一种两级射汽抽气器密封锁止装置的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体地说是一种两级射汽抽气器密封锁止装置。

背景技术：

两级射汽抽气器的原蒸汽室设计垫片为石棉板，蒸汽室两级之间的隔板厚度为8mm，设计的密封面过窄，并且中间密封面无法紧固，经过多年的运行后，中间密封面隔板锈蚀老化，出现了多处残缺，更容易导致密封不严和垫片损坏，另外石棉板浸泡在水中，又不能够压实，蒸汽通过损坏的部位由二级蒸汽室冲进一级蒸汽室内，导致垫片很快损坏，针对上述蒸汽泄漏问题，目前采用方法多为停机更换垫片，导致效率降低。

技术实现要素：

针对卷筒吊装过程中由于齿轮咬合不合适造成一系列损害的问题本实用新型提供一种改进型卷筒式开卷机，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种两级射汽抽气器密封锁止装置，包括一级蒸汽室和二级蒸汽室，所述一级蒸汽室下侧设有第一隔板，二层蒸汽室上设有第三隔板，第一隔板与第三隔板之间还设有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板均设置有安装孔，所述安装孔内设有第一螺栓且第一螺栓与第一螺母相配合，在第一隔板与第二隔板之间设有两侧均涂有密封脂的铝合金垫板，在第二隔板与第三隔板之间设有两侧均涂有密封脂的铝合金垫板。

进一步地，所述第二隔板上焊接有顶位螺母，在第一隔板上焊接有第二螺母，所述第二螺母处于顶位螺母的正上方，当第二螺母内安装有第二螺栓且第二螺栓螺旋下移时第二螺栓底部与顶位螺母壁相接触。

进一步地，所述第二隔板边缘下侧连接有第一螺柱，在第三隔板上连接有第二螺柱，所述第一螺柱与第二螺柱通过旋转件相连接，在旋转件上下两侧分别设有连接第一螺柱和第二螺柱的导向套。

进一步地，所述第二隔板与二级蒸汽室之间设有一旋转卡位机构，所述旋转卡位机构包括滑动板、连接板、丝杠、旋转轮和固定板，所述连接板中部设有丝杠，丝杠上安装有滑块，所述滑块连接有滑动板，在连接板上连接有固定板，所述丝杠连接有旋转轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不但解决了蒸汽泄漏问题，节约了人力物力，还能针对改进后的装置进行更加便捷的拆卸工作，提高了劳动生产率。

附图说明

图1为两级射汽抽气器下部的三维图；

图2为本实用新型的第一实施例的主视图；

图3为本实用新型的第二实施例的主视图。

图中：1一级蒸汽室，2二级蒸汽室，3第一螺栓，4第一螺母，5第一隔板，6第二隔板，7第三隔板，8铝合金垫板，9顶位螺母，10第二螺母，11第二螺栓，12第一螺柱，13旋转件，14导向套，15第二螺柱，16滑动板，17连接板，18丝杠，19旋转轮，20固定板。

具体实施方式

如图1所示，两级射汽抽气器包括一级蒸汽室1和二级蒸汽室2，所述一级蒸汽室下侧设有第一隔板5，二层蒸汽室上设有第三隔板7，第一隔板与第三隔板之间还设有第二隔板6，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板均设置有安装孔，所述安装孔内设有第一螺栓3且第一螺栓3与第一螺母4相配合，从而压紧第一隔板、第二隔板和第三隔板。

如图2所示，在第一隔板5与第二隔板之间设有两侧均涂有密封脂的铝合金垫板8，在第二隔板与第三隔板之间设有两侧均涂有密封脂的铝合金垫板8，经过研究分析，铝合金垫板涂上密封脂，紧固后投入使用，效果良好。

经过上述改进后，蒸汽泄漏问题得到了有效改善，但是由于密封效果过好导致一级蒸汽室与二级蒸汽室拆卸时较为困难，两者黏合性太好，针对上述问题进行后续改进。

在第二隔板上焊接有顶位螺母9，在第一隔板上焊接有第二螺母10，所述第二螺母10处于顶位螺母的正上方，当第二螺母内安装有第二螺栓11且第二螺栓螺旋下移时第二螺栓11底部与顶位螺母9壁相接触。不断下旋第二螺栓，从而使得第二螺栓与顶位螺母之间的力越来越大，从而使得第一隔板与第二隔板受力分离开。

如图3所示为本实用新型的第二实施例的主视图。所述第二隔板面积大于第一隔板及第三隔板面积。在第二隔板边缘下侧连接有第一螺柱12，在第三隔板上连接有第二螺柱15，所述第一螺柱与第二螺柱通过旋转件13相连接，在旋转件上下两侧分别设有连接第一螺柱和第二螺柱的导向套14。通过这种设计，能够实现第二隔板与第三隔板之间的分离。

针对于第一隔板与第二隔板的分离，在第二隔板与二级蒸汽室之间设有一旋转卡位机构，所述旋转卡位机构包括滑动板16、连接板17、丝杠18、旋转轮19和固定板20，所述连接板17中部设有丝杠18，丝杠18上安装有滑块，所述滑块连接有滑动板16，在连接板17上连接有固定板20，所述丝杠18连接有旋转轮19。这样通过这种设计，能够将第二隔板与二级蒸汽室固定，只需要将第一螺栓与第一螺母卸下，即可实现第一隔板与第二隔板的分离，然后拆卸旋转卡位机构，转动旋转件13即可实现第二隔板与第三隔板的分离。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。