一种卧式砂磨机的研磨腔与动力组件之间的密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体涉及一种卧式砂磨机的研磨腔与动力组件之间的密封结构。

背景技术：

现有技术中，卧式砂磨机的研磨腔与动力组件之间的密封结构通常采用动密封环和靜密封环组成的端面密封，然而，在工作一段并不长的时间之后，此类卧式研磨机在对纯水性、带颗粒的物料进行研磨时，动密封环和靜密封环之间形成的端面密封很容易在研磨过程中产生泄漏，甚至造成停工维护，影响生产，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式砂磨机的研磨腔与动力组件之间的密封结构。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种卧式砂磨机的研磨腔与动力组件之间的密封结构，包括套接在研磨腔内的分散轴上的机封轴套，所述机封轴套外壁设置有可相对其转动的密封套，所述密封套一端与动力组件的轴承座固定连接，密封套内壁上设置有多个环形槽，每个环形槽内安装有密封圈，所述密封圈密封套接在机封轴套上。

作为上述技术方案的改进，所述密封套外壁设置有中空的冷却腔，所述冷却腔通有冷却液。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却腔设置有冷却腔入口和冷却腔出口，所述冷却腔入口设置于密封套上端，所述冷却腔出口设置于密封套下端。

进一步，还包括带有制冷装置的冷却液储罐，所述冷却腔入口和冷却腔出口分别连接冷却液储罐的出口和入口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种卧式砂磨机的研磨腔与动力组件之间的密封结构，包括套接在研磨腔内的分散轴上的机封轴套，机封轴套外壁设置有可相对其转动的密封套，密封套一端与动力组件的轴承座固定连接，密封套内壁上设置有多个环形槽，每个环形槽内安装有密封圈，密封圈密封套接在机封轴套上，通过在机封轴套的轴向上设置有多个密封圈，从而大大增强了密封性能，即使部分密封圈磨损也不会造成物料的泄露，具有很好的实用性，从而减少了因物料泄露而需停工维护的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是应用本实用新型的卧式砂磨机的结构示意图；

图2是研磨腔的结构示意图；

图3是密封结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图3，应用本实用新型的一种卧式砂磨机，其包括有机座1，所述机座1上设置有动力组件3和研磨腔2，所述研磨腔2中设置有可在其内转动的分散轴5，所述分散轴5外壁上安装有多组外径大小不同的分散盘6，分散轴5一端伸出研磨腔2与动力组件3设有的轴承座31连接，工作时动力组件3带动分散轴5旋转，所述轴承座31与研磨腔2之间通过密封结构4连接，分散轴5靠近动力组件3一端安装有出料筛圈10，所述出料筛圈10呈鼓形，出料筛圈10在轴向上设置有多条容许物料通过的缝隙，出料筛圈10将研磨腔2左右分隔成研磨室21和出料室22，所述研磨室21内放置有多个研磨锆珠，分散盘6位于研磨室21内，研磨腔2位于研磨室21一端设置有进料口23、位于出料室22一端设置有出料口24。本实用新型通过在分散轴5外壁上安装有多组外径大小不同的分散盘6，使得分散盘6在旋转研磨过程中，外径不同的分散盘6具有不同的剪切力，改变研磨腔2内的研磨锆珠与物料的运动方式，从而提高研磨锆珠与物料粒子之间的相对运动速度和碰撞概率，使物料尽快地达到理想的细度，减少了研磨时间，提高了研磨效率。

具体的，所述分散盘6由小到大从分散轴5上安装有出料筛圈10的一端向外依次排列，从而可以将研磨后的物料往出料筛圈10推送，使得出料更顺畅。

本实用新型中，优选地，所述分散盘6包括三组盘体，每组盘体包括三个外径大小相同的盘体，上述设置可以使得研磨的效果更好，当然，也可以根据实际需要设置其他数量的分散盘6。

为了防止研磨过程中物料的温度提升过高，所述研磨腔2设置有冷却装置，所述冷却装置包括有外部冷却结构，所述外部冷却结构包括套接在研磨腔2外部的夹套7，夹套7内壁形成有螺旋环绕在研磨腔2外壁上的偏平形的冷却道，冷却道内通有冷却液，夹套7设置有冷却液入口和冷却液出口，通过冷却液流动在螺旋环绕于研磨腔2外壁上的偏平形的冷却道，使得研磨腔2的温度可以得到有效的冷却，从而防止研磨腔2内的物料温度过高。

为了对研磨腔2实现更均衡的降温，所述冷却道设置有第一冷却道71和第二冷却道72，所述第一、二冷却道71、72平行环绕在研磨腔2外壁上，第一、二冷却道71、72的冷却液流动方向相反，通过上述设置，使得研磨腔2的两端都可以得到有效的降温冷却，避免其中一端降温比较快，而另一端降温比较慢，从而可以实现研磨腔2整体的均衡降温。

具体的，所述第一冷却道71的冷却液入口711设置于夹套7左上端，冷却液出口712设置于夹套7右下端；所述第二冷却道72的冷却液入口721设置于夹套7右下端，冷却液出口722设置于夹套7左上端，从而可以实现两组冷却道内的冷却液流动方向相反。

为了增强研磨腔2降温冷却的效率，所述外部冷却结构还包括有制冷装置8，制冷装置8相对第一、二冷却道71、72分别设置有一个，所述冷却液出口和冷却液入口分别连接制冷装置8的入口和出口，从而可以将冷却液在通入夹套7之前将其降温至比室温更低的温度，从而可以达到对研磨腔2更快速的降温冷却。

本实用新型中，为了使得研磨腔2中心处的物料可以得到快速降温，本实用新型的冷却装置还包括内部冷却结构，所述内部冷却结构为研磨腔2内的分散轴5内部形成有的中空冷却腔51，所述中空冷却腔51内通有冷却液，从而可以通过往分散轴5的中空冷却腔51通入冷却液，实现研磨腔2中心处的快速降温。

本实用新型中，所述进料口23一端连接有触点压力计231，通过触点压力计231可以监控研磨腔2内物料的压力，同时在所述出料口24一端连接有触点温度计241，通过触点温度计241监控研磨腔2内物料的温度。

本实用新型的密封结构4包括套接在分散轴5上的机封轴套41，机封轴套41外壁设置有可相对其转动的密封套42，密封套42一端与动力组件3的轴承座31固定连接，密封套42内壁上设置有多个环形槽43，每个环形槽43内安装有密封圈44，密封圈44密封套接在机封轴套41上，通过在机封轴套41的轴向上设置有多个密封圈44，从而大大增强了密封性能，即使部分密封圈44磨损也不会造成物料的泄露，具有很好的实用性，从而减少了因物料泄露而需停工维护的时间，大大提高了生产效率，而且维护保养时，只需要更换其中磨损过多的密封圈44，而不用全部更换，保养成本更低。

优选地，所述密封套42外壁设置有中空的冷却腔45，所述冷却腔45通有冷却液，从而可以有效的对密封圈44降温，保证密封圈44长期稳定工作。

具体的，所述冷却腔45设置有冷却腔入口451和冷却腔出口452，所述冷却腔入口451设置于密封套42上端，所述冷却腔出口452设置于密封套42下端，从而使得冷却液能更好的对密封圈44进行降温。

优选的，本实用新型还包括带有制冷装置的冷却液储罐9，所述冷却腔入口451和冷却腔出口452分别连接冷却液储罐9的出口和入口，从而使得冷却液在通入冷却腔45前可以降温至室温以下，从而进一步提高冷却的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。