本实用新型涉及一种阀座，尤其涉及一种双层密封式阀座。
背景技术：
目前常见的各类阀体都匹配有阀座，其是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质。
但是，现有的阀座装配期间需要通过辅助装置进行引导定位，安装不便利。同时，气密性存在较大缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双层密封式阀座。
为实现本实用新型的目的双层密封式阀座，包括有阀座本体，其中：所述阀座本体的上端与下端均设置有密封组件，所述密封组件上设置有引导孔，所述阀座本体上分布有衔接定位孔，所述引导孔与衔接定位孔同圆心，所述阀座本体的上端与下端均设置有衔接组件，所述密封组件与衔接组件相连。
进一步地，上述的双层密封式阀座，其中，所述衔接组件为环状凸条，所述密封组件的底部设置有衔接槽，所述环状凸条嵌入衔接槽内。
更进一步地，上述的双层密封式阀座，其中，所述衔接组件为环状凹槽，所述密封组件的底部设置有卡条，所述卡条嵌入环状凹槽内。
更进一步地，上述的双层密封式阀座，其中，所述衔接组件与衔接组件之间分布有辅助密封环。
更进一步地，上述的双层密封式阀座，其中，所述密封组件的外边沿分布有圆弧倒角。
再进一步地，上述的双层密封式阀座，其中，所述密封组件为密封环，所述密封环的内壁设置有容纳槽，所述容纳槽内嵌有密封胶条。
采用本实用新型技术方案的优点如下：设有上下两个互为独立的衔接组件，提升了整体的气密效果。同时，衔接组件安装便利，不出现缝隙泄漏。通用性好，可适用于多种转接阀座上。依托于辅助密封环的存在，进一步提升密封性，没有润滑油渗出的缺陷。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是双层密封式阀座的构造示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1阀座本体 2密封组件
3引导孔 4衔接定位孔
5衔接组件 6引导孔
具体实施方式
如图1所示的双层密封式阀座，包括有阀座本体1，其与众不同之处在于：为了在阀座安装后，令后续安装的阀体与使用器件之间的气密性得到保证，即便是采用阀座也不会出现漏气或是漏油现象，阀座本体1的上端与下端均设置有密封组件2。同时，考虑到后续导气管或是其他通气组件的安装便利，在密封组件2上设置有引导孔63。阀座本体1上分布有衔接定位孔4，引导孔63与衔接定位孔4同圆心。并且，为了实现密封组件2的稳固定位，阀座本体1的上端与下端均设置有衔接组件5，密封组件2与衔接组件5相连。具体来说，密封组件2为密封环，密封环的内壁设置有容纳槽，容纳槽内嵌有密封胶条。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了满足稳固连接，且在结合处不出现缝隙，提升整体的气密性，衔接组件5为环状凸条，密封组件2的底部设置有衔接槽，环状凸条嵌入衔接槽内。同时，考虑到制造工艺的不同，亦可以采用环状凹槽作为衔接组件5。与之对应的是，密封组件2的底部设置有卡条，同样，令卡条嵌入环状凹槽内即可。
进一步来看，为了提升接触面之间的密封效果，有效应对高压下的使用环境，衔接组件5与衔接组件5之间分布有辅助密封环。同时，为了在装配使用期间，不划伤其他器件，密封组件2的外边沿分布有圆弧倒角。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后有如下优点：设有上下两个互为独立的衔接组件，提升了整体的气密效果。同时，衔接组件安装便利，不出现缝隙泄漏。通用性好，可适用于多种转接阀座上。依托于辅助密封环的存在，进一步提升密封性，没有润滑油渗出的缺陷。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。