一种壁挂炉板换出水阀的制作方法

本实用新型涉及阀门，具体涉及出水阀。

背景技术：

现有的壁挂炉板换出水阀，结构不紧凑，阀体高度较高，且采用分体式组装，成本高，而且安装、维修需要拆卸多个零件，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种壁挂炉板换出水阀，将整体高度下降，并方便拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种壁挂炉板换出水阀，包括设有阀腔的阀体及安装于阀体上的电机，所述阀体的中部设有与阀腔中部连通的进水口，所述阀体的下部设有与阀腔连通的第一出水口，所述阀体的上部设有与阀腔连通并用于安装电机的电机座，以及与阀腔连通的第二出水口，所述阀腔中设有阀芯，所述阀芯通过阀杆与电机连接，所述阀芯设有与进水口连通的阀芯腔，其特征在于：所述阀芯的下部设有在阀芯向上滑动至上设定位置时将第一出水口与阀芯腔连通的下部开口，所述阀芯的上部设有在阀芯向下滑动至下设定位置时将第二出水口与阀芯腔连通的上部开口，所述阀腔的上部设有在阀芯向上滑动至上设定位置时与阀芯上部开口密封的上端密封座，所述阀腔的下部设有在阀芯向下滑动至下设定位置时与阀芯下部开口密封的下端密封座。

优选的，所述阀芯腔内固定安装有阀芯套筒，所述上端密封座固定安装在阀芯套筒的上方并与阀芯套筒之间设有上部连通间隙，所述阀芯套筒的上部设有上连通口并通过上部连通间隙与第二出水口连通，所述阀芯套筒的中部设有与进水口连通的中连通口，所述阀芯套筒的下部与下端密封座之间设有下部连通间隙。

优选的，所述电机使用卡扣安装在电机座上。

优选的，所述电机为同步电机。

优选的，所述阀芯在阀杆的带动下可上下滑动，所述阀杆上分别安装有推动阀芯向下及向上复位的第一弹簧和第二弹簧。

优选的，所述阀芯腔的中部设有使阀杆滑动穿过的中间支撑挡，所述第一弹簧及第二弹簧的第一端与中间支撑挡相抵，所述阀杆在第一弹簧上方安装有容纳第一弹簧上端的弹簧座，所述第二弹簧的第二端与下端密封座相抵。

优选的，述下端密封座上设有与阀杆导向配合的导向套筒，所述第二弹簧的下端安装于导向套筒上。

优选的，所述电机座与上端密封座为一体结构。

优选的，所述电机座与上端密封座之间设有引导阀杆上下滑动的密封引导套筒。

优选的，所述上端密封座的底部设有上密封头，所述上密封头上设有密封槽，所述密封槽内设有与阀芯上部开口密封的上O型圈，所述下端密封座的顶部设有下密封头，所述下密封头上设有密封槽，所述密封槽内设有与阀芯下部开口密封的下O型圈。

本实用新型对壁挂炉板换出水阀的三通切换阀空间进行整合，将零散的三通切换结构设计成一个组合的阀芯，阀芯中心设有阀芯腔通水，通过阀芯的移动，实现与上端密封座和下端密封座的密封开关，从而达到三通切换的目的，结构紧凑、安装方便，整体高度明显下降。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型实施例1的剖面结构示意图；

图2是图1中的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的外形结构示意图；

图4是图3中的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的壁挂炉板换出水阀，是为了降低产品高度，整合阀体内部空间，提高安装效率，降低维修难度以及节省成本而设计开发。

实施例1，如图1和图2所示，一种壁挂炉板换出水阀，包括设有阀腔100的阀体10，所述阀体的中部设有与阀腔中部连通的进水口101，所述阀体的下部设有与阀腔100连通的第一出水口102，所述阀体10的上部设有与阀腔100连通的第二出水口103，所述阀腔100中设有阀芯11，所述阀芯连接有阀杆110，所述阀体10的上方设有与阀杆110连接以带动阀芯11上下滑动的步进电机14，所述阀芯11内设有与进水口101、第一出水口102和第二出水口103分别连通的阀芯腔(未标号)。

其中，阀芯11中部沿周向设有中部连通孔113与阀芯腔和进水口101连通，所述阀芯11的下部设有在阀芯向上滑动至上设定位置时将第一出水口102与阀芯腔连通的下部开口111，所述阀芯11的上部设有在阀芯11向下滑动至下设定位置时将第二出水口103与阀芯腔连通的上部开口112，所述阀腔100的上部设有在阀芯11向上滑动至上设定位置时与阀芯11上部开口112密封的上端密封座13，所述阀腔100的下部设有在阀芯向下滑动至下设定位置时与阀芯下部开口密封的下端密封座12。

阀芯11在滑动过程中，无论阀芯11向上滑动至上设定位置，还是阀芯11向下滑动至下设定位置，中部连通孔113始终将阀芯腔和进水口101连通。阀芯11向上滑动至上设定位置时，第一出水口102与进水口101之间形成连通的第一出水水路，阀芯11向下滑动至下设定位置时，第二出水口103与进水口101之间形成连通的第二出水水路。

其中，所述上端密封座13的底部设有上密封头131，所述上密封头131上设有密封槽，所述密封槽内设有与阀芯上部开口密封的上O型圈132。所述下端密封座12的顶部设有下密封头121，所述下密封头121上设有密封槽，所述密封槽内设有与阀芯下部开口密封的下O型圈122。

进一步的，阀腔100内密封安装有阀芯套筒104，阀芯11沿阀芯套筒104内壁上下滑动。所述上端密封座13安装在阀芯套筒104的上部，两者之间留有上部连通间隙(未标号)，并可通过向上移动阀芯11来封堵上部连通间隙，以实现上端密封座13与阀芯套筒104之间的密封，所述阀芯套筒104的上部设有与第二出水口103连通的上连通口，所述阀芯套筒104的中部设有与进水口101连通的中连通口，所述阀芯套筒104的下部与下端密封座12之间设有下部连通间隙(未标号)。阀芯11向上滑动时，逐步打开下部连通间隙，阀芯11向下滑动时，逐步关闭下部连通间隙，在阀芯下端口与下端密封座上的下O型圈122接触时，完全关闭下部连通间隙。

阀芯11在阀芯套筒104内上下滑动，当流道密封时，可使水压力作用在阀芯内壁上，和阀芯滑动方向垂直，以达到减小水压对阀芯径向作用力的效果，而不会形成上下方向上的水压，而使阀芯位移，因此可以防止水压增大后使阀芯产生位移而导致密封面泄漏的隐患，增加产品寿命。

阀芯11外圆上设有密封圈与阀芯套筒104的内壁滑动密封接触，当步进电机14往上移动到上设定位置时，阀芯上端口与上端密封座上的上O型圈132接触，使第二出水水路关闭，第一出水水路打开；当步进电机14往下移动到下设定位置时，阀芯下端口与下端密封座上的下O型圈122接触，使第一出水水路关闭，第二出水水路打开，以此实现三通切换。

另外，所述步进电机14使用卡扣142安装在电机座141上，方便安装和拆卸。上端密封座13安装在电机座141下方，阀芯11固定在阀杆一端上，阀杆另一端穿过电机座固定在步进电机14上。

如图3和图4所示为实用新型的实施例2，与实施例1的结构大致相同，均包括柱状的、设有阀芯腔的阀芯11，其不同点在于，步进电机更替为同步电机；阀杆110上连接有推动阀芯11向下及向上复位的第一弹簧1101和第二弹簧1102；同时，图1和图2中所示的阀芯套筒104在实施例2中省略未图示。

其中，所述阀芯腔的中部设有使阀杆滑动穿过的中间支撑挡，所述第一弹簧1101及第二弹簧1102的第一端与中间支撑挡相抵，所述阀杆110在第一弹簧上方安装有容纳第一弹簧1101上端的弹簧座1103，所述第二弹簧1102的第二端与下端密封座12相抵。所述下端密封座12上设有与阀杆导向配合的导向套筒123，所述第二弹簧1102的下端安装于导向套筒123上。

本实施例中，采用了传统的同步电机，同时将阀芯11的复位弹簧(第一弹簧、第二弹簧)内置到阀芯腔内部，通过阀芯11的复位弹簧推动阀杆110，带动阀芯11与上端密封座13、下端密封座12实现密封开关，来节省空间，降低成本。

另外，实施例2与实施例1相比，其区别还在于所述电机座141与上端密封座13改为一体结构，使得阀腔100内部结构更为紧凑，且方便安装。所述电机座141与上端密封座13之间设有引导阀杆110上下滑动的密封引导套筒133。