一种保温石油管道的制作方法

本实用新型涉及石油管道技术领域，具体为一种保温石油管道。

背景技术：

石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备，而石油在采油过程中，由于石油含蜡量过高，提油浓度大，往往引起输油管道输油困难，尤其是在寒冷季节，石油管道中的石油的流动阻力会大幅增加，现有的管道保温技术中管道不防腐，使用寿命短，为此，我们推出一种保温石油管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温石油管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温石油管道，包括管道本体，所述管道本体的表面设有加强筋，所述管道本体的两端设有对接安装座，所述对接安装座的表面设有安装孔，所述管道本体的内侧设有内筒，所述管道本体的外侧设有外筒，所述内筒和外筒之间依次设有第一防锈层、第一保护层、保温圈、第二保护层和第二防锈层，所述保温圈的内侧设有内侧支撑圈，所述保温圈的外侧设有外侧支撑圈，所述内侧支撑圈和外侧支撑圈之间设有保温层。

优选的，所述加强筋为等距对称设置。

优选的，所述安装孔呈圆形等距设置。

优选的，所述对接安装座的表面内圈设有密封垫圈。

优选的，所述内侧支撑圈和外侧支撑圈之间通过加强杆相连。

优选的，所述保温层采用玻璃棉制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一防锈层和第二防锈层的设置，防止外筒和内筒生锈对保温圈造成损害，通过第一保护层和第二保护层的设置，起到保护保温圈的作用，通过加强杆的设置，使得内侧支撑圈和外侧支撑圈相连后结构强度大，起到保护保温层的作用，具有防腐防水性能，延长了使用寿命，节约了成本，且结构稳定，保温效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管道本体结构示意图；

图3为本实用新型保温圈结构示意图。

图中：1管道本体、2对接安装座、3密封垫圈、4安装孔、5加强筋、6第一防锈层、7第一保护层、8保温圈、9第二保护层、10第二防锈层、11内筒、12外筒、81外侧支撑圈、82保温层、83加强杆、84内侧支撑圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温石油管道，包括管道本体1，所述管道本体1的表面设有加强筋5，所述管道本体1的两端设有对接安装座2，所述对接安装座2的表面设有安装孔4，所述管道本体1的内侧设有内筒11，所述管道本体1的外侧设有外筒12，所述内筒11和外筒12之间依次设有第一防锈层6、第一保护层7、保温圈8、第二保护层9和第二防锈层10，所述保温圈8的内侧设有内侧支撑圈84，所述保温圈8的外侧设有外侧支撑圈81，所述内侧支撑圈84和外侧支撑圈81之间设有保温层82。

进一步的，所述加强筋5为等距对称设置，通过加强筋5的等距对称设置，增强了管道本体1的抗压能力，进一步加强了结构强度。

进一步的，所述安装孔4呈圆形等距设置，通过安装孔4呈圆形等距设置，在管道本体1通过对接安装座2对接时，使得安装孔4内部螺栓均等的受力，对接效果好。

进一步的，所述对接安装座2的表面内圈设有密封垫圈3，通过密封垫圈3的设置，在管道本体1通过对接安装座2对接后，起到密封的作用，避免石油的泄露。

进一步的，所述内侧支撑圈84和外侧支撑圈81之间通过加强杆83相连，通过加强杆83的设置，使得内侧支撑圈84和外侧支撑圈81相连后结构强度大，起到保护保温层82的作用。

进一步的，所述保温层82采用玻璃棉制成，通过保温层82采用玻璃棉制成，使得管道本体1具有很好的保温效果。

具体的，使用时，通过第一防锈层6和第二防锈层10的设置，防止外筒12和内筒11生锈对保温圈8造成损害，通过第一保护层7和第二保护层9的设置，起到保护保温圈8的作用，通过加强筋5的等距对称设置，增强了管道本体1的抗压能力，进一步加强了结构强度，通过加强杆83的设置，使得内侧支撑圈84和外侧支撑圈81相连后结构强度大，起到保护保温层82的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。