一种阀门开度指示器的制作方法

本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种阀门开度指示器。

背景技术：

平板闸阀是石油、天然气输送管线上常用的启闭设备。在使用过程中，需要获取平板闸阀的开度。

目前工艺阀门均为电动执行机构驱动，结构形式为多回转式，阀门开度的情况只有通过电动执行器液晶显示屏观察，同时当阀门处于开状态时，阀门丝杆高出电动执行器。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

当断电状态下无法通过电动执行器确定阀门开度，并且由于阀门开启时丝杆露出电动执行器，长期受到雨雪风沙的侵蚀，导致阀门丝杆生锈腐蚀，运行阻力大、存在卡滞现象，造成阀门不能顺利打开和关闭。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种阀门开度指示器，可在断电的时候指示阀门开度，并且护罩可保护阀门丝杆不会生锈腐蚀。

具体而言，本实用新型提供了一种阀门开度指示器，包括护罩、指示杆和底座，其中，

所述护罩的第一端设置有适于指示杆通过的开孔，所述护罩的第二端不封闭，所述护罩的第二端附近的外壁设置有连接部；

所述指示杆和所述底座置于所述护罩内，所述指示杆的第一端与所述底座连接；

所述底座适于在阀门的丝杆穿过电动执行器向所述护罩的第一端运动时，被所述丝杆推动向所述护罩的第一端运动，从而所述指示杆的第二端通过所述护罩的第一端露出所述护罩外部，还适于在所述丝杆向远离所述护罩的第一端的方向运动时，带动所述指示杆向远离所述护罩的第一端的方向运动。

可选择地，所述底座包括套筒，所述套筒的第一端附近的内壁上设置有螺纹。

可选择地，所述指示杆的第二端附近的外壁上设置有与所述套筒的内螺纹啮合的螺纹。

可选择地，所述套筒的外壁在第二端附近相对于所述套筒的轴线形成倾斜角，所述倾斜角处的外径向所述套筒的第一端逐渐减小。

可选择地，所述阀门开度指示器还包括螺母，所述螺母套设在所述指示杆外部，与所述指示杆通过螺纹连接。

可选择地，所述套筒的轴线与所述护罩的轴线重合。

可选择地，所述护罩的连接部包括外螺纹，所述护罩通过外螺纹与所述电动执行器连接。

可选择地，所述指示杆上设置有多个刻度，所述刻度指示阀门的开度。

可选择地，所述护罩的第二端附近的外壁上设置有挡板，所述挡板垂直于所述护罩的轴线。

可选择地，所述护罩的第一端与端面为长方形的柱状部件连接，所述柱状部件上设置有与所述开孔连通并适于所述指示杆穿过的通孔。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

使用本实用新型提供的阀门开度指示器指示阀门开度时，首先将护罩通过连接部与电动执行器阀门的丝杆所在的筒的筒壁的上方连接，当打开阀门时，电动执行器阀门的丝杆向护罩的第一端的方向运动，进而丝杆推动底座向护罩的第一端运动，从而底座推动指示杆的第二端从护罩第一端的开孔处穿出；当关闭阀门时，电动执行器阀门的丝杆向远离护罩的第一端的方向运动，进而底座在重力作用下带动指示杆向远离护罩的第一端的方向运动，指示杆的第二端通过护罩上的开孔进入护罩内。可根据指示杆露出护罩的长度确定阀门的开度，在阀门打开和关闭的时候，电动执行器阀门的丝杆一直位于护罩内，因此护罩可保护丝杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种阀门开度指示器的剖面图；

图2为本实用新型一实施例中阀门关闭时阀门开度指示器的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中阀门开启时阀门开度指示器的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、指示杆；2、护罩；3、底座；4、螺母；5、挡板；6、柱状部件。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型一实施例提供了一种阀门开度指示器，如图1所示，包括指示杆1、护罩2和底座3，其中，护罩2的第一端设置有适于指示杆1通过的开孔，护罩2的第二端不封闭，第二端附近的外壁上设置有连接部；指示杆1和底座3置于护罩2内，指示杆1的第一端与底座3连接；底座3适于在阀门的丝杆穿过电动执行器向护罩2的第一端运动时，被丝杆推动向护罩2的第一端运动，从而指示杆1的第二端通过护罩2的第一端露出护罩2外部，还适于在丝杆向远离护罩2的第一端的方向运动时，带动指示杆1向远离护罩2的第一端的方向运动。

使用本实施例提供的阀门开度指示器指示阀门开度时，首先将护罩2通过连接部与阀门的丝杆穿过的电动执行器的筒的上方连接，当打开阀门时，阀门的丝杆向护罩2的第一端的方向运动，丝杆推动底座3向护罩2的第一端运动，进而底座3推动指示杆1的第二端从护罩2第一端的开孔处穿出，如图3所示。当关闭阀门时，阀门的丝杆向远离护罩2的第一端的方向运动，进而底座3在重力作用下带动指示杆1向远离护罩2的第一端的方向运动，指示杆1的第二端通过护罩2上的开孔进入护罩2内，如图2所示。可根据指示杆1露出护罩2的长度确定阀门的开度，并且在阀门打开和关闭的时候，阀门的丝杆一直位于护罩2内，护罩2可保护丝杆。

在本实施例中，可设置当阀门关闭时，指示杆1完全进入护罩2内并卡在护罩2的第一端的开孔处。这样，可明确区分阀门打开和关闭两种状态，并且可保证打开阀门时，指示杆1顺利从护罩2内穿出，不会发生指示杆1在护罩2内发生偏转导致不能顺利从护罩2内穿出的情况。

作为本实施例的一种改进，如图1所示，底座3包括套筒，套筒的第一端附近的内壁上设置有螺纹。

作为本实施例的一种改进，指示杆1的第二端附近的外壁上设置有与套筒的内螺纹啮合的螺纹。

以上两种改进可保证指示杆1和底座3固定连接在一起，从而底座3可带动指示杆1一起运动，而不会发生相对位置的变化。将底座3设计成中空的套筒，可根据需要调节指示杆1进入套筒的长度调节指示杆1的指示长度，扩大保护的范围，并且可保证指示杆1在阀门关闭时可完全进入护罩2内且指示杆1的第一端卡在护罩2的开孔处。在本实用新型中需选择指示杆1的外螺纹的合适长度。

作为本实施例的一种改进，如图1所示，底座3的套筒的轴线与护罩2的轴线重合。这样可保证指示杆1比较顺畅的从护罩2的开孔处穿出。

作为本实施例的一种改进，如图1所示，底座3的外壁在第二端附近相对于底座3的轴线形成倾斜角，倾斜角处的外径向底座3的第一端逐渐减小。在电动执行器阀门的丝杆外部设置有套管，这种结构可保证底座3的套筒卡在丝杆和套管之间，从而底座3不会发生位置移动，利于指示杆1顺利进入或穿出护罩2。

作为本实施例的一种改进，如图1所示，阀门开度指示器还包括螺母4，所述螺母4套设在指示杆1外部，与指示杆1通过螺纹连接。具体地，螺母1固定在底座3的上部，与底座3接触，这样，螺母1可起到锁紧作用，防止指示杆1和底座3运动过程中发生松动而导致指示杆1的指示长度发生变化造成的指示的阀门开度不准确。

作为本实施例的一种改进，如图1所示，护罩2的第二端附近的连接部为外螺纹，护罩2通过螺纹与电动执行器连接。这样，护罩2与电动执行器固定连接，在阀门打开和关闭的时候，丝杆、指示杆1和底座3的运动不会带动护罩2运动，从而可避免护罩2的运动对指示杆1和底座3的运动的影响。本实用新型不限于此，也可在护罩2的第二端附近的外壁上设置卡扣，在电动执行器的上方设置卡扣，从而护罩2与电动执行器通过卡扣进行连接。

作为本实施例的一种改进，指示杆1上设置有多个刻度，刻度指示阀门的开度。具体地，在使用之前，可先结合电动执行器的显示屏显示的阀门开度设置对应的刻度。这样，在使用时，可根据露出护罩2的部分指示杆1上的刻度确定阀门的开度。

作为本实施例的一种改进，如图1所示，护罩2的第二端附近的外壁上设置有挡板5，挡板5垂直于护罩2的轴线。具体地，挡板5可为圆环形，固定在护罩2的第二端附近的外壁上。这样，挡板5可避免雨雪进入护罩2和电动执行器的连接部位造成该部位发生腐蚀。

作为本实施例的一种改进，护罩2的第一端与柱状部件6连接，柱状部件6的端面为长方形，柱状部件6上设置有与护罩2第一端的开孔连通并适于指示杆1穿过的通孔。具体地，如图1所示，柱状部件6的通孔的上部直径较小，下部直径较大，通孔的下部的大小与护罩2的第一端的开孔的大小相同，将柱状部件6的下端面与护罩2的第一端的端面焊接在一起。这样，可通过管钳或者扳手卡住柱状部件6相对的两个侧面将护罩2与电动执行器连接，或者将护罩2从电动执行器上取下，便于操作。需要说明的是，本实用新型不限于此，柱状部件6的端面也可以是六边形，或者在护罩2的外壁焊接两个把手，此时护罩2的第一端可不连接柱状部件6。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。