一种安装轴承止动环的装置的制作方法

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种外圈需要安装止动环的轴承的装置。

背景技术：

已知的，轴承作为滚动支撑体被广泛应用于各个行业中，有止动槽和带止动环的轴承除具备深沟球轴承可承受径向载荷的功能外，止动环可限制轴承的轴向位移，简化轴承座的轴向结构和缩小轴向尺寸。一般标准型的有止动槽的深沟球轴承多用于汽车、拖拉机等轴向载荷不大的工作部位。由于目前在安装轴承止动环时采用工人师傅用钳子等工具利用止动环的弹性变形将其内径拉大套在轴承外径上的安装的方式，极容易造成轴承表面划伤，甚至导致废品，以及安装效率非常低，因此如何提供一种即简便又快捷的安装装置就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种安装轴承止动环的装置，有效的避免原有安装过程中的激烈动作，以及由此带来的轴承表面划伤的弊端。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装轴承止动环的装置，包括底座、手柄、引导块以及压桶，所述底座的一端与手柄的一端铰接连接，在压桶的上面中心设有向上的连接杆，连接杆与手柄连接，所述的引导块设置在压桶的底部。

所述的底座一端设置有铰接耳板，在铰接耳板上设置有穿孔，手柄的一端通过螺杆和耳板连接。

所述的引导块为半球形结构，且半球体直径与所要安装止动环的轴承的外径相等，引导块的底部具有一圆柱体定位块。

所述手柄为圆柱体形结构。

所述底座的形状为圆形或方形或多角形。

所述压桶为圆桶形结构。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在外力作用下，使压桶给止动环压力，实现轴承止动环在半球体形的引导块的作用下，顺利的扩大止动环内径，且平滑的过渡到轴承外径上并进入止动槽，完成止动环安装。很好的解决了在安装轴承止动槽时容易导致轴承表面划伤的问题。本实用新型在借助外力时利用杠杆原理，大大的减小了工人的体力消耗，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作示意图；

图中：1、底座，2、手柄，3、压桶，4、引导块，5、止动环，6、轴承，7、连接杆，8、定位块。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实例，但本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～2所述的一种安装轴承止动环的装置，包括底座1、手柄2、压桶3以及引导块4、止动环5、轴承6、连接杆7和定位块8.。

所述底座1为长方形，手柄2通过螺杆和底座1连接，并且可以旋转，压桶3为桶形，所述压桶3的底面中心有一段连接杆7，连接杆可为圆柱体或多面体，其中连接杆通过螺钉连接或焊接与手柄2固定，引导块4为半球体，并且半球体的平面底面的中心有一段圆柱体定位块8，使用时插入所要安装止动环的轴承的内径，用来限制定位块和所述轴承的相对位置，形成所述的安装轴承止动环的装置。

实施本实用新型的具体作过程为：

1、首先把连接有压桶3的手柄2抬起，使压桶3和底座1之间留有足够空间，用来放置要安装止动环的轴承6以及引导块4；

2、将轴承6放在底座1上，确保手柄2压下时使压桶3能落在轴承6的正上方；

3、将引导块4的定位块8插入轴承6的内径；

4、将止动环5放在引导块4的球面上；

5、用手压下手柄2，由于压力使得止动环5在引导块4的作用下，内径被撑开变大，并且平滑的向下移动过渡到轴承6的外径上，进一步向下压入，最终止动环顺利进入止动槽，完成一次安装；

6、安装结束后，抬起手柄2，取下引导块4，然后进行下一次安装。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。