一种单口进出流体介质的压力容器上用的限压阀的制作方法

本实用新型涉及一种限压阀，特别是涉及一种用于单口进出流体介质的压力容器上的安全阀，通过限压方式保证其安全性。

背景技术：

单口进出流体介质的压力容器非常多，比如家中的煤气钢瓶，家用净水系统中储水的压力桶，还有化学工业中的多种存储容器。由于介质注入时压力不可控，这类压力容器很容易出现长期过压，超负荷存储，进而出现爆炸等风险。

在现有的市场中，净水系统中的塑料压力桶就属于上面的一种，为了节约成本，塑料壁制造的比较薄。因为制造工艺的影响，再加上超负荷储水之后，塑料压力桶会逐步膨胀，每年都会有塑料压力桶难以承压导致爆炸，给家中厨房造成危险，也使得厂家造成巨额赔偿的损失。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种单口进出流体介质的压力容器上用的限压阀，限压阀能够给单口进出流体介质的压力容器充入流体介质过压进行安全限制，不仅能够降低压力容器的负荷设计，还可以确保安全性；这种限压阀可以固定安装在压力容器单口进出口上，也可以通过可拆卸外接在压力容器进出口之前。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种单口进出流体介质的压力容器上用的限压阀，所述限压阀是常开阀，所述限压阀包括阀座、球阀阀芯和用于驱动球阀阀芯转动的活塞组件；阀座上设有第一进出水通道、第二进出水通道和旁路通道，第一进出水通道和第二进出水通道之间的阀座上设有球阀阀芯安装腔；旁路通道输出端的阀座内设有活塞组件安装腔，球阀阀芯位于球阀阀芯安装腔内，球阀阀芯输入端连接所述活塞组件，球阀阀芯输出端位于第一进出水通道和第二进出水通道之间；活塞组件包括活塞、用于驱使球阀阀芯转动的阀杆和弹簧；活塞包括压力输入面和输出面；阀杆一端固定连接球阀阀芯，阀杆另一端与所述活塞旋转配合，弹簧位于活塞组件安装腔内，且套在阀杆另一端外；弹簧的一端连在活塞组件安装腔内壁上，另一端抵在活塞输出面；活塞密封安装于活塞组件安装腔内且压力输入面朝向旁路通道输出端。

作为优选，所述活塞上设有内螺旋纹，阀杆另一端上设有外螺旋纹。

作为优选，所述活塞输出面的中部设有螺柱，螺柱上设有外螺旋纹；阀杆另一端上设有与所述螺柱匹配的内螺孔。

作为优选，阀杆一端与所述接球阀阀芯连接处的活塞组件安装腔中设有一圈密封填料，一圈密封填料的上方设有环形压圈，弹簧的一端通过环形压圈压紧密封填料，从而间接连接在活塞组件安装腔内壁上。

作为优选，活塞和环形压圈之间的活塞组件安装腔形成一密闭的空腔；限压阀上设有显示柱，显示柱包括固定与阀座外壁且伸出于所述阀座外壁的透明柱以及位于透明柱内的浮塞；透明柱内端密封连通所述空腔；所述浮塞密封安装与所述透明柱内。

作为优选，旁路通道是L形通道，旁路通道的输出端对应于所述活塞中心。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种单口进出流体介质的压力容器上用的限压阀，具有如下有益效果：

一、当压力容器内的介质加满时，再注入介质是就会使得压力容器承压。限压阀是常开阀，在介质注入压力大于一定阈值时，旁路通道会传导压力。最终，旁路通道的压力大于限压阀内复位弹簧，活塞下压驱动阀杆旋转，从而依靠球阀发现关闭限压阀，进而限制压力容器内的压力继续增大，防止压力容器超负荷承压以及爆裂，这个限压过程是自动的，只需要调整弹簧的弹力就可调整设定的阈值。

二、由于本实用新型限定的压力容器上的进介质和出介质通道一般是同一个，因此，同时负责压力容器内介质的进和出的限压阀也要保证当注入介质的外压卸去时，限压阀能够自动打开。本实用新型的限压阀，限压阀成本低、耐用且即使弹簧失去弹力而损坏之后，也只会导致压力容器内的介质无法流出，但不会导致限压失效，保证压力容器做薄无风险。

三、本实用新型的限压阀还可以使得缺乏足量负荷的压力容器可以临时使用，只需要增加本实用新型的限压阀，足以保证临时使用的安全性。同时，本实用新型的进一步方案中具有显示柱，能够示出限压阀的启闭状态以及开度，确保限压阀没有被损坏。

附图说明

图1为本实用新型限压阀开启状态的剖面结构示意图。

图2为本实用新型限压阀闭合状态的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中活塞组件以及球阀阀芯的配合结构示意图。

图4为实施例1或2中的限压阀应用在压力容器中的使用状态装配图。

附图标记：

2、限压阀；20、阀座；200、旁路通道；2001、旁路通道输出端；201、第一进出水通道；202、第二进出水通道；21、活塞组件安装腔；22、球阀阀芯安装腔；23、活塞组件；230、活塞；231、阀杆；231a、外螺旋纹；232、环形压圈；233、密封填料；234、球阀阀芯；235、弹簧；24、显示柱；240透明柱；241、浮塞；25、紧固螺钉；1、压力容器；10、限压阀安装槽；11、压力容器的单口进出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1至2所示的一种单口进出流体介质的压力容器上用的限压阀，该限压阀2是常开阀。它的具体结构如下：

限压阀2主要由阀座20、球阀阀芯234和用于驱动球阀阀芯转动的活塞组件23组成。阀座20即阀壳，阀壳内设有第一进出水通道201、第二进出水通道202和旁路通道200，第一进出水通道201和第二进出水通道202之间的阀座上设有球阀阀芯安装腔22。第二进出水通道202对应的就是上述的限压阀2输出端，它伸入进出口11密封连接。上述旁路通道200输出端的阀座20内设有活塞组件安装腔21，活塞组件安装腔21连通球阀阀芯安装腔22。上述球阀阀芯234位于球阀阀芯安装腔22内，球阀阀芯234输入端连接活塞组件23，球阀阀芯234输出端位于第一进出水通道201和第二进出水通道202之间，旁路压力来控制活塞组件23，从而控制球阀阀芯234旋转启闭。

更为具体地，上述活塞组件23包括活塞230、用于驱使球阀阀芯转动的阀杆231和弹簧235。活塞230包括压力输入面和输出面，旁路通道输出的水压对应于压力输入面，输出面朝向阀芯。阀杆231一端固定连接球阀阀芯234，阀杆231另一端与活塞230旋转配合。旋转配合为：活塞230上设有内螺旋纹，阀杆231另一端上设有外螺旋纹231a，活塞230轴向下压靠近阀芯，就会驱动阀杆231旋转，从而带动球阀阀芯234旋转，使得球阀阀芯234上的开孔2340连通第一进出水通道201和第二进出水通道202。。活塞230密封安装于活塞组件安装腔21内且压力输入面朝向旁路通道200输出端2001。为了使得限压阀关闭之后，外压小下来能够自动打开，弹簧235位于活塞组件安装腔21内，且套在阀杆231另一端外。弹簧235的一端连在活塞组件安装腔21内壁上，另一端抵在活塞230输出面。

上述旁路通道200是L形通道，旁路通道200的输出端对应于活塞230中心。L形通道的一侧固定于一盖体之外，该盖体用于封住活塞组件安装腔21的顶部顶部。因此，上述的旁路通道20输出端2001就是盖体中部的通孔，它连通L形通道和活塞组件安装腔21之间。盖体通过紧固螺钉25固定密封活塞组件安装腔21顶部开口。由于旁路通道200是L形通道，紧固螺钉25可以是不在同一直线上的三枚，固定效果好。

上述阀杆231一端与接球阀阀芯234连接处的活塞组件安装腔21中设有一圈密封填料233，一圈密封填料233的上方设有环形压圈232，弹簧235的一端通过环形压圈232压紧密封填料233，从而间接连接在活塞组件安装腔21内壁上。利用弹簧235通过环形压圈232弹性压密封填料233，从而实现阀杆转动的同时又能密封，由于不是死密封，这种弹性密封效果非常好。常态下，弹簧235就有一定的压力，可以弹性压密封填料233保持密封。在活塞230下压时，弹簧235被压缩而压力加大，使得密封性更加好。

在上述描述中，具体的活塞组件安装腔21是圆柱形的腔，活塞230外缘也呈圆形，活塞230外壁依靠密封圈密封安装在活塞组件安装腔21内。活塞230和环形压圈232之间的活塞组件安装腔21形成一密闭的空腔。限压阀2上设有显示柱24，显示柱24包括固定与阀座20外壁且伸出于所述阀座外壁的透明柱240以及位于透明柱内的浮塞241。透明柱240内端密封连通上述空腔，浮塞241密封安装于透明柱240内。显示柱24的作用在于在活塞230下压，驱动阀杆231旋转使得球阀阀芯234打开时，显示柱24中的浮塞241由于气压使其在透明柱240内上浮，即可分辨球阀阀芯234是否打开，同时还可以根据浮塞241位置判断球阀阀芯234的大致开度。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1相比，区别在于：活塞230输出面的中部设有螺柱，螺柱上设有外螺旋纹。阀杆231另一端上设有与螺柱匹配的内螺孔；配合关系和实施例1恰好想法。

应用实例：

如图4所示，压力容器1中设有一内陷的限压阀安装槽10，限压阀安装槽10设有压力容器单口进出口11，实施例1或2中限压阀2的第二进出水通道202所对应的输出管对应插装入单口进出口11，同时使得限压阀装入限压阀安装槽10内。一般来说，限压阀2本体中可以设有安装凸耳，通过螺栓固定在压力容器本体上。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。