本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种两位两通高低压全能阀。
背景技术：
电磁阀是工业化控制系统中常用的自动控制元件。电磁阀的种类繁多，二位二通电磁阀便是其中一种。目前市场上出现的二位二通电磁阀，其结构通常包括阀体和先导头，阀体上分别设有输入口和输出口，阀体内设有用于连通输入口和输出口的阀口，先导头包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，套管底部与阀体固定连接，套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，动铁芯与静铁芯之间抵设有复位弹簧，线圈组件固定设于套管的外部，动铁芯的底端伸入于阀体内并固定连接有与阀口密封配合的密封件。其工作原理为：初始状态下，线圈组件处于失电状态，动铁芯在复位弹簧的作用下，通过密封件与阀口紧密接触，此时输入口内的流体无法经阀口流至输出口，阀关闭；工作状态下，线圈组件得电，静铁芯产生电磁吸力，吸引动铁芯运动，使密封件与阀口脱离，阀口开启，输入口与输出口处于导通状态；当线圈组件再次失电时，密封件在动铁芯的驱动下再次与阀口密封接触，使得阀再次被关闭。
然而，上述二位二通电磁阀的缺陷在于：由于动铁芯直接伸入到阀体的内部，当电磁阀工作时，阀体中含有杂质、结晶、腐蚀性的流体会流入至先导头内，造成先导头的损坏，影响了阀的使用寿命，甚至流体还会经先导头渗漏至外部而引起污染，不利于环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种两位两通高低压全能阀，其结构简单合理，通过将先导头与阀体隔离，使得阀体中含有杂质、结晶、腐蚀性的流体不会流入至先导头内，从而避免了先导头的损坏，延长了电磁阀的使用寿命，防止了流体泄露而造成污染的现象，环保效果较好。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种两位两通高低压全能阀，包括阀体和先导头，所述阀体分别设有输入口和输出口，所述阀体内设有用于连通所述输入口和所述输出口的阀口，所述先导头包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述静铁芯之间抵设有复位弹簧，所述线圈组件固定设于套管的外部，还包括用于将所述阀体与所述先导头隔离的先导座和膜片，所述套管的底部通过所述先导座与所述阀体固定连接，所述阀体内设置有加长杆，所述加长杆的顶端穿过所述先导座并与所述动铁芯固定连接，所述加长杆的底端设置有与所述阀口密封配合的密封件，所述膜片的外周缘密封压设于所述阀体与所述先导座之间，所述膜片的内周缘沿轴向成型有套设于所述加长杆外部的形变部，所述形变部的底部与所述加长杆紧密固定。
进一步地，所述膜片包括上膜部、下膜部及外环部，所述上膜部的外周密封压设于所述先导座与所述阀体之间，所述下膜部与所述加长杆紧密固定，所述外环部一体化连接于所述下膜部的外周与所述上膜部之间，所述形变部的底部与所述下膜部一体化连接，所述上膜部、所述下膜部、所述外环部及所述形变部之间配合形成有环形腔室，所述密封件与所述加长杆配合设有进气通道，所述进气通道贯通所述密封件的下端面。
进一步地，所述下膜部的外侧壁自上而下呈直径减缩的锥面设置。
进一步地，所述先导座与所述阀体螺纹连接，所述套管与所述先导座螺纹连接。
进一步地，所述先导座与所述阀体之间嵌装有密封圈。
进一步地，所述动铁芯的内部设有平衡通道，所述平衡通道连通所述动铁芯的顶部及底部。
进一步地，所述加长杆与所述动铁芯螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的两位两通电磁阀，能够同时适用于高压和低压的工作环境，其通过设置先导座、膜片及加长杆，套管通过先导座与阀体固定连接，在加长杆的底部设置与阀口配合的密封件，加长杆的顶部穿过先导座并与动铁芯固定连接，将膜片的外周密封压设于先导座与阀体之间，在膜片的内周设置套设于加长杆外部的形变部，并使形变部的底部与加长杆紧密固定，有效实现了先导头与阀体之间的隔离，使得工作时阀体内的流体介质不会流入先导头内，避免了先导头的损坏及流体的外泄，使用寿命较长，环保效果较好。本实用新型结构设置简单合理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图1中：1、阀体；11、输入口；12、输出口；13、阀口；2、套管；3、动铁芯；31、平衡通道；4、静铁芯；5、线圈组件；6、复位弹簧；7、先导座；71、密封圈；8、膜片；81、上膜部；82、下膜部；821、锥面；83、外环部；84、形变部；85、环形腔室；9、加长杆；91、密封件；92、进气通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种两位两通高低压全能阀，包括阀体1和先导头，阀体1分别设有输入口11和输出口12，阀体1内设有用于连通输入口11和输出口12的阀口13，先导头包括套管2、动铁芯3、静铁芯4及线圈组件5，套管2内活动设置有所述动铁芯3、固定设置有所述静铁芯4，动铁芯3与静铁芯4之间抵设有复位弹簧6，线圈组件5固定设于套管2的外部。
本实用新型所述的两位两通高低压全能阀还包括用于将阀体1与先导头隔离的先导座7和膜片8，套管2的底部通过先导座7与阀体1固定连接，具体地说，本实施例中，先导座7与阀体1螺纹连接，套管2与先导座7螺纹连接，安装较为方便。先导座7与阀体1之间嵌装有密封圈71，提高了密封性。
阀体1内设置有加长杆9，加长杆9的顶端穿过先导座7并与动铁芯3固定连接，本实施例中，加长杆9与动铁芯3螺纹连接，拆装方便。加长杆9的底端设置有与阀口13密封配合的密封件91，膜片8的外周缘密封压设于阀体1与先导座7之间，膜片8的内周缘沿轴向成型有套设于加长杆9外部的形变部84，形变部84的底部与加长杆9紧密固定。
本实用新型提供的两位两通电磁阀，能够同时适用于高压和低压的工作环境，通过设置先导座7、膜片8及加长杆9，有效实现了先导头与阀体1之间的隔离，使得阀体1内的流体介质不会流入先导头内，避免了先导头的损坏及流体的外泄，使用寿命较长，环保效果较好。
本实施例中，膜片8包括上膜部81、下膜部82及外环部83，上膜部81的外周密封压设于先导座7与阀体1之间，下膜部82与加长杆9紧密固定，外环部83一体化连接于下膜部82的外周与上膜部81之间，形变部84的底部与下膜部82一体化连接，上膜部81、下膜部82、外环部83及形变部84之间配合形成有环形腔室85，密封件91与加长杆9配合设有进气通道92，进气通道92贯通密封件91的下端面。
下膜部82的外侧壁自上而下呈直径减缩的锥面821，通过设置锥面821，有效减小了阀体1阀腔中的气流对膜片8竖直向上的分力，使得先导头在断电时，加长杆9能够随动铁芯3迅速下移，进一步提高了灵敏度。
为了保证动铁芯3两端压力平衡，动铁芯3的内部设有用于平衡通道31，平衡通道31连通动铁芯3的顶部及底部。
本实用新型的工作原理为：初始状态下，线圈组件5未通电，此时动铁芯3在复位弹簧6的作用下，通过加长杆9将阀口13关闭，当线圈组件5通电时，动铁芯3在电磁吸力作用向上拉动加长杆9，此时膜片8的形变部84因受到加长杆9的轴向拉扯而出现形变，使得加长杆9随动铁芯3上移，密封件91与阀口13分离，阀口13开启，输入口11与输出口12导通，此时输入口11中的气体一部分经阀口13流至输出口12，另一部则经进气通道92进入环形腔室85内，在此过程中，随着通电时间的逐渐增加，环形腔室85内的压力也逐渐升高，当线圈组件5再次断电时，由于环形腔室85内的气压会对下膜部82施加向下的作用力，而该作用力与复位弹簧6的作用方向相同，使得动铁芯3、加长杆9迅速复位，此时形变部84恢复正常形态，而当加长杆9完全复位时，环形腔室85中的气体又经进气通道92排出至输出口12，使环形腔室85中的气压解除，确保了当线圈组件5再次通电时，动铁芯3又能够迅速上移，从而提高了本实用新型整体的灵敏度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。