一种可重复使用的管端密封装置的制作方法

本实用新型属于管端密封技术领域，具体涉及一种可重复使用的管端密封装置。

背景技术：
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连续管(Coiled Tubing，CT)是一种新型油气井作业管材，可携带工具进行修井、测井、钻井、完井等领域的多种作业，其作业类型基本涵盖了油气勘探、开发领域的所有类型,管径通常为1in.(25.4mm)—3.5in.(88.9mm)。

在连续管进行全管体疲劳试验时，需要对连续管在内压条件下施加弯曲载荷，通常采用焊接堵头的方式进行管端密封，该方法需要根据管径壁厚加工一系列的堵头，并在实验前将堵头焊接到管端，工艺比较繁琐，如果焊接质量不佳，还会导致在实验过程中泄压，使试验无法正常继续进行，导致试验无效。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种可重复使用的管端密封装置，可直接用于管端密封，不但省略了加工堵头、焊接等工艺流程，而且管端密封操作更加便捷。

本实用新型采用的技术方案为：一种可重复使用的管端密封装置,该管端密封装置包括锥形卡套、外锥套接头、卡套式管接头和螺帽；所述卡套式管接头的一端开有腔体，腔体的外壁加工有外螺纹一，卡套式管接头的另一端沿中心线钻有用于注水或排气的长孔，长孔与腔体相通，所述长孔的外壁加工有外螺纹二，外螺纹二与所述螺帽相匹配；所述外锥套接头的一端开有与外螺纹一相匹配的螺纹孔，另一端开有锥形孔，所述锥形孔与所述锥形卡套的外锥面相匹配；所述锥形卡套开有与管端外径相匹配的通孔。

上述腔体的底部和/或内壁开有槽，所述槽中设有密封圈。

上述锥形卡套的外锥面开有一端开口的长缝，所述长缝至少有两条，将锥形卡套的外锥面均匀的分为至少两瓣。

上述通孔的内壁加工有凸起。

上述凸起为锯齿状。

本实用新型的有益效果：

1、在进行全管体疲劳试验时，本实用新型的管端密封装置直接通过锥形卡套、外锥套接头、卡套式管接头和螺帽相互配合将管端密封，不需要加工堵头、焊接堵头等工艺进行管端密封，这样不仅缩短了工艺流程，而且可反复拆卸使用。

2、本实用新型的密封装置在腔体的底部和/或内壁开有槽，在槽中加入密封圈，进行双重密封，进一步提高了密封性。

3、本实用新型的密封装置，可应用于其他管材技术领域，应用范围广。

附图说明:

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型卡套式管接头的剖视图；

图2为本实用新型外锥套接头的剖视图；

图3为本实用新型锥形卡套的剖视图；

图4为本实用新型锥形卡套的右视图；

图5为本实用新型螺帽的主视图；

附图标记说明：1腔体、2外螺纹一、3长孔、4外螺纹二、5螺纹孔、6锥形孔、7外锥面、8通孔、9长缝。

具体实施方式:

本实用新型以Φ38.1×3.4mm的连续油管为例，用于密封该连续管管端的密封装置包括锥形卡套、外锥套接头、卡套式管接头和螺帽，其具体尺寸如下：

锥形卡套：通孔8内径为38.3mm，长度为40mm；外锥面7的锥度为3°，外锥面7的小口外径为41.2mm，大口外径为45.44mm；锥形卡套的外壁开有一端开口的长缝9，长缝间隙为1.6mm，深度为35mm，共四条长缝9，将外壁均分为4瓣。

外锥套接头：锥形孔6的小口直径为41.29，大口直径为44.96mm，锥形孔6的锥面锥度为3°，锥面长度为35mm；螺纹孔5的直径为M52X2，长度为35mm。

卡套式管接头：腔体1的深度为25mm，直径为38.25mm，在腔体1的内壁和底部各加工深度为2mm的槽，槽中加入密封圈，进行双重密封；腔体外壁的外螺纹一2的直径为M52X2。

螺帽采用六方螺帽。

采用本实用新型的密封装置对以Φ38.1×3.4mm的连续油管的管端进行密封的步骤为：

(1)将连续管两端平头；

(2)将外锥套接头套到连续管的管端，套入深度大于锥形卡套的长度和腔体1的深度之和；

(3)将锥形卡套安装到连续管的管端，保证外锥面7与外锥套接头锥形孔6的锥面平行；

(4)将密封圈放入卡套式管接头腔体1的底部和内壁的槽中，然后腔体1的外螺纹一2旋入外锥套接头的螺纹孔5，使连续管的管端伸入腔体1中；

(5)本实用新型的密封装置需要在连续管的两端各安装一套，一端通过长孔3与进水管路连接，待连续管内液体充满后，另外一端通过长孔3的外壁的外螺纹二4与六方螺帽配合封死；

(6)开始注水至目标水压进行试验，试验最大压力为70MPa。反复拆卸10次，压力没有变化。

本实用新型的密封装置也可用到其他技术领域，不限于连续管。