作业，将发泡材料注入外护管与内钢管之间，发泡完成，即可实现本实用新型所述的结构稳定的保温管。

由于设在所述环形支撑架，并与内钢管焊接连接，从而起到了将外护管支撑于内钢管上，这样在地下使用时，可以有效地防止外护管受外部压力而变形，导致保温管的保温层变形，而影响保温效果。

本实用新型结构稳定的保温管，通过在工作钢管与外护管之间的发泡保温层中安装支架以支撑，从而在保温管内部提供了更为稳定的支撑，提高了管体的抗变形能力，延长了保温管的使用寿命，降低了整体热力传输管的使用及维修成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。